तुमच्या अर्जाच्या गरजांसाठी योग्य मेटल स्टॅम्पिंग निवडणे

प्रेसिजन मेटल स्टॅम्पिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये स्टॅम्पिंग प्रेसवर बसवलेले कस्टम मोल्ड/टूल आणि डाय सेट वापरतात जेणेकरून शीट मेटलला इच्छित घटकात तुकड्यांमध्ये बनवता येईल. हे विविध उद्योगांमध्ये वापरले जाते जेणेकरून उच्च अचूकता, अचूकता आणि गतीसह मोठ्या संख्येने धातूचे भाग आणि उत्पादने तयार होतील. जरी या प्रक्रियेचे उत्पादन फायदे असले तरी, ते सर्व उत्पादन प्रकल्पांसाठी योग्य नाही. हा ब्लॉग तुमच्या प्रकल्पासाठी मेटल स्टॅम्पिंग योग्य आहे की नाही हे ठरवताना विचारात घेण्याच्या काही घटकांवर चर्चा करेल. हा ब्लॉग मेटल स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचा, त्याच्या फायद्यांचा आणि विशिष्ट उद्योगांचा आढावा देतो जिथे ते वापरले जाते.

सामग्री:
भाग १ : प्रेसिजन मेटल स्टॅम्पिंगचा आढावा
भाग २: ऑटोमोटिव्ह उद्योग
भाग ३: अवकाश उद्योग
भाग ४: वैद्यकीय उपकरणे
भाग ५: वीज वितरण
भाग ६ : घरगुती उपकरणे
भाग ७ : अक्षय ऊर्जा
भाग ८ : उन्हाळा :
८.१ डिझाइन:
८.२ डाई मॅन्युफॅक्चरिंग:
८.३ साहित्य निवड:
८.४ स्टॅम्पिंग:
८.५ दुय्यम ऑपरेशन्स:
८.६ उच्च अचूकता:
८.७ खर्च प्रभावीपणा:
८.८ साहित्य कार्यक्षमता:
८.९ चांगले पृष्ठभागाचे फिनिशिंग:
८.१० ऑटोमोटिव्ह उद्योग:
८.११ इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग:
८.१२ अवकाश उद्योग:
८.१३ उपकरण उद्योग:
भाग ९: संपर्क
भाग १०: वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

भाग १: प्रेसिजन मेटल स्टॅम्पिंगचा आढावा
मेटल स्टॅम्पिंग, ज्याला कधीकधी प्रेसिंग म्हणून संबोधले जाते, ते विशिष्ट साधनांवर (म्हणजेच, डाय सेट्स) आणि उपकरणांवर (म्हणजेच, प्रेसेस) अवलंबून असते जेणेकरून धातूचे पत्रे आणि कॉइल्स इच्छित आकार आणि परिमाणात तयार होतील. प्रेसद्वारे वर्कपीसवर लावलेला दाब सामग्रीला साधनांनी बनवलेल्या आकाराशी जुळवून घेण्यास भाग पाडतो आणि मरतो. अंतिम उत्पादनाच्या साधेपणा किंवा जटिलतेवर अवलंबून, प्रक्रिया एकाच टप्प्यात किंवा अनेक टप्प्यात पूर्ण केली जाऊ शकते. तयार भागांची अचूकता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक मेटल स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स स्वयंचलित उपकरणांच्या वापरावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतात. अधिक अचूकता आणि अचूकतेव्यतिरिक्त, अचूक मेटल स्टॅम्पिंग प्रक्रिया इतर उत्पादन प्रक्रियांपेक्षा खालील फायदे देते: उच्च उत्पादन आणि प्रक्रिया गुणवत्ता. अचूक मेटल स्टॅम्पिंग प्रक्रियेद्वारे प्रदान केलेली अचूकता म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेत कमी त्रुटी दर. याचा अर्थ असा की दोषपूर्ण किंवा सदोष भाग तयार करण्याची आणि तो ग्राहकापर्यंत पोहोचवण्याची शक्यता कमी असते. कमी उत्पादन खर्च. अचूक मेटल स्टॅम्पिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी सहसा स्वयंचलित असते, ज्यामुळे श्रमांची आवश्यकता कमी होते. ही गुणवत्ता त्रुटी दर देखील कमी करते, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेत सामग्रीचा वापर आणि कचरा कमी होतो.
सेवा उद्योग
वर नमूद केल्याप्रमाणे, अचूक धातू मुद्रांकन प्रक्रिया विविध उद्योगांमध्ये वापरल्या जातात. भाग आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी या प्रक्रियेचा वापर करणारे काही उद्योग हे आहेत:

पकला २:ऑटोमोटिव्ह उद्योग
ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाचा वापर बॉडी, फ्रेम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम, स्टीअरिंग सिस्टम इत्यादी विविध स्ट्रक्चरल आणि फंक्शनल भागांच्या निर्मितीसाठी केला जातो. काही सामान्य मेटल स्टॅम्पिंग ऑटोमोटिव्ह भागांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ब्रॅकेट आणि हँगर्स, इलेक्ट्रिकल टर्मिनल आणि कनेक्टर, वायर (जसे की टायर आणि चेसिस घटक).

