Бидний туршлагаас харахад бид үйлдвэрлэлийн боловсруулалтын явцад танил болсон тамга даралтын эд ангиудын гэмтэл, шалтгааныг шинжилж, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг лавлагаа болгон өгөхөд таатай байна.
1.1.Бөөрөнхийлөлт: Хэт том, хэт жижиг, тэгш бус, хонхор болон гүдгэр хошууны ир нь хангалттай хурц биш, хоослох төлөв сайн биш үед бургас үүсч болно.
Шийдэл: Цоорхой болон холбогдох хэсгийг шалгаж, согогийг зохих ёсоор засна.
1.2. Эд ангиудын жигд бус муруйлт:
а. Хоосон ажлын явцад эд ангиуд нь их хэмжээний суналтын болон гулзайлтын хүчтэй бөгөөд муруйлтанд өртөмтгий байдаг.
Сайжруулах арга нь цоолтуурын болон хэвлэлийн хавтанг ашиглан хоослох үед сайтар дарж, хурц ирмэгийг хадгалж, сайн үр дүнд хүрч чадна.
б. Хэсгийн хэлбэр нь нарийн төвөгтэй үед эд ангиудын эргэн тойрон дахь зүсэлтийн хүч жигд бус байдаг тул захаас төв рүү чиглэсэн хүч үүсч, эд анги муруйхад хүргэдэг.
Үүний шийдэл нь дарах хүчийг нэмэгдүүлэх явдал юм.
в. Шавар ба эд анги, эд анги хооронд тос, агаар гэх мэт зүйл байгаа тохиолдолд эд анги нь муруйж, ялангуяа нимгэн материал, зөөлөн материал нь муруйлт ихтэй байдаг.
Шийдэл: Тосыг жигд түрхэж, агааржуулалтын нүх гаргах замаар гажиг үүсэх үзэгдлийг арилгах боломжтой.
1.3. Үрчлээ:
а. Тамгалах хэсгийн зургийн гүн нь хэтэрхий гүн учраас материалыг тэжээх явцад хуудас материалын хэт хурдан урсаж, үрчлээс үүсгэдэг.
б. Дамжуулагчийн R өнцөг нь дарах хэсгийг зурах явцад хэт том байдаг тул зурах явцад цоолтуурын материал дарах чадваргүй болж, хуудас материалын хэт хурдан урсаж, үрчлээ үүсдэг.
в. Дарах хэсгийн дарах хавирга нь үндэслэлгүй, дарах хавирга нь хэтэрхий жижиг, байрлал буруу байгаа нь хуудасны материалыг хэт хурдан урсаж, үрчлээс үүсэхээс үр дүнтэй сэргийлж чадахгүй.
г. Мөөгөнцөр байрлуулах загвар нь үндэслэлгүй тул дарах хэсгийн зураг зурах явцад материалыг дарах боломжгүй эсвэл дарах ирмэг нь хэт жижиг, улмаар зурах явцад материалыг дарж чадахгүй, үрчлээс үүсдэг.
Үрчлээг арилгах шийдэл нь боломжийн дарах төхөөрөмж, татах хавиргыг зохистой ашиглах явдал юм.
1.4. Хэмжээний нарийвчлалын алдаа:
а. Мөөгөнцөр үйлдвэрлэхэд зүсэх ирмэгийн хэмжээсийн нарийвчлал нь стандартад нийцэхгүй байгаа тул эд анги нь хэт их хэмжээтэй байдаг.
б. Тамгалах үйлдвэрлэлд хэсэг нь ухарч, дараагийн процессын байрлалын гадаргуу нь тухайн эд ангитай бүрэн тохирохгүй, тамга дарах явцад хэв гажилт үүсгэж, хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг.
в. Хэсэг нь муу байрлалтай, хийц нь үндэслэлгүй, тамга дарах үед хэсэг нь хөдөлдөг. Мөн эд ангиудын дизайнд согогууд байдаг бөгөөд энэ нь буруу байрлалыг бий болгож, хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг.
