Pamataprecizitātes izmēru prasībasautomobiļu automašīnu štancēšanas detaļām

• Plakanums: Plakanajai daļai jābūt plakanai, un tās plakanuma pielaidei jāatbilst konstrukcijas prasībām. Piemēram, korpusa ārējo apvalku daļu plakanuma prasības ir augstas, pretējā gadījumā tas ietekmēs izskata plakanumu pēc montāžas.
• Daudzpusība: Dažām štancēšanas detaļām ar vertikālas uzstādīšanas prasībām, piemēram, durvju statņiem, rāmja gareniskajām sijām utt., vertikālās pielaides vērtībai jābūt norādītajā diapazonā, lai nodrošinātu precizitāti un stabilitāti pēc uzstādīšanas.
• Kontūra: Štancēšanas detaļu ārējam kontūras izmēram un formai jāatbilst konstrukcijas rasējumiem, un kontūras pielaidei jāatbilst montāžas un lietošanas prasībām. Piemēram, četru durvju un divu vāku locīšanas virsmas kontūras pielaidei jāatbilst attiecīgajiem standartiem.

Materiālu un pārklājuma prasības

Materiāli automobiļu štancēšanas detaļu prasībām

• Automobiļa virsbūvepārklājošās daļasPiemēram, durvīm, motora pārsegiem, bagāžnieka vākiem, jumtiem utt., tiem ir lieli izmēri un sarežģītas formas, kā arī augstas prasības attiecībā uz virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti.
• Rāmja un šasijas daļas:ieskaitot sijas, apakšrāmjus, piekares sviras, vērpes sijas utt. Šīm detaļām ir jāiztur lielas slodzes, tāpēc materiālu izturībai un stingrībai jābūt augstai.
• Dzinēja daļas:piemēram, cilindru blokiem, cilindru galvām, virzuļiem, klaņiem utt., ir skarba darba vide, un tiem jāiztur augsta temperatūra, augsts spiediens un ātrgaitas triecieni, kā arī tiem ir augstas prasības attiecībā uz materiālu karstumizturību, nodilumizturību un korozijas izturību.
• Salona detaļas un piederumi: piemēram, sēdekļu rāmji, instrumentu paneļa kronšteini, roku balsti, sprādzes utt., šīm štancēšanas detaļām parasti ir noteiktas prasības attiecībā uz izskata kvalitāti un komfortu, kā arī tām ir jābūt labai virsmas apstrādei un montāžas veiktspējai.

Funkcijas

• Augsta izmēru precizitāte: Izmantojot presformas apstrādi, vienas partijas štancēšanas detaļu izmēri var tikt garantēti vienmērīgi un konsekventi, ar labu savstarpēju aizvietojamību, un vispārējās montāžas un lietošanas prasības var tikt izpildītas bez turpmākas apstrādes. Laba virsmas kvalitāte: Materiāla virsma štancēšanas procesā netiek bojāta, un izskats ir gluds un skaists, kas nodrošina ērtus apstākļus virsmas krāsošanai, galvanizēšanai, fosfatēšanai un citai virsmas apstrādei.

 Dimensiju kontroles prasības:

Izmēru un formas precizitāte: Automobiļu aparatūras spiedogu izmēru novirze jākontrolē stingrā pielaides diapazonā, un formai jāatbilst konstrukcijas prasībām, lai nodrošinātu precīzu montāžu ar citām detaļām un visa transportlīdzekļa kvalitātes stabilitāti.

• Virsmas kvalitāte: Lai nodrošinātu virsmas apstrādes efektu un izskata kvalitāti, virsmai jābūt gludai un līdzenai, bez berzēm, skrambām, plaisām un citiem defektiem, vienlaikus izvairoties no citu detaļu nodiluma vai bojājumiem.
• Materiāla īpašības: Atbilstoši dažādām lietošanas detaļām un funkcionālajām prasībām materiālam jābūt atbilstošām mehāniskām īpašībām, piemēram, izturībai, cietībai, stingrībai, noguruma robežai utt., kā arī labai apstrādes veiktspējai un metināmībai.
• Uzticamība un izturība: Automobiļu aparatūras spiedogiem jāiztur dažādi sarežģīti darba apstākļi un vides apstākļi visā transportlīdzekļa ekspluatācijas laikā, tāpēc tiem jābūt ar augstu uzticamību un izturību, kā arī jāspēj stabili darboties ilgu laiku.
• Vides aizsardzība un pārstrādājamība: Uzlabojot vides apziņu, automobiļu aparatūras spiedogu materiāliem jābūt pēc iespējas pārstrādājamiem, un ražošanas procesā jāsamazina vides piesārņojums.
• Augsta ražošanas efektivitāte: Štancēšanas ražošanas līnijās parasti tiek izmantotas automatizētas un daļēji automatizētas iekārtas, piemēram, daudzstaciju progresīvās presformas utt., kas var veikt vairākus štancēšanas procesus vienā presē ar lielu ražošanas ātrumu un īsā laikā var tikt ražotas masveidā.

• Viegls svars un augsta izturība: Zema materiāla patēriņa apstākļos štancēšanas rezultātā izgatavotās detaļas ir vieglas un tām ir laba stingrība, un pēc lokšņu materiāla plastiskās deformācijas uzlabojas metāla iekšējā struktūra, tādējādi uzlabojot metāla štancēšanas detaļu izturību.

