Хэрэглээний хэрэгцээнд тохирсон металл дардасыг сонгох

Нарийвчилсан металл дардас нь дарах машин дээр суурилуулсан хэв маяг/багаж, хэвний багцыг ашиглан хуудас металлыг хүссэн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон бүрдүүлэх үйлдвэрлэлийн процесс юм. Үүнийг өндөр нарийвчлал, нарийвчлал, хурдтайгаар олон тооны металл эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд өргөн хүрээний салбарт ашигладаг. Уг процесс нь үйлдвэрлэлийн давуу талтай ч бүх үйлдвэрлэлийн төслүүдэд тохиромжгүй байдаг. Энэ блог нь таны төсөлд тохирох металл тамга зөв эсэхийг тодорхойлоход анхаарах зарим хүчин зүйлсийг авч үзэх болно. Блогт метал тамгалах үйл явц, түүний давуу тал, ашигладаг ердийн үйлдвэрлэлийн талаархи тоймыг өгдөг.

Агуулга:
1-р хэсэг: Нарийвчилсан металл тамгалах тойм
2-р хэсэг: Автомашины үйлдвэрлэл
3-р хэсэг: Сансар судлалын салбар
4-р хэсэг: Эмнэлгийн төхөөрөмж
5-р хэсэг: Эрчим хүчний хуваарилалт
6-р хэсэг: Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл
7-р хэсэг: Сэргээгдэх эрчим хүч
8-р хэсэг: Зун:
8.1 Дизайн:
8.2 Маягт үйлдвэрлэл:
8.3 Материалын сонголт:
8.4 Тамгалах:
8.5 Хоёрдогч үйл ажиллагаа:
8.6 Өндөр нарийвчлал:
8.7 Зардлын үр ашиг:
8.8 Материалын үр ашиг:
8.9 Гадаргуугийн сайн өнгөлгөө:
8.10 Автомашины үйлдвэр:
8.11 Электрон барааны үйлдвэрлэл:
8.12 Агаарын сансрын аж үйлдвэр:
8.13 Цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэл:
9-р хэсэг: Холбоо барих
10-р хэсэг: Түгээмэл асуултууд

1-р хэсэг: Нарийвчилсан металл тамгалах тойм
Металл дарах, заримдаа дарах гэж нэрлэдэг бөгөөд тусгай багаж хэрэгсэл (өөрөөр хэлбэл, иж бүрдэл) болон тоног төхөөрөмж (өөрөөр хэлбэл, дарагч) дээр тулгуурлан металл хуудас, ороомог хүссэн хэлбэр, хэмжээсийг бий болгодог. Ажлын хэсэг дээр дарах шахалт нь материалыг багаж хэрэгсэл, хэлбэрт тохирсон хэлбэрт оруулахад хүргэдэг. Эцсийн бүтээгдэхүүний энгийн эсвэл нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран процессыг нэг үе шаттайгаар эсвэл олон үе шаттайгаар хийж болно. Нарийвчилсан металл тамгалах үйл ажиллагаа нь эцсийн эд ангиудын нарийвчлал, нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд автоматжуулсан тоног төхөөрөмж ашиглахаас ихээхэн хамаардаг. Нарийвчлал, нарийвчлалаас гадна нарийн металл тамгалах үйл явц нь бусад үйлдвэрлэлийн процессуудаас дараах давуу талуудыг санал болгодог: Бүтээгдэхүүн, үйл явцын өндөр чанар. Нарийвчилсан металл тамгалах процессоор хангагдсан нарийвчлал нь үйлдвэрлэлийн процесс дахь алдааны түвшин бага гэсэн үг юм. Энэ нь доголдолтой, гажигтай эд анги үйлдвэрлэж, хэрэглэгчдэд хүргэх боломж бага гэсэн үг юм. Үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах. Нарийвчилсан металл тамга нь ихэвчлэн автоматжуулсан процесс бөгөөд хөдөлмөрийн хэрэгцээг бууруулдаг. Энэ чанар нь алдааны түвшинг бууруулж, улмаар үйлдвэрлэлийн явцад материалын ашиглалт, хог хаягдлыг бууруулдаг.
Үйлчилгээний салбар
Дээр дурдсанчлан нарийн металл тамгалах процессыг олон төрлийн үйлдвэрүүдэд ашигладаг. Эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд энэ процессыг ихэвчлэн ашигладаг зарим үйлдвэрүүд орно.