भाग ३: अवकाश उद्योग
एरोस्पेस उद्योगात, भाग आणि उत्पादनांनी कठोर उत्पादन आवश्यकता आणि निर्बंधांचे पालन केले पाहिजे. ही मार्गदर्शक तत्त्वे विमान कर्मचारी, प्रवासी आणि जनतेची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत. म्हणून, कीट्स मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी सारख्या एरोस्पेस घटक उत्पादकांनी प्रमाणपत्रे धारण केली पाहिजेत आणि मिल-स्पेक आणि RoHS सारख्या विविध उद्योग मानकांचे पालन केले पाहिजे. एरोस्पेस अनुप्रयोगांसाठी सामान्यतः उत्पादित केलेले काही मेटल स्टॅम्पिंग भाग आणि उत्पादने समाविष्ट आहेत: असेंब्ली, ब्रॅकेट, बुशिंग्ज, क्लिप्स, लीड फ्रेम्स, शील्ड्स, टर्मिनल्स, वायर.

भाग ४: वैद्यकीय उपकरणे
एरोस्पेस उद्योगाप्रमाणेच, वैद्यकीय उपकरण उद्योगातही अनेक मानके आहेत जी भाग कसे तयार केले जातात हे ठरवतात. हे अत्यंत उच्च मानक वैद्यकीय कर्मचारी आणि रुग्णांची सुरक्षितता सुनिश्चित करतात. मानक आणि कस्टम मेटल स्टॅम्पिंग विविध प्रकारच्या वैद्यकीय उपकरणांमध्ये वापरले जातात, ज्यात समाविष्ट आहेत: कनेक्टर, कपलिंग आणि फिटिंग्ज; डिव्हाइस हाऊसिंग आणि स्लीव्हज; इम्प्लांट्स आणि प्रोस्थेसिस; पंप आणि मोटर घटक; शस्त्रक्रिया उपकरणे आणि उपकरणे; तापमान तपासणी.

भाग ५: वीज वितरण
विद्युत वितरण उद्योगातील व्यावसायिक सर्किट ब्रेकर, वितरण बॉक्स, स्विचेस, ट्रान्सफॉर्मर आणि इतर महत्त्वाच्या उपकरणांमध्ये विविध प्रकारचे धातूचे स्टॅम्पिंग भाग आणि उत्पादने वापरतात. उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ब्रॅकेट, क्लिप, कॉन्टॅक्ट, इन्सर्ट, शील्ड आणि टर्मिनल.

भाग ६ : घरगुती उपकरणे

स्वयंचलित गॅरेज दरवाजे, डिशवॉशर, ड्रायर, कचरा विल्हेवाट, ग्रिल, एचव्हीएसी युनिट्स, सिंचन प्रणाली, ओव्हन, पूल फिल्टरेशन आणि पंप सिस्टम, रेफ्रिजरेटर, सुरक्षा प्रणाली, स्टोव्ह, थर्मोस्टॅट्स, वॉशिंग मशीन, वॉटर हीटर यासारख्या विविध व्यावसायिक आणि निवासी उपकरणांमध्ये अचूक धातूचे स्टॅम्पिंग वापरले जाते.

भाग ७ : अक्षय ऊर्जा
अक्षय ऊर्जा उद्योगात सौर, पवन, भूऔष्णिक आणि इतर स्वच्छ ऊर्जा व्यवसायांचा समावेश आहे. उद्योग शाश्वत विकासाचा पाठपुरावा करत असताना, वीज निर्मिती आणि वितरण उपकरणे आणि प्रणालींसाठी विश्वसनीय घटकांची मागणी देखील वाढत आहे. या अनुप्रयोगासाठी सामान्यतः उत्पादित केलेल्या काही धातूच्या स्टॅम्पिंगमध्ये हे समाविष्ट आहे: अँटेना, ब्रॅकेट आणि क्लिप, हाऊसिंग, इन्सर्ट आणि रिटेनर, फॅन ब्लेड, ग्राउंड स्ट्रॅप आणि बसबार, हीट सिंक, प्लेट्स, शील्ड, टर्मिनल आणि कॉन्टॅक्ट.