Izskata prasības

• Nav acīmredzamu defektu: Virsmai nedrīkst būt acīmredzamu defektu, piemēram, skrambas, nobrāzumi, bedres, izliekti korpusi, plaisas, grumbas, viļņošanās utt. Šie defekti nopietni ietekmēs automašīnas izskatu.
• Skaidras malas: Lai apzīmogotu detaļas ar dekoratīvām malām vai malām, piemēram, durvis, pārsegus utt., malām jābūt skaidrām, gludām, simetriskām un vienmērīgi pārejošām, un malām jābūt saskaņotām, un nevienmērīgums nav pieļaujams.
• Virsmas raupjums: Tas ir jākontrolē noteiktā diapazonā. Parasti to minimizē, izmantojot tādus pasākumus kā loksnes kvalitāte, štancēšanas ražošanas process un materiālu pārvaldība, lai nodrošinātu virsmas gludumu un spīdumu2.

Tīrības virsmas prasības

• Nav eļļas traipu: Uz štancēšanas detaļu virsmas nedrīkst būt eļļas traipu, tauku un citu traipu, pretējā gadījumā tas ietekmēs turpmāko virsmas apstrādes procesu, piemēram, krāsošanas un galvanizācijas, saķeri.
• Bez piemaisījumiem: Uz virsmas nedrīkst būt putekļu, dzelzs skaidu, metināšanas izdedžu un citu piemaisījumu. Šie piemaisījumi lietošanas laikā var nokrist, izraisot detaļu nodilumu vai ietekmējot citu sistēmu normālu darbību.
• Nav rūsas: Uz štancēšanas detaļu virsmas nedrīkst būt rūsas, īpaši dažām detaļām, kas ilgstoši ir pakļautas ārējai videi, piemēram, šasijas detaļām, virsbūves ārējām daļām utt. Rūsa samazinās detaļu izturību un kalpošanas laiku.

      Izmēru prasībasautomobiļu štancēšanas detaļām

• Plakanums: Plakanajai daļai jābūt plakanai, un tās plakanuma pielaidei jāatbilst konstrukcijas prasībām. Piemēram, korpusa ārējo apvalku daļu plakanuma prasības ir augstas, pretējā gadījumā tas ietekmēs izskata plakanumu pēc montāžas.
• Daudzpusība: Dažām štancēšanas detaļām ar vertikālas uzstādīšanas prasībām, piemēram, durvju statņiem, rāmja gareniskajām sijām utt., vertikālās pielaides vērtībai jābūt norādītajā diapazonā, lai nodrošinātu precizitāti un stabilitāti pēc uzstādīšanas.
• Kontūra: Štancēšanas detaļu ārējam kontūras izmēram un formai jāatbilst konstrukcijas rasējumiem, un kontūras pielaidei jāatbilst montāžas un lietošanas prasībām. Piemēram, četru durvju un divu vāku locīšanas virsmas kontūras pielaidei jāatbilst attiecīgajiem standartiem.

Materiāli automobiļu štancēšanas detaļu prasībām

• Automobiļa virsbūvepārklājošās daļasPiemēram, durvīm, motora pārsegiem, bagāžnieka vākiem, jumtiem utt., tiem ir lieli izmēri un sarežģītas formas, kā arī augstas prasības attiecībā uz virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti.
• Rāmja un šasijas daļas:ieskaitot sijas, apakšrāmjus, piekares sviras, vērpes sijas utt. Šīm detaļām ir jāiztur lielas slodzes, tāpēc materiālu izturībai un stingrībai jābūt augstai.
• Dzinēja daļas:piemēram, cilindru blokiem, cilindru galvām, virzuļiem, klaņiem utt., ir skarba darba vide, un tiem jāiztur augsta temperatūra, augsts spiediens un ātrgaitas triecieni, kā arī tiem ir augstas prasības attiecībā uz materiālu karstumizturību, nodilumizturību un korozijas izturību.
• Salona detaļas un piederumi: piemēram, sēdekļu rāmji, instrumentu paneļa kronšteini, roku balsti, sprādzes utt., šīm štancēšanas detaļām parasti ir noteiktas prasības attiecībā uz izskata kvalitāti un komfortu, kā arī tām ir jābūt labai virsmas apstrādei un montāžas veiktspējai.

Funkcijas

• Augsta izmēru precizitāte: Izmantojot presformas apstrādi, vienas partijas štancēšanas detaļu izmēri var tikt garantēti vienmērīgi un konsekventi, ar labu savstarpēju aizvietojamību, un vispārējās montāžas un lietošanas prasības var tikt izpildītas bez turpmākas apstrādes. Laba virsmas kvalitāte: Materiāla virsma štancēšanas procesā netiek bojāta, un izskats ir gluds un skaists, kas nodrošina ērtus apstākļus virsmas krāsošanai, galvanizēšanai, fosfatēšanai un citai virsmas apstrādei.

 Dimensiju kontroles prasības:

Izmēru un formas precizitāte: Automobiļu aparatūras spiedogu izmēru novirze jākontrolē stingrā pielaides diapazonā, un formai jāatbilst konstrukcijas prasībām, lai nodrošinātu precīzu montāžu ar citām detaļām un visa transportlīdzekļa kvalitātes stabilitāti.

• Virsmas kvalitāte: Lai nodrošinātu virsmas apstrādes efektu un izskata kvalitāti, virsmai jābūt gludai un līdzenai, bez berzēm, skrambām, plaisām un citiem defektiem, vienlaikus izvairoties no citu detaļu nodiluma vai bojājumiem.
• Materiāla īpašības: Atbilstoši dažādām lietošanas detaļām un funkcionālajām prasībām materiālam jābūt atbilstošām mehāniskām īpašībām, piemēram, izturībai, cietībai, stingrībai, noguruma robežai utt., kā arī labai apstrādes veiktspējai un metināmībai.
• Uzticamība un izturība: Automobiļu aparatūras spiedogiem jāiztur dažādi sarežģīti darba apstākļi un vides apstākļi visā transportlīdzekļa ekspluatācijas laikā, tāpēc tiem jābūt ar augstu uzticamību un izturību, kā arī jāspēj stabili darboties ilgu laiku.
• Vides aizsardzība un pārstrādājamība: Uzlabojot vides apziņu, automobiļu aparatūras spiedogu materiāliem jābūt pēc iespējas pārstrādājamiem, un ražošanas procesā jāsamazina vides piesārņojums.
• Augsta ražošanas efektivitāte: Štancēšanas ražošanas līnijās parasti tiek izmantotas automatizētas un daļēji automatizētas iekārtas, piemēram, daudzstaciju progresīvās presformas utt., kas var veikt vairākus štancēšanas procesus vienā presē ar lielu ražošanas ātrumu un īsā laikā var tikt ražotas masveidā.