ПУрлаг 2:Автомашины үйлдвэр
Автомашины үйлдвэрт тамгалах технологийг их бие, хүрээ, цахилгаан систем, жолооны систем гэх мэт янз бүрийн бүтцийн болон функциональ эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Зарим ердийн металл тамгатай автомашины эд ангиуд нь: хаалт ба өлгүүр, цахилгаан терминал ба холбогч, утас (дугуй, явах эд анги гэх мэт).

3-р хэсэг: Сансар судлалын салбар
Сансар огторгуйн салбарт эд анги, бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн хатуу шаардлага, хязгаарлалтыг дагаж мөрдөх ёстой. Эдгээр удирдамж нь агаарын хөлгийн ажилтнууд, зорчигчид болон иргэдийн аюулгүй байдлыг хангах зорилготой юм. Тиймээс Keats Manufacturing Co. зэрэг сансрын эд анги үйлдвэрлэгчид гэрчилгээтэй байх ёстой бөгөөд Mil-spec, RoHS зэрэг салбарын янз бүрийн стандартыг дагаж мөрдөх ёстой. Сансар огторгуйн хэрэглээнд зориулж ихэвчлэн үйлдвэрлэдэг металл тамгалах эд анги, бүтээгдэхүүнд: угсралт, хаалт, бут, хавчаар, тугалган хүрээ, бамбай, терминал, утас орно.

4-р хэсэг: Эмнэлгийн төхөөрөмж
Сансрын салбарын нэгэн адил эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэрлэл нь эд ангиудыг хэрхэн үйлдвэрлэхийг заадаг олон стандарттай байдаг. Эдгээр маш өндөр стандартууд нь эмнэлгийн ажилтнууд болон өвчтөнүүдийн аюулгүй байдлыг хангадаг. Стандарт болон захиалгат металл тамга нь олон төрлийн эмнэлгийн хэрэгсэлд ашиглагддаг, үүнд: холбогч, холбогч, холбох хэрэгсэл; төхөөрөмжийн орон сууц, ханцуйвч; суулгац, протез; насос ба моторын эд анги; мэс заслын багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж; температур мэдрэгч.

5-р хэсэг: Эрчим хүчний хуваарилалт
Цахилгаан түгээх салбарын мэргэжилтнүүд хэлхээний таслуур, түгээлтийн хайрцаг, унтраалга, трансформатор болон бусад чухал тоног төхөөрөмжид төрөл бүрийн металл тамгалах эд анги, бүтээгдэхүүнийг ашигладаг. Жишээ нь: хаалт, хавчаар, контакт, оруулга, бамбай, терминал.

6-р хэсэг: Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл

Нарийвчилсан металл тамга нь автомат гаражийн хаалга, аяга таваг угаагч, хатаагч, хогийн сав, сараалж, HVAC төхөөрөмж, усалгааны систем, зуух, усан сангийн шүүлтүүр, насосны систем, хөргөгч, хамгаалалтын систем, зуух, термостат, угаалгын машин, ус халаагч зэрэг олон төрлийн арилжааны болон орон сууцны тоног төхөөрөмжид ашиглагддаг.

7-р хэсэг: Сэргээгдэх эрчим хүч
Сэргээгдэх эрчим хүчний салбар нь нар, салхи, газрын гүний дулаан болон бусад цэвэр эрчим хүчний бизнесийг хамардаг. Тус салбар тогтвортой хөгжлийг эрэлхийлэхийн хэрээр эрчим хүч үйлдвэрлэх, түгээх төхөөрөмж, системд найдвартай эд ангиудын эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байна. Энэ хэрэглээнд зориулж ихэвчлэн үйлдвэрлэдэг металл тамганы зарим нь: антен, хаалт ба хавчаар, орон сууц, оруулга ба тогтоогч, сэнсний ир, газрын оосор ба шин, дулаан шингээгч, хавтан, бамбай, терминал ба контактууд.