भाग ८ : उन्हाळा :
प्रेसिजन मेटल स्टॅम्पिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी उच्च-गुणवत्तेची, उच्च-परिशुद्धता, सुसंगत-आकार आणि उत्कृष्टपणे गुळगुळीत धातूचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. येथे एक विहंगावलोकन आहे: प्रक्रिया प्रवाह
८.१ डिझाइन: अभियंते प्रथम संगणक-सहाय्यित डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेअर वापरून धातूच्या भागाची तपशीलवार रचना तयार करतात. डिझाइनमध्ये भागाचे सर्व परिमाण, सहनशीलता आणि वैशिष्ट्ये निर्दिष्ट केली जातात.
८.२ डाई मॅन्युफॅक्चरिंग:स्टॅम्पिंग डाय डिझाइननुसार तयार केले जातात. डायमध्ये दोन भाग असतात: पंच आणि डाय प्लेट. ते सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या टूल स्टीलचे बनलेले असतात आणि भाग डिझाइनची अचूक प्रतिकृती सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक मशीनिंग केले जातात.
८.३ साहित्य निवड:योग्य धातूची सामग्री भागाच्या आवश्यकतांवर आधारित निवडली जाते, जसे की ताकद, चालकता, गंज प्रतिकार आणि फॉर्मेबिलिटी. सामान्य सामग्रीमध्ये स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे आणि त्यांचे मिश्रधातू यांचा समावेश होतो.
८.४ स्टॅम्पिंग:धातूचे पत्रे किंवा कॉइल्स प्रेसमध्ये घातले जातात. प्रेसमध्ये पंच डाय प्लेटमध्ये ढकलण्यासाठी यांत्रिक, हायड्रॉलिक किंवा हवेच्या दाबाचे मिश्रण वापरले जाते, ज्यामुळे धातू विकृत होतो आणि इच्छित आकारात कापला जातो. ही प्रक्रिया भागाच्या जटिलतेनुसार एका किंवा अनेक पासमध्ये करता येते.
८.५ दुय्यम ऑपरेशन्स:स्टॅम्पिंग केल्यानंतर, काही भागांना अंतिम उत्पादन वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी ट्रिमिंग, डीबरिंग, बेंडिंग, वेल्डिंग किंवा प्लेटिंग सारख्या दुय्यम ऑपरेशन्सची आवश्यकता असू शकते. फायदे
८.६ उच्च अचूकता:ते खूप घट्ट सहनशीलता प्राप्त करू शकते, सामान्यतः एका इंचाच्या काही हजारव्या भागात, उच्च अचूकता आवश्यक असलेले भाग तयार करण्यासाठी योग्य. • उच्च उत्पादकता: स्टॅम्पिंग ही तुलनेने जलद प्रक्रिया आहे जी प्रति मिनिट मोठ्या संख्येने भाग तयार करू शकते, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आदर्श बनते.
८.७ खर्च प्रभावीपणा:मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, प्रति भाग खर्च तुलनेने कमी असतो कारण उपकरणाचा प्रारंभिक उत्पादन खर्च जास्त असूनही, ते मोठ्या संख्येने भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
८.८ साहित्य कार्यक्षमता:धातू नियंत्रित पद्धतीने तयार आणि कापला जात असल्याने, या प्रक्रियेत तुलनेने कमी भंगार तयार होते.
८.९ चांगले पृष्ठभागाचे फिनिशिंग:हे गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेले भाग तयार करू शकते, ज्यामुळे अनेक प्रकरणांमध्ये अतिरिक्त फिनिशिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता कमी होते.
८.१० ऑटोमोटिव्ह उद्योग: इंजिन घटक, बॉडी पॅनेल, ब्रॅकेट आणि कनेक्टर असे विविध घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
८.११ इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग:इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे घरे, हीट सिंक, कनेक्टर आणि कॉन्टॅक्ट स्प्रिंग्ज यांसारखे घटक तयार करते.
८.१२ एरोस्पेस उद्योग: विमानाचे कंस, अॅक्सेसरीज आणि स्ट्रक्चरल घटक असे घटक तयार करते जिथे उच्च अचूकता आणि गुणवत्ता महत्त्वाची असते.
८.१३ उपकरण उद्योग: रेफ्रिजरेटर शेल्फ, ओव्हन रॅक आणि वॉशिंग मशीनचे भाग यांसारखे घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाते. अनेक उद्योगांमध्ये अचूक मेटल स्टॅम्पिंग ही एक महत्त्वाची उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये विविध प्रकारचे धातूचे भाग तयार करण्यासाठी उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च किफायतशीरता एकत्रित केली जाते.