• Viegls svars un augsta izturība: Zema materiāla patēriņa apstākļos štancēšanas rezultātā izgatavotās detaļas ir vieglas un tām ir laba stingrība, un pēc lokšņu materiāla plastiskās deformācijas uzlabojas metāla iekšējā struktūra, tādējādi uzlabojot metāla štancēšanas detaļu izturību.

Izskata prasības

• Nav acīmredzamu defektu: Virsmai nedrīkst būt acīmredzamu defektu, piemēram, skrambas, nobrāzumi, bedres, izliekti korpusi, plaisas, grumbas, viļņošanās utt. Šie defekti nopietni ietekmēs automašīnas izskatu.
• Skaidras malas: Lai apzīmogotu detaļas ar dekoratīvām malām vai malām, piemēram, durvis, pārsegus utt., malām jābūt skaidrām, gludām, simetriskām un vienmērīgi pārejošām, un malām jābūt saskaņotām, un nevienmērīgums nav pieļaujams.
• Virsmas raupjums: Tas ir jākontrolē noteiktā diapazonā. Parasti to minimizē, izmantojot tādus pasākumus kā loksnes kvalitāte, štancēšanas ražošanas process un materiālu pārvaldība, lai nodrošinātu virsmas gludumu un spīdumu2.

Tīrības virsmas prasības

• Nav eļļas traipu: Uz štancēšanas detaļu virsmas nedrīkst būt eļļas traipu, tauku un citu traipu, pretējā gadījumā tas ietekmēs turpmāko virsmas apstrādes procesu, piemēram, krāsošanas un galvanizācijas, saķeri.
• Bez piemaisījumiem: Uz virsmas nedrīkst būt putekļu, dzelzs skaidu, metināšanas izdedžu un citu piemaisījumu. Šie piemaisījumi lietošanas laikā var nokrist, izraisot detaļu nodilumu vai ietekmējot citu sistēmu normālu darbību.
• Nav rūsas: Uz štancēšanas detaļu virsmas nedrīkst būt rūsas, īpaši dažām detaļām, kas ilgstoši ir pakļautas ārējai videi, piemēram, šasijas detaļām, virsbūves ārējām daļām utt. Rūsa samazinās detaļu izturību un kalpošanas laiku.

 PamataIzmēru prasībasautomobiļu metāla štancēšanas detaļām

• Plakanums: plaknei jābūt plakanai, un tās plakanuma pielaidei jāatbilst konstrukcijas prasībām.
• Daudzpusība: dažām štancēšanas detaļām ar vertikālām uzstādīšanas prasībām, piemēram, durvju statņiem, rāmja gareniskajām sijām utt.,
• Kontūra: Štancēšanas detaļu ārējam kontūras izmēram un formai jāatbilst konstrukcijas rasējumiem, un kontūras pielaidei jāatbilst montāžas un lietošanas prasībām. Piemēram, četru durvju un divu vāku locīšanas virsmas kontūras pielaidei jāatbilst attiecīgajiem standartiem.

Materiāli automobiļu štancēšanas detaļu prasībām

• Automobiļa virsbūvepārklājošās daļasPiemēram, durvīm, motora pārsegiem, bagāžnieka vākiem, jumtiem utt., tiem ir lieli izmēri un sarežģītas formas, kā arī augstas prasības attiecībā uz virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti.
• Rāmja un šasijas daļas:ieskaitot sijas, apakšrāmjus, piekares sviras, vērpes sijas utt. Šīm detaļām ir jāiztur lielas slodzes, tāpēc materiālu izturībai un stingrībai jābūt augstai.
• Dzinēja daļas:piemēram, cilindru blokiem, cilindru galvām, virzuļiem, klaņiem utt., ir skarba darba vide, un tiem jāiztur augsta temperatūra, augsts spiediens un ātrgaitas triecieni, kā arī tiem ir augstas prasības attiecībā uz materiālu karstumizturību, nodilumizturību un korozijas izturību.
• Salona detaļas un piederumi: piemēram, sēdekļu rāmji, instrumentu paneļa kronšteini, roku balsti, sprādzes utt., šīm štancēšanas detaļām parasti ir noteiktas prasības attiecībā uz izskata kvalitāti un komfortu, kā arī tām ir jābūt labai virsmas apstrādei un montāžas veiktspējai.

Funkcijas

• Augsta izmēru precizitāte: Izmantojot presformas apstrādi, vienas partijas štancēšanas detaļu izmēri var tikt garantēti vienmērīgi un konsekventi, ar labu savstarpēju aizvietojamību, un vispārējās montāžas un lietošanas prasības var tikt izpildītas bez turpmākas apstrādes. Laba virsmas kvalitāte: Materiāla virsma štancēšanas procesā netiek bojāta, un izskats ir gluds un skaists, kas nodrošina ērtus apstākļus virsmas krāsošanai, galvanizēšanai, fosfatēšanai un citai virsmas apstrādei.

 Dimensiju kontroles prasības:

Izmēru un formas precizitāte: Automobiļu aparatūras spiedogu izmēru novirze jākontrolē stingrā pielaides diapazonā, un formai jāatbilst konstrukcijas prasībām, lai nodrošinātu precīzu montāžu ar citām detaļām un visa transportlīdzekļa kvalitātes stabilitāti.