8-р хэсэг: Зун:
Нарийвчилсан металл тамга нь өндөр чанартай, өндөр нарийвчлалтай, жигд хэмжээтэй, гайхалтай гөлгөр металл эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энд тойм: Процессын урсгал
8.1 Дизайн: Инженерүүд эхлээд компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) программ хангамжийг ашиглан металл хэсгийн нарийвчилсан загварыг бүтээдэг. Загвар нь тухайн хэсгийн бүх хэмжээс, хүлцэл, онцлог шинж чанарыг тодорхойлдог.
8.2 Маягт үйлдвэрлэл:Загварын дагуу маркийн хэвийг үйлдвэрлэдэг. Зуурмаг нь цоолтуурын болон хэвний хавтан гэсэн хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Тэдгээр нь ихэвчлэн өндөр бат бэх багажны гангаар хийгдсэн бөгөөд эд ангиудын дизайныг үнэн зөв хуулбарлахын тулд нарийн боловсруулдаг.
8.3 Материалын сонголт:Хүч чадал, цахилгаан дамжуулах чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, хэлбэржих чадвар зэрэг эд ангид тавигдах шаардлагад үндэслэн тохирох металл материалыг сонгоно. Нийтлэг материалд ган, хөнгөн цагаан, зэс, тэдгээрийн хайлш орно.
8.4 Тамгалах:Металл хуудас эсвэл ороомог нь хэвлэлийн хэрэгсэлд тэжээгддэг. Хэвлэл нь механик, гидравлик эсвэл агаарын даралтын хослолыг ашиглан цоолтуурын хавтан руу түлхэж, металыг хэв гажилт, хүссэн хэлбэрт оруулдаг. Энэ процессыг тухайн хэсгийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран нэг дамжуулалт эсвэл олон дамжуулалтаар хийж болно.
8.5 Хоёрдогч үйл ажиллагаа:Тамга дарсны дараа зарим эд анги нь эцсийн бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд шүргэх, тайрах, гулзайлгах, гагнах эсвэл бүрэх зэрэг хоёрдогч үйлдлүүдийг шаарддаг. Давуу тал
8.6 Өндөр нарийвчлал:Энэ нь өндөр нарийвчлал шаарддаг эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, ихэвчлэн инчийн хэдэн мянганы дотор маш хатуу хүлцэлд хүрч чаддаг. • Өндөр бүтээмж: Тамгалах нь харьцангуй хурдан процесс бөгөөд минутанд олон тооны эд анги үйлдвэрлэдэг тул бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
8.7 Зардлын үр ашиг:Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд нэг хэсгийн өртөг харьцангуй бага байдаг, учир нь багажийн анхны үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр хэдий ч олон тооны эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.
8.8 Материалын үр ашиг:Металлыг хяналттай хэлбэрээр үүсгэж, зүсдэг тул процесс нь харьцангуй бага хаягдал гаргадаг.
8.9 Гадаргуугийн сайн өнгөлгөө:Энэ нь гөлгөр гадаргуутай эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд олон тохиолдолд нэмэлт өнгөлгөөний үйл ажиллагааны хэрэгцээг бууруулдаг. Хэрэглээ
8.10 Автомашины үйлдвэр: Хөдөлгүүрийн эд анги, их биеийн хавтан, хаалт, холбогч зэрэг төрөл бүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
8.11 Электрон барааны үйлдвэрлэл:Электрон тоног төхөөрөмжийн орон сууц, дулаан шингээгч, холбогч, контакт пүрш зэрэг эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг.
8.12 Агаарын сансрын аж үйлдвэр: Өндөр нарийвчлал, чанар чухал ач холбогдолтой онгоцны хаалт, дагалдах хэрэгсэл, бүтцийн эд анги зэрэг эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг.
8.13 Цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэл: Хөргөгчний тавиур, зуухны тавиур, угаалгын машины эд анги зэрэг эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нарийвчилсан металл тамга нь төрөл бүрийн металл эд анги үйлдвэрлэх өндөр нарийвчлал, өндөр үр ашиг, өндөр өртөг зардлын үр ашгийг хослуулсан олон салбарт үйлдвэрлэлийн амин чухал үйл явц юм.