पकला ९ :डॉ. सोलेनॉइड मॅन्युफॅक्चरिंगशी संपर्क साधाचे आजचे अचूक धातू मुद्रांकन तज्ञ
अनेक उद्योगांसाठी सुस्पष्ट धातू मुद्रांकन प्रक्रिया भागांच्या उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. अनुभवी आणि ज्ञानी धातू मुद्रांकन भागीदार शोधत असलेल्या ग्राहकांसाठी, कीट्स उत्पादन टीम तुमची सेवा करण्यासाठी येथे आहे. डॉ. सोलेनॉइड उत्पादनांना कस्टम, लहान धातू मुद्रांकन उपायांमध्ये २० वर्षांहून अधिक अनुभव आहे. व्यापक उत्पादन अनुभव आणि अत्याधुनिक उत्पादन सुविधांसह, आम्ही जवळजवळ सर्व धातू मुद्रांकन गरजा पूर्ण करू शकतो आणि उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन उपाय प्रदान करू शकतो. आमच्या धातू प्रक्रिया क्षमतांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी किंवा तुमच्या पुढील प्रकल्पावर आमच्यासोबत काम करण्यासाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा किंवा आजच कोटची विनंती करा.

भाग १०: वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मेटल स्टॅम्पिंगबद्दल काही सामान्य प्रश्न येथे आहेत:
डिझाइन आणि अभियांत्रिकी
प्रश्न: मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्स कसे डिझाइन करावे?
अ: प्रथम, भागाचे कार्य आणि आवश्यकता स्पष्टपणे समजून घ्या. भिंतीची जाडी, त्रिज्या आणि मसुदा कोन यासारख्या तपशीलांकडे लक्ष देऊन, 3D मॉडेल तयार करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअर वापरा. ​​डिझाइनची उत्पादनक्षमता विचारात घ्या, ते स्टॅम्प करणे सोपे आहे आणि त्यामुळे मटेरियल क्रॅक होणे किंवा डाई वेअर सारख्या समस्या उद्भवणार नाहीत याची खात्री करा.
प्रश्न: मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये साध्य करता येणाऱ्या सामान्य सहनशीलता कोणत्या आहेत?
अ: भागाची जटिलता आणि वापरलेल्या स्टॅम्पिंग प्रक्रियेनुसार सहनशीलता बदलू शकते. सामान्यतः, अचूक धातूच्या स्टॅम्पिंगमध्ये ±0.001" ते ±0.01" पर्यंत सहनशीलता असते. तथापि, काही अनुप्रयोगांसाठी, ±0.05" किंवा त्याहून अधिक सहनशीलता स्वीकार्य असू शकते.
साहित्य
प्रश्न: धातूच्या स्टॅम्पिंगमध्ये सामान्यतः कोणत्या प्रकारचे धातू वापरले जातात?
अ: सामान्य पदार्थांमध्ये कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे आणि पितळ यांचा समावेश होतो. प्रत्येक पदार्थाचे स्वतःचे गुणधर्म असतात, जसे की ताकद, लवचिकता, चालकता आणि गंज प्रतिकार, ज्यामुळे ते वेगवेगळ्या वापरासाठी योग्य बनतात. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम बहुतेकदा वापरला जातो कारण ते हलके असते आणि चांगले गंज प्रतिरोधक असते, तर स्टेनलेस स्टील त्याच्या उच्च ताकदी आणि गंज प्रतिकारामुळे अधिक लोकप्रिय आहे.
प्रश्न: माझ्या स्टॅम्पिंग प्रकल्पासाठी मी योग्य साहित्य कसे निवडू?
अ: भागाचा इच्छित वापर, आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म, पर्यावरणीय परिस्थिती आणि किंमत यासारख्या घटकांचा विचार करा. जर भाग मजबूत आणि टिकाऊ हवा असेल, तर उच्च-शक्तीचे स्टील योग्य असू शकते. ज्या अनुप्रयोगांमध्ये वजनाची चिंता असते, तेथे अॅल्युमिनियम किंवा हलके मिश्र धातु सर्वोत्तम पर्याय असू शकतात. विद्युत चालकता किंवा रासायनिक प्रतिकार यासारख्या कोणत्याही विशेष आवश्यकतांचा देखील विचार करा.
साधन
प्रश्न: स्टॅम्पिंग डायची किंमत किती असते?