• Virsmas kvalitāte: Lai nodrošinātu virsmas apstrādes efektu un izskata kvalitāti, virsmai jābūt gludai un līdzenai, bez berzēm, skrambām, plaisām un citiem defektiem, vienlaikus izvairoties no citu detaļu nodiluma vai bojājumiem.
• Materiāla īpašības: Atbilstoši dažādām lietošanas detaļām un funkcionālajām prasībām materiālam jābūt atbilstošām mehāniskām īpašībām, piemēram, izturībai, cietībai, stingrībai, noguruma robežai utt., kā arī labai apstrādes veiktspējai un metināmībai.
• Uzticamība un izturība: Automobiļu aparatūras spiedogiem jāiztur dažādi sarežģīti darba apstākļi un vides apstākļi visā transportlīdzekļa ekspluatācijas laikā, tāpēc tiem jābūt ar augstu uzticamību un izturību, kā arī jāspēj stabili darboties ilgu laiku.
• Vides aizsardzība un pārstrādājamība: Uzlabojot vides apziņu, automobiļu aparatūras spiedogu materiāliem jābūt pēc iespējas pārstrādājamiem, un ražošanas procesā jāsamazina vides piesārņojums.
• Augsta ražošanas efektivitāte: Štancēšanas ražošanas līnijās parasti tiek izmantotas automatizētas un daļēji automatizētas iekārtas, piemēram, daudzstaciju progresīvās presformas utt., kas var veikt vairākus štancēšanas procesus vienā presē ar lielu ražošanas ātrumu un īsā laikā var tikt ražotas masveidā.
• Viegls svars un augsta izturība: Zema materiāla patēriņa apstākļos štancēšanas rezultātā izgatavotās detaļas ir vieglas un tām ir laba stingrība, un pēc lokšņu materiāla plastiskās deformācijas uzlabojas metāla iekšējā struktūra, tādējādi uzlabojot metāla štancēšanas detaļu izturību.

Izskata prasības

• Nav acīmredzamu defektu: Virsmai nedrīkst būt acīmredzamu defektu, piemēram, skrambas, nobrāzumi, bedres, izliekti korpusi, plaisas, grumbas, viļņošanās utt. Šie defekti nopietni ietekmēs automašīnas izskatu.
• Skaidras malas: Lai apzīmogotu detaļas ar dekoratīvām malām vai malām, piemēram, durvis, pārsegus utt., malām jābūt skaidrām, gludām, simetriskām un vienmērīgi pārejošām, un malām jābūt saskaņotām, un nevienmērīgums nav pieļaujams.
• Virsmas raupjums: Tas ir jākontrolē noteiktā diapazonā. Parasti to minimizē, izmantojot tādus pasākumus kā loksnes kvalitāte, štancēšanas ražošanas process un materiālu pārvaldība, lai nodrošinātu virsmas gludumu un spīdumu2.

Tīrības virsmas prasības

• Nav eļļas traipu: Uz štancēšanas detaļu virsmas nedrīkst būt eļļas traipu, tauku un citu traipu, pretējā gadījumā tas ietekmēs turpmāko virsmas apstrādes procesu, piemēram, krāsošanas un galvanizācijas, saķeri.
• Bez piemaisījumiem: Uz virsmas nedrīkst būt putekļu, dzelzs skaidu, metināšanas izdedžu un citu piemaisījumu. Šie piemaisījumi lietošanas laikā var nokrist, izraisot detaļu nodilumu vai ietekmējot citu sistēmu normālu darbību.
• Nav rūsas: Uz štancēšanas detaļu virsmas nedrīkst būt rūsas, īpaši dažām detaļām, kas ilgstoši ir pakļautas ārējai videi, piemēram, šasijas detaļām, virsbūves ārējām daļām utt. Rūsa samazinās detaļu izturību un kalpošanas laiku.

 PamataIzmēru precizitātes prasībasautomobiļu štancēšanas detaļām

• Plakanums: Plakanajai daļai jābūt plakanai, un tās plakanuma pielaidei jāatbilst konstrukcijas prasībām. Piemēram, korpusa ārējo apvalku daļu plakanuma prasības ir augstas, pretējā gadījumā tas ietekmēs izskata plakanumu pēc montāžas.
• Daudzpusība: Dažām štancēšanas detaļām ar vertikālas uzstādīšanas prasībām, piemēram, durvju statņiem, rāmja gareniskajām sijām utt., vertikālās pielaides vērtībai jābūt norādītajā diapazonā, lai nodrošinātu precizitāti un stabilitāti pēc uzstādīšanas.
• Kontūra: Štancēšanas detaļu ārējam kontūras izmēram un formai jāatbilst konstrukcijas rasējumiem, un kontūras pielaidei jāatbilst montāžas un lietošanas prasībām. Piemēram, četru durvju un divu vāku locīšanas virsmas kontūras pielaidei jāatbilst attiecīgajiem standartiem.

Materiālu un pārklājuma prasības

Materiāli automobiļu štancēšanas detaļu prasībām

• Automobiļa virsbūvepārklājošās daļasPiemēram, durvīm, motora pārsegiem, bagāžnieka vākiem, jumtiem utt., tiem ir lieli izmēri un sarežģītas formas, kā arī augstas prasības attiecībā uz virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti.
• Rāmja un šasijas daļas:ieskaitot sijas, apakšrāmjus, piekares sviras, vērpes sijas utt. Šīm detaļām ir jāiztur lielas slodzes, tāpēc materiālu izturībai un stingrībai jābūt augstai.
• Dzinēja daļas:piemēram, cilindru blokiem, cilindru galvām, virzuļiem, klaņiem utt., ir skarba darba vide, un tiem jāiztur augsta temperatūra, augsts spiediens un ātrgaitas triecieni, kā arī tiem ir augstas prasības attiecībā uz materiālu karstumizturību, nodilumizturību un korozijas izturību.
• Salona detaļas un piederumi: piemēram, sēdekļu rāmji, instrumentu paneļa kronšteini, roku balsti, sprādzes utt., šīm štancēšanas detaļām parasti ir noteiktas prasības attiecībā uz izskata kvalitāti un komfortu, kā arī tām ir jābūt labai virsmas apstrādei un montāžas veiktspējai.