ПУрлаг 9:Dr.Solenoid Manufacturing-тэй холбоо барина уу-ийн нарийн металл тамгалах мэргэжилтнүүд өнөөдөр
Нарийвчилсан металл тамгалах процесс нь олон салбарын эд анги үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Туршлагатай, мэдлэгтэй металл тамга хийх түнш хайж буй үйлчлүүлэгчдэд зориулж Keats Manufacturing баг танд үйлчлэхээр энд байна. Доктор Solenoid Manufacturing нь захиалгат, жижиг металл даралтын шийдлүүдийн чиглэлээр 20 гаруй жилийн туршлагатай. Үйлдвэрлэлийн арвин туршлагатай, хамгийн сүүлийн үеийн үйлдвэрлэлийн байгууламжуудаар бид бараг бүх металл тамгалах хэрэгцээг хангаж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүний шийдлээр хангаж чадна. Манай металл боловсруулах чадварын талаар илүү ихийг мэдэх эсвэл дараагийн төсөл дээрээ бидэнтэй хамтран ажиллахыг хүсвэл өнөөдөр бидэнтэй холбоо барина уу эсвэл үнийн санал асууна уу.

10-р хэсэг: Түгээмэл асуултууд
Металл тамгатай холбоотой нийтлэг асуултууд энд байна:
Дизайн ба инженерчлэл
Асуулт: Металл дарах эд ангиудыг хэрхэн зохион бүтээх вэ?
Х: Нэгдүгээрт, тухайн хэсгийн үүрэг, шаардлагын талаар тодорхой ойлголттой байх хэрэгтэй. CAD программ хангамж ашиглан ханын зузаан, радиус, ноорог өнцөг гэх мэт нарийн ширийн зүйлийг анхаарч 3D загвар бүтээгээрэй. Загварыг үйлдвэрлэх чадварыг анхаарч, тамгалахад хялбар, материал хагарах, элэгдэлд орох зэрэг асуудал үүсгэхгүй эсэхийг шалгаарай.
Асуулт: Металл дарахад хүрч болох ердийн хүлцэл юу вэ?
Хариулт: Хүлцэл нь тухайн хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал болон ашигласан тамга хийх процессоос хамаарч өөр өөр байх болно. Ерөнхийдөө нарийн металл тамга нь ±0.001"-ээс ±0.01" хүртэлх хүлцэлтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч зарим хэрэглээний хувьд ±0.05" ба түүнээс дээш хүлцэл зөвшөөрөгдөх боломжтой.
Материал
Асуулт: Металл дарахад ямар төрлийн металлыг ихэвчлэн ашигладаг вэ?
Х: Нийтлэг материалд нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс, гууль орно. Материал бүр нь хүч чадал, уян хатан чанар, цахилгаан дамжуулах чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг тул янз бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан нь хөнгөн жинтэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй тул ихэвчлэн ашиглагддаг бол зэвэрдэггүй ган нь өндөр бат бэх, зэвэнд тэсвэртэй тул илүү алдартай байдаг.
Асуулт: Би тамга дарах төсөлдөө тохирох материалыг хэрхэн сонгох вэ?
Х: Хэсгийн зориулалт, шаардагдах механик шинж чанар, хүрээлэн буй орчны нөхцөл, өртөг зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй. Хэрэв эд анги нь бат бөх, удаан эдэлгээтэй байх шаардлагатай бол өндөр бат бэх ган тохиромжтой байж болно. Жин нь асуудалтай байгаа хэрэглээний хувьд хөнгөн цагаан эсвэл хөнгөн хайлш нь хамгийн сайн сонголт байж болно. Мөн цахилгаан дамжуулах чанар, химийн эсэргүүцэл гэх мэт тусгай шаардлагыг анхаарч үзээрэй.
хэрэгсэл
Асуулт: маркийн хэв хэд вэ?
