Balstoties uz mūsu pieredzi, mēs ar prieku informēsim jūs par pazīstamiem štancēšanas detaļu defektiem ražošanas procesā, kā arī analizēsim cēloņus un sniegsim preventīvus pasākumus atsaucei.
1.1. Atveres: Atveres var rasties, ja presformas tukšās spraugas ir pārāk lielas, pārāk mazas vai nevienmērīgas, ieliektās un izliektās presformas asmeņi nav pietiekami asi un tukšās formas stāvoklis nav labs.
Risinājums: Pārbaudiet atstarpi un ar to saistīto daļu un attiecīgi novērsiet defektu.
1.2. Nevienmērīga detaļu deformācija:
a. Sagatīšanas procesā detaļām ir lieli stiepes un lieces spēki, un tās ir pakļautas deformācijai.
Uzlabošanas metode ir izmantot perforatoru un presēšanas plāksni, lai cieši piespiestu tukšas formas veidošanas laikā un saglabātu asu malu, kas var sasniegt labus rezultātus.
b. Ja detaļas forma ir sarežģīta, bīdes spēks ap detaļu ir nevienmērīgs, tāpēc rodas spēks no perifērijas uz centru, izraisot detaļas deformāciju.
Risinājums ir palielināt spiediena spēku.
c. Ja starp matricu un detaļu vai starp detaļām atrodas eļļa, gaiss utt., detaļa deformējas, īpaši plāni un mīksti materiāli deformējas biežāk.
Risinājums: deformācijas fenomenu var novērst, vienmērīgi uzklājot eļļu un izveidojot ventilācijas atveres.
1.3. Grumbas:
a. Štancēšanas detaļas rasēšanas dziļums ir pārāk liels, kā rezultātā materiāla padeves procesā lokšņu materiāla plūsma ir pārāk ātra, veidojot grumbas.
b. Štancformas R leņķis štancēšanas detaļas zīmēšanas procesā ir pārāk liels, kā rezultātā perforators zīmēšanas procesā nespēj nospiest materiālu, kā rezultātā lokšņu materiāla plūsma ir pārāk ātra un veidojas grumbas.
c. Štancēšanas detaļas presēšanas ribas ir nepamatotas, presēšanas ribas ir pārāk mazas un to pozīcija ir nepareiza, kas nevar efektīvi novērst lokšņu materiāla pārāk ātru plūsmu, veidojot grumbas.
d. Veidnes pozicionēšanas dizains ir nepamatots, kā rezultātā štancēšanas detaļas zīmēšanas procesā nav iespējams nospiest materiālu vai arī presēšanas mala ir pārāk maza, kā rezultātā zīmēšanas procesā nav iespējams nospiest materiālu, kā rezultātā rodas grumbas.
Grumbu novēršanas risinājums ir izmantot saprātīgu presēšanas ierīci un saprātīgu vilkšanas ribu izmantošanu.
1.4. Izmēru precizitātes kļūdas:
a. Veidņu ražošanā griešanas malas izmēru precizitāte neatbilst standartam, kā rezultātā detaļas izmērs ir pārmērīgs.
b. Štancēšanas ražošanā detaļa atsitas, kā rezultātā nākamā procesa pozicionēšanas virsma pilnībā neatbilst detaļai, izraisot deformāciju štancēšanas procesa laikā un ietekmējot izmēru precizitāti.
c. Detaļa ir slikti novietota, konstrukcija ir nepamatota, un detaļa štancēšanas laikā kustas. Detaļas konstrukcijā ir arī defekti, kā rezultātā pozicionēšana ir neprecīza un ietekmē izmēru precizitāti.
d. Nepareizas iepriekšējā procesa pielāgošanas vai filejas nodiluma dēļ daudzprocesuālās detaļas ir nevienmērīgi deformētas, izraisot izmēru izmaiņas pēc perforēšanas.
Risinājums: Iepriekš minēto iemeslu dēļ, kas rada izmēru precizitātes problēmas, mums jāveic nepieciešamie kontroles pasākumi, piemēram, jānodrošina saprātīga štancēšanas detaļas forma un pielaides pakāpe, jāuzlabo veidņu ražošanas precizitāte un jāizstrādā atsitiena kompensācijas mehānismi.
1.5. Spiediena radītas traumas:
a. Uz materiāla virsmas ir gruži. Štancēšanas laikā pārbaudiet, vai uz materiāla virsmas nav gružu. Ja ir gruži, notīriet tos ar gaisa pistoli un lupatām.
b. Uz veidnes virsmas ir svešķermeņi. Izmantojiet instrumentus, lai notīrītu svešķermeņus no veidnes virsmas, un izvēlieties piemērotu apakšējo veidnes atstarpi atbilstoši loksnes biezumam.
c. Veidnes materiāls ir magnētisks. Mainiet apstrādes secību un, perforējot sagatavi, apstrādājiet no ārpuses uz iekšpusi un pa līnijām. Vispirms nogrieziet malas (nogrieziet malas) un pēc tam caurduriet sietu. Speciālās formēšanas zīmogošanas rezultātā var rasties deformācija pārmērīga spiediena dēļ.Veidnē esošā atspere ir jānomaina.
d. Štancēšanas eļļa neatbilst prasībām. Nomainiet pašreizējo štancēšanas apstrādes eļļu un izvēlieties īpašu štancēšanas eļļu, kas satur sulfīda ekstremāla spiediena piedevas.
1.6. Skrāpējumi: Galvenais detaļu skrāpējumu iemesls ir asas rētas uz veidnes vai metāla putekļi, kas iekrīt veidnē.Preventīvs pasākums ir pulēt pēdas uz veidnes un notīrīt metāla putekļus.
1.7. Apakšējās plaisas: Galvenais detaļu apakšējo plaisu iemesls ir slikta materiāla plastiskums vai pārāk stingra veidnes blīvgredzena nospiešana.Preventīvs pasākums ir materiāla nomaiņa ar labu plastiskumu vai aizbāžņa ierīces atslābināšana.
1.8. Sānu sienas krokošanās: Galvenais detaļas sānu sienas krokošanās iemesls ir nepietiekams materiāla biezums (ja tas ir relatīvi mazs, biezums var būt plānāks) vai ekscentriskums, uzstādot augšējo un apakšējo veidni. Vienā pusē atstarpe ir lielāka, bet otrā pusē - mazāka. Preventīvs pasākums ir nekavējoties nomainīt materiālu un atkārtoti noregulēt veidni.
1.9 Instrumentu nodilums:
Vēl viena izplatīta metāla štancēšanas problēma ir instrumentu nodilums. Laika gaitā štancēšanas procesā izmantotie instrumenti nolietojas un kļūst mazāk efektīvi, kā rezultātā tiek iegūta slikta štancēšanas kvalitāte. Tas var būt saistīts ar dažādiem faktoriem, tostarp nepareizu apkopi, nepareizu materiālu izvēli un pārmērīgu lietošanu.
1.10 Materiālu izvēle:
Nepareiza materiālu izvēle ir arī bieži sastopama problēma, strādājot ar metāla štancēšanu. Ja konkrētā štancēšanas darbā tiek izmantoti nepareizi vai sliktas kvalitātes materiāli, tas var izraisīt sliktu štancēšanas kvalitāti, instrumentu nodilumu un citas problēmas.