Funkcijas

• Augsta izmēru precizitāte: Izmantojot presformas apstrādi, vienas partijas štancēšanas detaļu izmēri var tikt garantēti vienmērīgi un konsekventi, ar labu savstarpēju aizvietojamību, un vispārējās montāžas un lietošanas prasības var tikt izpildītas bez turpmākas apstrādes. Laba virsmas kvalitāte: Materiāla virsma štancēšanas procesā netiek bojāta, un izskats ir gluds un skaists, kas nodrošina ērtus apstākļus virsmas krāsošanai, galvanizēšanai, fosfatēšanai un citai virsmas apstrādei.

 Dimensiju kontroles prasības:

Izmēru un formas precizitāte: Automobiļu aparatūras spiedogu izmēru novirze jākontrolē stingrā pielaides diapazonā, un formai jāatbilst konstrukcijas prasībām, lai nodrošinātu precīzu montāžu ar citām detaļām un visa transportlīdzekļa kvalitātes stabilitāti.

• Virsmas kvalitāte: Lai nodrošinātu virsmas apstrādes efektu un izskata kvalitāti, virsmai jābūt gludai un līdzenai, bez berzēm, skrambām, plaisām un citiem defektiem, vienlaikus izvairoties no citu detaļu nodiluma vai bojājumiem.
• Materiāla īpašības: Atbilstoši dažādām lietošanas detaļām un funkcionālajām prasībām materiālam jābūt atbilstošām mehāniskām īpašībām, piemēram, izturībai, cietībai, stingrībai, noguruma robežai utt., kā arī labai apstrādes veiktspējai un metināmībai.
• Uzticamība un izturība: Automobiļu aparatūras spiedogiem jāiztur dažādi sarežģīti darba apstākļi un vides apstākļi visā transportlīdzekļa ekspluatācijas laikā, tāpēc tiem jābūt ar augstu uzticamību un izturību, kā arī jāspēj stabili darboties ilgu laiku.
• Vides aizsardzība un pārstrādājamība: Uzlabojot vides apziņu, automobiļu aparatūras spiedogu materiāliem jābūt pēc iespējas pārstrādājamiem, un ražošanas procesā jāsamazina vides piesārņojums.
• Augsta ražošanas efektivitāte: Štancēšanas ražošanas līnijās parasti tiek izmantotas automatizētas un daļēji automatizētas iekārtas, piemēram, daudzstaciju progresīvās presformas utt., kas var veikt vairākus štancēšanas procesus vienā presē ar lielu ražošanas ātrumu un īsā laikā var tikt ražotas masveidā.

• Viegls svars un augsta izturība: Zema materiāla patēriņa apstākļos štancēšanas rezultātā izgatavotās detaļas ir vieglas un tām ir laba stingrība, un pēc lokšņu materiāla plastiskās deformācijas uzlabojas metāla iekšējā struktūra, tādējādi uzlabojot metāla štancēšanas detaļu izturību.

Izskata prasības

• Nav acīmredzamu defektu: Virsmai nedrīkst būt acīmredzamu defektu, piemēram, skrambas, nobrāzumi, bedres, izliekti korpusi, plaisas, grumbas, viļņošanās utt. Šie defekti nopietni ietekmēs automašīnas izskatu.
• Skaidras malas: Lai apzīmogotu detaļas ar dekoratīvām malām vai malām, piemēram, durvis, pārsegus utt., malām jābūt skaidrām, gludām, simetriskām un vienmērīgi pārejošām, un malām jābūt saskaņotām, un nevienmērīgums nav pieļaujams.
• Virsmas raupjums: Tas ir jākontrolē noteiktā diapazonā. Parasti to minimizē, izmantojot tādus pasākumus kā loksnes kvalitāte, štancēšanas ražošanas process un materiālu pārvaldība, lai nodrošinātu virsmas gludumu un spīdumu2.

Tīrības virsmas prasības

• Nav eļļas traipu: Uz štancēšanas detaļu virsmas nedrīkst būt eļļas traipu, tauku un citu traipu, pretējā gadījumā tas ietekmēs turpmāko virsmas apstrādes procesu, piemēram, krāsošanas un galvanizācijas, saķeri.
• Bez piemaisījumiem: Uz virsmas nedrīkst būt putekļu, dzelzs skaidu, metināšanas izdedžu un citu piemaisījumu. Šie piemaisījumi lietošanas laikā var nokrist, izraisot detaļu nodilumu vai ietekmējot citu sistēmu normālu darbību.
• Nav rūsas: Uz štancēšanas detaļu virsmas nedrīkst būt rūsas, īpaši dažām detaļām, kas ilgstoši ir pakļautas ārējai videi, piemēram, šasijas detaļām, virsbūves ārējām daļām utt. Rūsa samazinās detaļu izturību un kalpošanas laiku.

Solenoīda metāla štancēšanas detaļu pamatprasības?

Izmēru precizitātes prasības:Izmēru pielaide parasti tiek kontrolēta 0,05 mm robežās, lai nodrošinātu, ka atšķirība starp detaļas faktisko izmēru un projektēto izmēru ir pieļaujamajā diapazonā, lai nodrošinātu elektromagnēta montāžas precizitāti un veiktspēju.

Ģeometriskās formas precizitātes prasībasTam jāatbilst augstām prasībām, piemēram, plakanumam, apaļumam, vertikālumam utt. Piemēram, elektromagnēta rāmja formas precizitāte ietekmē koordināciju ar citām detaļām un kopējo veiktspēju.