Х: Штампны үнэ нь хэвний нарийн төвөгтэй байдал, ашигласан материал, үйлдвэрлэлийн үйл явц зэргээс шалтгаалан янз бүр байна. Энгийн хэлбэрийг хийхэд хэдхэн мянган долларын үнэтэй байдаг бол нарийн төвөгтэй эд ангиудыг хийхэд олон үе шаттай, нарийн төвөгтэй, хэдэн арван, бүр хэдэн зуун мянган долларын үнэтэй байдаг.
Асуулт: Тамгалагчийн ашиглалтын хугацаа хэд вэ?
Х: Тамгалах хэвний ашиглалтын хугацаа нь тамгалах материалын төрөл, эд ангийн нарийн төвөгтэй байдал, хэвний чанар зэрэг олон хүчин зүйлээс шалтгаална. Дунджаар сайн арчилгаатай маркийн хэвийг солих эсвэл шинэчлэхээс өмнө 100,000-аас сая сая эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. Тогтмол засвар үйлчилгээ, зөв ​​тосолгооны материал нь хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусална.
Үйлдвэрлэлийн үйл явц
Асуулт: Металл даралтыг хэр хурдан хийх вэ?
Х: Металл дарах үйлдвэрлэлийн хурд нь хэвлэлийн төрөл, эд ангиудын нарийн төвөгтэй байдал, шаардлагатай үйлдлүүдийн тоо зэргээс хамаарна. Өндөр хурдны пресс нь энгийн, нэг үе шаттай тамга дарах үйл ажиллагаанд зориулж минутанд хэдэн зуун эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч олон тооны тамга дарах эсвэл хоёрдогч үйл ажиллагаа шаарддаг илүү төвөгтэй хэсгүүдийн хувьд үйлдвэрлэлийн хурд бага байх болно.
Асуулт: Металл маркийн боловсруулалтын нийтлэг согогууд юу вэ, түүнээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Х: Нийтлэг согогуудад хагарал, хагарал, эвдрэл, хэмжээсийн алдаа зэрэг орно. Хагарал нь материалыг буруу сонгох эсвэл тамга дарах явцад хэт их хүч хэрэглэснээс үүсдэг. Цоорхой нь ихэвчлэн хэвний зүсэгч ирмэгийн мохоо байдлаас үүсдэг. Шороог дарах үед ачаалал жигд бус хуваарилагдсанаас болж эвдрэл үүсч болно. Эдгээр согогоос зайлсхийхийн тулд зөв материалыг сонгох, хэвийг хурц байлгах, тамга дарах үйл явцын параметрүүдийг оновчтой болгох, чанарын шалгалтыг тогтмол хийх хэрэгтэй.
Чанарын хяналт
Асуулт: Металл дарах явцад чанарын хяналт хэрхэн хийгддэг вэ?
Х: Металл даралтын чанарын хяналт нь олон үе шатыг хамардаг. Нэгдүгээрт, ирж буй материалыг чанар, хэмжээсийн нарийвчлалыг шалгана. Тамгалах явцад хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, согогийг шалгахын тулд дээжийг үе үе авдаг. Эцсийн бүтээгдэхүүнийг мөн нүдээр, диаметр хэмжигч, микрометр зэрэг хэмжих хэрэгслээр шалгадаг. Түүнчлэн, зарим компаниуд тамга дарах үйл явцын чанарыг хянах, сайжруулахын тулд статистикийн үйл явцын хяналтын арга техникийг ашиглаж болно.
А: Металл тамгалах чанарын салбарын стандарт ямар байдаг вэ?
Х: Металл даралтын салбарт ASTM (Америкийн туршилт, материалын нийгэмлэг) стандарт, ISO (Олон улсын стандартчиллын байгууллага) зэрэг хэд хэдэн стандарт байдаг. Эдгээр стандартууд нь материалын шинж чанар, хэмжээсийн хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөөний шаардлага зэрэг асуудлуудыг хамардаг. Жишээлбэл, ASTM B209 нь хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшны хуудсанд тавигдах шаардлагыг тодорхойлдог бол ISO 2768 нь шугаман болон өнцгийн хэмжээсийн ерөнхий хүлцлийг тодорхойлдог боловч тусгай хүлцэл өгдөггүй.