अ: स्टॅम्पिंग डायची किंमत डायची जटिलता, वापरलेले साहित्य आणि उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते. मूलभूत आकार बनवण्यासाठी एका साध्या डायची किंमत फक्त काही हजार डॉलर्स असू शकते, तर जटिल भाग बनवण्यासाठी एका जटिल, बहु-स्टेज डायची किंमत दहापट किंवा अगदी लाखो डॉलर्स असू शकते.
प्रश्न: स्टॅम्पिंग डायचे आयुष्य किती असते?
अ: स्टॅम्पिंग डायचे आयुष्य विविध घटकांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये स्टॅम्पिंग मटेरियलचा प्रकार, भागाची जटिलता आणि डायची गुणवत्ता यांचा समावेश होतो. सरासरी, चांगल्या प्रकारे देखभाल केलेला स्टॅम्पिंग डाय बदलण्यापूर्वी किंवा नूतनीकरण करण्यापूर्वी 100,000 ते लाखो भाग तयार करू शकतो. नियमित देखभाल आणि योग्य स्नेहन डायचे आयुष्य वाढविण्यास मदत करू शकते.
उत्पादन प्रक्रिया
प्रश्न: मेटल स्टॅम्पिंग किती लवकर करता येते?
अ: मेटल स्टॅम्पिंगसाठी उत्पादन गती प्रेसच्या प्रकारावर, भागाची जटिलता आणि आवश्यक ऑपरेशन्सच्या संख्येवर अवलंबून असते. हाय-स्पीड प्रेस साध्या, सिंगल-स्टेज स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्ससाठी प्रति मिनिट शेकडो भाग तयार करू शकतात. तथापि, अधिक जटिल भागांसाठी ज्यांना अनेक स्टॅम्पिंग चरणे किंवा दुय्यम ऑपरेशन्स आवश्यक असतात, उत्पादन गती कमी असेल.
प्रश्न: मेटल स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत सामान्य दोष कोणते आहेत आणि ते कसे टाळायचे?
अ: सामान्य दोषांमध्ये क्रॅक, बर्र्स, वॉर्पिंग आणि डायमेन्शनल इनअ‍ॅक्सिस यांचा समावेश होतो. क्रॅक अयोग्य मटेरियल निवडीमुळे किंवा स्टॅम्पिंग दरम्यान जास्त बल लावल्याने होऊ शकतात. बर्र्स सहसा डायच्या कटिंग एजच्या ब्लंटिंगमुळे होतात. स्टॅम्पिंग दरम्यान असमान ताण वितरणामुळे वॉर्पिंग होऊ शकते. हे दोष टाळण्यासाठी, योग्य मटेरियल निवडण्याची खात्री करा, डाय तीक्ष्ण ठेवा, स्टॅम्पिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा आणि नियमित गुणवत्ता तपासणी करा.
गुणवत्ता नियंत्रण
प्रश्न: मेटल स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्ता नियंत्रण कसे केले जाते?
अ: मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये अनेक टप्पे समाविष्ट असतात. प्रथम, येणाऱ्या साहित्याची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकतेसाठी तपासणी केली जाते. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान, मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची समाप्ती आणि दोष तपासण्यासाठी वेळोवेळी नमुने घेतले जातात. अंतिम उत्पादनाची दृश्यमानपणे आणि कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर सारख्या मोजमाप साधनांसह तपासणी केली जाते. याव्यतिरिक्त, काही कंपन्या स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण तंत्रांचा वापर करू शकतात.
प्रश्न: मेटल स्टॅम्पिंग गुणवत्तेसाठी उद्योग मानक काय आहे?
अ: मेटल स्टॅम्पिंग उद्योगात अनेक मानके आहेत, जसे की ASTM (अमेरिकन सोसायटी फॉर टेस्टिंग अँड मटेरियल्स) मानके आणि ISO (इंटरनॅशनल ऑर्गनायझेशन फॉर स्टँडर्डायझेशन) मानके. हे मानके मटेरियल गुणधर्म, मितीय सहिष्णुता आणि पृष्ठभागाच्या फिनिश आवश्यकता यासारख्या पैलूंना व्यापतात. उदाहरणार्थ, ASTM B209 अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शीटसाठी आवश्यकता निर्दिष्ट करते, तर ISO 2768 रेषीय आणि कोनीय परिमाणांसाठी सामान्य सहिष्णुता परिभाषित करते, परंतु विशिष्ट सहिष्णुता प्रदान करत नाही.