г. Өмнөх үйл явцын зохисгүй тохируулга эсвэл булангийн элэгдлээс болж олон процесст хэсгүүд нь жигд бус хэв гажилт, цоолтуурын дараа хэмжээсийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг.
Шийдэл: Хэмжээний нарийвчлалын асуудал үүсгэж буй дээрх шалтгааны улмаас бид эд ангиудын боломжийн хэлбэр, хүлцлийн зэрэгтэй тамга дарах, хэвний үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг сайжруулах, буцаах нөхөн олговрын механизмыг зохион бүтээх зэрэг шаардлагатай хяналтын арга хэмжээг авах ёстой.
1.5. Даралтын гэмтэл:
а. Материалын гадаргуу дээр хог хаягдал бий. Тамгалах явцад материалын гадаргуу дээр хог хаягдал байгаа эсэхийг шалгана. Хэрвээ хог хаягдал байвал агаарын буу, өөдөсөөр цэвэрлэнэ.
б. Мөөгөнцрийн гадаргуу дээр гадны биетүүд байдаг. Хэвний гадаргуу дээр байгаа гадны биетийг цэвэрлэх хэрэгсэл ашиглан хуудасны зузаанаас хамааран хэвний доод цоорхойг сонгоно.
в. Хэвний материал нь соронзон юм. Боловсруулалтын дарааллыг өөрчлөх, ажлын хэсгийг цоолохдоо гаднаас нь дотогшоо, мөр мөрөөр боловсруулна. Эхлээд ирмэгийг нь хайчилж (ирмэгийг нь хайчилж) дараа нь торыг цоолоно. Тусгай хэлбэрийн тамга нь гажигтай байж болох бөгөөд энэ нь хэт их даралтаас үүдэлтэй байж болно.Мөөгөнцөр дэх пүршийг солих шаардлагатай.
г. Тамгалах тос нь шаардлага хангахгүй байна. Одоо байгаа маркийн боловсруулалтын тосыг сольж, сульфидын хэт даралтын нэмэлт агуулсан тусгай тамгалах тосыг сонго.
1.6. Зураас: Хэсэг зураасны гол шалтгаан нь хөгц дээрх хурц сорви эсвэл хэвэнд унасан металл тоос юм.Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь хэвэнд байгаа тэмдгийг өнгөлж, металл тоосыг цэвэрлэх явдал юм.
1.7. Доод талын хагарал: Эд ангиудын доод хагарлын гол шалтгаан нь материалын уян хатан чанар муу эсвэл хэвний бөгжийг хэт нягт дарах явдал юм.Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь материалыг сайн хуванцараар солих эсвэл хоосон зайг суллах явдал юм.
1.8. Хажуугийн ханын үрчлээ: Эд анги нь хажуугийн ханын үрчлээ үүсэх гол шалтгаан нь дээд доод хэв тавихад материалын зузаан хүрэлцэхгүй (харьцангуй бага бол зузааныг нимгэн болгохыг зөвшөөрнө) эсвэл хазгай байна. Нэг талын цоорхой нь том, нөгөө талд нь бага байдаг. Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь материалыг нэн даруй сольж, хэвийг дахин тохируулах явдал юм.
1.9 Багажны элэгдэл:
Металл тамгатай холбоотой өөр нэг нийтлэг асуудал бол багаж хэрэгслийн элэгдэл юм. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам тамга дарах явцад ашигласан багаж хэрэгсэл элэгдэж, үр дүн муутай болж, чанар муутай тамга дардаг. Энэ нь буруу засвар үйлчилгээ, буруу материал сонгох, хэтрүүлэн ашиглах зэрэг олон хүчин зүйлээс шалтгаалж болно.
1.10 Материалын сонголт:
Материалыг буруу сонгох нь металл тамга хийх нийтлэг асуудал юм. Хэрэв тамга дарах ажилд буруу эсвэл чанар муутай материалыг ашигласан бол энэ нь даралтын чанар муу, багаж хэрэгслийн элэгдэл болон бусад асуудалд хүргэдэг.