Virsmas kvalitātes prasības:Virsmai jābūt bez acīmredzamām skrambām, izciļņiem, burbuļiem un citiem defektiem, un tai jābūt ar zināmu gluduma pakāpi, lai neietekmētu elektromagnēta izskatu un izolāciju, siltuma izkliedi un citas īpašības, kā arī nodrošinātu labu pamatu turpmākai virsmas apstrādei, piemēram, galvanizēšanai.

Materiālu veiktspējas prasībasAtbilstoši elektromagnēta lietošanas videi un veiktspējas prasībām jāizvēlas piemēroti materiāli, piemēram, materiāli ar labu elektrovadītspēju, magnētisko vadītspēju, izturību un stingrību. Tajā pašā laikā materiālam jābūt labām štancēšanas īpašībām, piemēram, izturībai pret plaisāšanu, saķerei ar veidni, formas stabilitātei utt.

Pelējuma dizaina prasība:Veidnes precizitātei jābūt augstai, lai nodrošinātu štancēšanas detaļu izmēra un formas precizitāti; konstrukcijas projektam jābūt saprātīgam, lai atvieglotu ražošanu, apkopi un atkļūdošanu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas.

Montāžas prasība:Štancēšanas detaļām jābūt viegli saliekamām un remontējamām, un tās var ātri un precīzi salikt kopā ar citām elektromagnēta daļām, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Solenoīda metāla štancēšanas detaļu pamatprasības?

Izmēru precizitātes prasības:Izmēru pielaide parasti tiek kontrolēta 0,05 mm robežās, lai nodrošinātu, ka atšķirība starp detaļas faktisko izmēru un projektēto izmēru ir pieļaujamajā diapazonā, lai nodrošinātu elektromagnēta montāžas precizitāti un veiktspēju.

Ģeometriskās formas precizitātes prasībasTam jāatbilst augstām prasībām, piemēram, plakanumam, apaļumam, vertikālumam utt. Piemēram, elektromagnēta rāmja formas precizitāte ietekmē koordināciju ar citām detaļām un kopējo veiktspēju.

Virsmas kvalitātes prasības:Virsmai jābūt bez acīmredzamām skrambām, izciļņiem, burbuļiem un citiem defektiem, un tai jābūt ar zināmu gluduma pakāpi, lai neietekmētu elektromagnēta izskatu un izolāciju, siltuma izkliedi un citas īpašības, kā arī nodrošinātu labu pamatu turpmākai virsmas apstrādei, piemēram, galvanizēšanai.

Materiālu veiktspējas prasībasAtbilstoši elektromagnēta lietošanas videi un veiktspējas prasībām jāizvēlas piemēroti materiāli, piemēram, materiāli ar labu elektrovadītspēju, magnētisko vadītspēju, izturību un stingrību. Tajā pašā laikā materiālam jābūt labām štancēšanas īpašībām, piemēram, izturībai pret plaisāšanu, saķerei ar veidni, formas stabilitātei utt.

Pelējuma dizaina prasība:Veidnes precizitātei jābūt augstai, lai nodrošinātu štancēšanas detaļu izmēra un formas precizitāti; konstrukcijas projektam jābūt saprātīgam, lai atvieglotu ražošanu, apkopi un atkļūdošanu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas.

Montāžas prasība:Štancēšanas detaļām jābūt viegli saliekamām un remontējamām, un tās var ātri un precīzi salikt kopā ar citām elektromagnēta daļām, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Kādas ir pamatprasības elektromagnētiskā vārsta metāla štancēšanas detaļām?

Izmēru precizitātes prasības:Izmēru pielaide parasti tiek kontrolēta 0,05 mm robežās, lai nodrošinātu, ka atšķirība starp detaļas faktisko izmēru un projektēto izmēru ir pieļaujamajā diapazonā, lai nodrošinātu elektromagnēta montāžas precizitāti un veiktspēju.

Ģeometriskās formas precizitātes prasībasTam jāatbilst augstām prasībām, piemēram, plakanumam, apaļumam, vertikālumam utt. Piemēram, elektromagnēta rāmja formas precizitāte ietekmē koordināciju ar citām detaļām un kopējo veiktspēju.

Virsmas kvalitātes prasības:Virsmai jābūt bez acīmredzamām skrambām, izciļņiem, burbuļiem un citiem defektiem, un tai jābūt ar zināmu gluduma pakāpi, lai neietekmētu elektromagnēta izskatu un izolāciju, siltuma izkliedi un citas īpašības, kā arī nodrošinātu labu pamatu turpmākai virsmas apstrādei, piemēram, galvanizēšanai.

Materiālu veiktspējas prasībasAtbilstoši elektromagnēta lietošanas videi un veiktspējas prasībām jāizvēlas piemēroti materiāli, piemēram, materiāli ar labu elektrovadītspēju, magnētisko vadītspēju, izturību un stingrību. Tajā pašā laikā materiālam jābūt labām štancēšanas īpašībām, piemēram, izturībai pret plaisāšanu, saķerei ar veidni, formas stabilitātei utt.

Pelējuma dizaina prasības:Veidnes precizitātei jābūt augstai, lai nodrošinātu štancēšanas detaļu izmēra un formas precizitāti; konstrukcijas projektam jābūt saprātīgam, lai atvieglotu ražošanu, apkopi un atkļūdošanu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas.

Montāžas prasības:Štancēšanas detaļām jābūt viegli saliekamām un remontējamām, un tās var ātri un precīzi salikt kopā ar citām elektromagnēta daļām, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Kādas ir solenoīda metāla štancēšanas detaļu pamatprasības?

1. Izmēru precizitātes prasībasIzmēru pielaide parasti tiek kontrolēta 0,05 mm robežās, lai nodrošinātu, ka atšķirība starp detaļu faktisko izmēru un projektēto izmēru ir pieļaujamajā diapazonā, lai nodrošinātu elektromagnēta montāžas precizitāti un veiktspēju.

2 Ģeometriskās formas precizitātes prasībasIr jāatbilst augstākām prasībām, piemēram, plakanumam, apaļumam un vertikālumam. Piemēram, elektromagnēta rāmja formas precizitāte ietekmē koordināciju ar citām detaļām un kopējo veiktspēju.

3 Virsmas kvalitātes prasības:Virsmai jābūt bez acīmredzamām skrambām, izciļņiem, burbuļiem un citiem defektiem, un tai jābūt ar zināmu apdares pakāpi, lai novērstu elektromagnēta izskata un izolācijas, siltuma izkliedes un citu īpašību ietekmi, kā arī nodrošinātu labu pamatu turpmākai virsmas apstrādei, piemēram, galvanizēšanai.

4 Materiāla veiktspējas prasības:Atbilstoši elektromagnēta lietošanas videi un veiktspējas prasībām izvēlieties piemērotus materiālus, piemēram, materiālus ar labu vadītspēju, magnētisko caurlaidību, izturību un stingrību. Tajā pašā laikā materiālam jābūt labām štancēšanas formēšanas īpašībām, piemēram, izturībai pret plaisām, saķerei ar veidni un formas stabilitātei.

5 veidņu projektēšanas prasības:Veidnes precizitātei jābūt augstai, lai nodrošinātu apzīmogoto detaļu izmēra un formas precizitāti; konstrukcijas projektam jābūt saprātīgam un viegli izgatavojamam, uzturējamam un atkļūdojamam, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas.

6 Montāžas prasības: Apzīmogotajām detaļām jābūt viegli saliekamām un remontējamām, un tās var ātri un precīzi salikt kopā ar citām elektromagnēta daļām, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

 Metāla štancēšanas solenoīda slēdzenes detaļu galvenās iezīmes:

1.1 Augstākās precizitātes prasības: nepieciešama augsta izmēru precizitāte. Slēdzenes slēdzenes skrūvei, sprādzei un citiem piederumiem neatbilstoši izmēri ietekmēs slēdzenes uzstādīšanu un normālu lietošanu.

1.2 Atbilstoša materiāla izturība: nepieciešama pietiekama mehāniskā izturība. Piemēram, korpusa piederumiem jāspēj izturēt noteiktu ārēja spēka triecienu, un dzelzs serdes un citu sastāvdaļu materiāliem jāspēj nodrošināt, ka tie nedeformēsies solenoīda spēka iedarbībā.

1.3 Laba izturība pret koroziju: Tā kā solenoīda slēdzenes var izmantot dažādās vidēs, metāla štancēšanas piederumiem jābūt izturīgiem pret koroziju, piemēram, tiem nedrīkst būt rūsas un bojājumi mitrā vidē.

1.4 Laba vadītspēja (dažiem piederumiem): Piederumiem, kas saistīti ar solenoīda mehānismiem, piemēram, spoļu karkasiem, ir nepieciešama laba vadītspēja, lai nodrošinātu 1.5 solenoīda slēdzeņu normālu ieslēgšanas veiktspēju.

1.5 Augsta ražošanas efektivitāte: Metāla štancēšana ir efektīva apstrādes metode. Izmantojot veidņu štancēšanu, vienas specifikācijas solenoīda slēdzenes metāla štancēšanas detaļas var īsā laikā masveidā ražot, kas ir piemērots tādiem produktiem kā solenoīda slēdzenes, kurām ir noteikts partijas pieprasījums.

1.6 Laba izturība: Štancēšanas process izraisīs metāla materiālu aukstās deformācijas stiprināšanu, kas uzlabos metāla štancēšanas detaļu izturību un cietību. Štancēšanas detaļām, piemēram, solenoīda slēdzenes korpusam, ir labāka deformācijas izturība, tādējādi aizsargājot iekšējo struktūru.

1.7 Salīdzinoši zemas izmaksas: Metāla štancēšanas detaļas, ražojot tās masveidā, var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas, pateicoties veidņu atkārtotai izmantošanai un efektīviem ražošanas procesiem, kas arī padara solenoīda slēdzenes tirgū konkurētspējīgākas cenu ziņā.

 Metāla štancēšanas solenoīda slēdzenes detaļu galvenās iezīmes:

1.1 Augstākās precizitātes prasības: nepieciešama augsta izmēru precizitāte. Slēdzenes slēdzenes skrūvei, sprādzei un citiem piederumiem neatbilstoši izmēri ietekmēs slēdzenes uzstādīšanu un normālu lietošanu.

1.2 Atbilstoša materiāla izturība: nepieciešama pietiekama mehāniskā izturība. Piemēram, korpusa piederumiem jāspēj izturēt noteiktu ārēja spēka triecienu, un dzelzs serdes un citu sastāvdaļu materiāliem jāspēj nodrošināt, ka tie nedeformēsies solenoīda spēka iedarbībā.

1.3 Laba izturība pret koroziju: Tā kā solenoīda slēdzenes var izmantot dažādās vidēs, metāla štancēšanas piederumiem jābūt izturīgiem pret koroziju, piemēram, tiem nedrīkst būt rūsas un bojājumi mitrā vidē.

1.4 Laba vadītspēja (dažiem piederumiem): Piederumiem, kas saistīti ar solenoīda mehānismiem, piemēram, spoļu karkasiem, ir nepieciešama laba vadītspēja, lai nodrošinātu 1.5 solenoīda slēdzeņu normālu ieslēgšanas veiktspēju.

1.5 Augsta ražošanas efektivitāte: Metāla štancēšana ir efektīva apstrādes metode. Izmantojot veidņu štancēšanu, vienas specifikācijas solenoīda slēdzenes metāla štancēšanas detaļas var īsā laikā masveidā ražot, kas ir piemērots tādiem produktiem kā solenoīda slēdzenes, kurām ir noteikts partijas pieprasījums.

1.6 Laba izturība: Štancēšanas process izraisīs metāla materiālu aukstās deformācijas stiprināšanu, kas uzlabos metāla štancēšanas detaļu izturību un cietību. Štancēšanas detaļām, piemēram, solenoīda slēdzenes korpusam, ir labāka deformācijas izturība, tādējādi aizsargājot iekšējo struktūru.

1.7 Salīdzinoši zemas izmaksas: Metāla štancēšanas detaļas, ražojot tās masveidā, var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas, pateicoties veidņu atkārtotai izmantošanai un efektīviem ražošanas procesiem, kas arī padara solenoīda slēdzenes tirgū konkurētspējīgākas cenu ziņā.

 Metāla štancēšanas solenoīda slēdzenes detaļu raksturojums:

1.1 Augstas precizitātes prasības: nepieciešama augsta izmēru precizitāte. Piemēram, slēdzenes aizbīdņa, sprādzes un citu elektromagnētiskās slēdzenes piederumu neatbilstoši izmēri ietekmēs slēdzenes uzstādīšanu un normālu lietošanu.

1.2 Atbilstoša materiāla izturība: nepieciešama pietiekama mehāniskā izturība. Piemēram, korpusa piederumiem jāspēj izturēt noteiktu ārēja spēka triecienu, un dzelzs serdes un citu sastāvdaļu materiāliem jāspēj nodrošināt, ka tie nedeformēsies solenoīda spēka iedarbībā.

1.3 Laba izturība pret koroziju: Tā kā solenoīda slēdzenes var izmantot dažādās vidēs, metāla štancēšanas piederumiem jābūt izturīgiem pret koroziju, piemēram, tiem nedrīkst būt rūsas un bojājumi mitrā vidē.

1.4 Laba vadītspēja (dažiem piederumiem): Piederumiem, kas saistīti ar solenoīda mehānismiem, piemēram, spoļu karkasiem, ir nepieciešama laba vadītspēja, lai nodrošinātu 1.5 solenoīda slēdzeņu normālu ieslēgšanas veiktspēju.

1.5 Augsta ražošanas efektivitāte: Metāla štancēšana ir efektīva apstrādes metode. Izmantojot veidņu štancēšanu, vienas specifikācijas solenoīda slēdzenes metāla štancēšanas detaļas var īsā laikā masveidā ražot, kas ir piemērots tādiem produktiem kā solenoīda slēdzenes, kurām ir noteikts partijas pieprasījums.

1.6 Laba izturība: Štancēšanas process izraisīs metāla materiālu aukstās deformācijas stiprināšanu, kas uzlabos metāla štancēšanas detaļu izturību un cietību. Štancēšanas detaļām, piemēram, solenoīda slēdzenes korpusam, ir labāka deformācijas izturība, tādējādi aizsargājot iekšējo struktūru.

1.7 Salīdzinoši zemas izmaksas: Metāla štancēšanas detaļas, ražojot tās masveidā, var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas, pateicoties veidņu atkārtotai izmantošanai un efektīviem ražošanas procesiem, kas arī padara solenoīda slēdzenes tirgū konkurētspējīgākas cenu ziņā.

Metāla štancēšanas solenoīda slēdzenes detaļu raksturojums:

1.1 Augstas precizitātes prasības: nepieciešama augsta izmēru precizitāte. Piemēram, slēdzenes aizbīdņa, sprādzes un citu elektromagnētiskās slēdzenes piederumu neatbilstoši izmēri ietekmēs slēdzenes uzstādīšanu un normālu lietošanu.

1.2 Atbilstoša materiāla izturība: nepieciešama pietiekama mehāniskā izturība. Piemēram, korpusa piederumiem jāspēj izturēt noteiktu ārēja spēka triecienu, un dzelzs serdes un citu sastāvdaļu materiāliem jāspēj nodrošināt, ka tie nedeformēsies solenoīda spēka iedarbībā.

1.3 Laba izturība pret koroziju: Tā kā solenoīda slēdzenes var izmantot dažādās vidēs, metāla štancēšanas piederumiem jābūt izturīgiem pret koroziju, piemēram, tiem nedrīkst būt rūsas un bojājumi mitrā vidē.

1.4 Laba vadītspēja (dažiem piederumiem): Piederumiem, kas saistīti ar solenoīda mehānismiem, piemēram, spoļu karkasiem, ir nepieciešama laba vadītspēja, lai nodrošinātu 1.5 solenoīda slēdzeņu normālu ieslēgšanas veiktspēju.

1.5 Augsta ražošanas efektivitāte: Metāla štancēšana ir efektīva apstrādes metode. Izmantojot veidņu štancēšanu, vienas specifikācijas solenoīda slēdzenes metāla štancēšanas detaļas var īsā laikā masveidā ražot, kas ir piemērots tādiem produktiem kā solenoīda slēdzenes, kurām ir noteikts partijas pieprasījums.

1.6 Laba izturība: Štancēšanas process izraisīs metāla materiālu aukstās deformācijas stiprināšanu, kas uzlabos metāla štancēšanas detaļu izturību un cietību. Štancēšanas detaļām, piemēram, solenoīda slēdzenes korpusam, ir labāka deformācijas izturība, tādējādi aizsargājot iekšējo struktūru.

1.7 Salīdzinoši zemas izmaksas: Metāla štancēšanas detaļas, ražojot tās masveidā, var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas, pateicoties veidņu atkārtotai izmantošanai un efektīviem ražošanas procesiem, kas arī padara solenoīda slēdzenes tirgū konkurētspējīgākas cenu ziņā.