आमच्या अनुभवानुसार, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान परिचित स्टॅम्पिंग पार्ट दोषांबद्दल तुम्हाला माहिती देण्यास आम्हाला आनंद होत आहे, तसेच कारणे विश्लेषित करतो आणि संदर्भासाठी प्रतिबंधात्मक उपाय प्रदान करतो.
१.१.बर्स: जेव्हा डाय ब्लँकिंग गॅप खूप मोठा, खूप लहान किंवा असमान असतो, अवतल आणि बहिर्वक्र डाय ब्लेड पुरेसे तीक्ष्ण नसतात आणि ब्लँकिंग स्थिती चांगली नसते तेव्हा बर्स तयार होऊ शकतात.
उपाय: अंतर आणि संबंधित भाग तपासा आणि त्यानुसार दोष दुरुस्त करा.
१.२. भागांचे असमान विकृतीकरण:
अ. ब्लँकिंग प्रक्रियेदरम्यान, भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात तन्यता आणि वाकण्याची शक्ती असते आणि ते विकृत होण्याची शक्यता असते.
सुधारणा पद्धत म्हणजे ब्लँकिंग दरम्यान पंच आणि प्रेस प्लेटचा वापर करून घट्ट दाबणे आणि तीक्ष्ण धार ठेवणे, ज्यामुळे चांगले परिणाम मिळू शकतात.
b. जेव्हा भागाचा आकार गुंतागुंतीचा असतो, तेव्हा त्या भागाभोवतीचा कातरण्याचा बल असमान असतो, त्यामुळे परिघापासून मध्यभागी एक बल निर्माण होते, ज्यामुळे तो भाग विकृत होतो.
यावर उपाय म्हणजे दाबण्याची शक्ती वाढवणे.
क. जेव्हा डाई आणि भागामध्ये किंवा भागांमध्ये तेल, हवा इत्यादी असते तेव्हा भाग विकृत होतो, विशेषतः पातळ पदार्थ आणि मऊ पदार्थ विकृत होण्याची शक्यता जास्त असते.
उपाय: तेल समान रीतीने लावून आणि व्हेंट होल सेट करून वॉर्पिंगची घटना दूर केली जाऊ शकते.
१.३. सुरकुत्या:
अ. स्टॅम्पिंग भागाची ड्रॉइंग डेप्थ खूप खोल आहे, ज्यामुळे मटेरियल फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान शीट मटेरियलचा प्रवाह खूप जलद होतो, ज्यामुळे सुरकुत्या तयार होतात.
b. स्टॅम्पिंग भागाच्या ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान डायचा R कोन खूप मोठा असतो, ज्यामुळे ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान पंच मटेरियल दाबू शकत नाही, ज्यामुळे शीट मटेरियलचा प्रवाह खूप जलद होतो आणि सुरकुत्या पडतात.
c. स्टॅम्पिंग भागाच्या दाबणाऱ्या बरगड्या अवास्तव आहेत, दाबणाऱ्या बरगड्या खूप लहान आहेत आणि त्यांची स्थिती चुकीची आहे, ज्यामुळे शीट मटेरियल खूप वेगाने वाहून जाण्यापासून प्रभावीपणे रोखता येत नाही, ज्यामुळे सुरकुत्या तयार होतात.
ड. साच्याची स्थिती निश्चित करण्याची रचना अवास्तव आहे, ज्यामुळे स्टॅम्पिंग भागाच्या ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान मटेरियल दाबता येत नाही किंवा प्रेसिंग एज खूप लहान असते, ज्यामुळे ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान मटेरियल दाबता येत नाही, ज्यामुळे सुरकुत्या पडतात.
सुरकुत्या पडण्यावर उपाय म्हणजे योग्य दाबण्याचे उपकरण वापरणे आणि ड्रॉ रिब्सचा योग्य वापर करणे.
१.४. मितीय अचूकतेतील त्रुटी:
अ. साच्याच्या निर्मितीमध्ये अत्याधुनिक काठाची परिमाणात्मक अचूकता मानकांशी जुळत नाही, परिणामी भागाचा आकार जास्त होतो.
b. स्टॅम्पिंग उत्पादनात, भाग पुन्हा उभा राहतो, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेची स्थिती पृष्ठभाग भागाशी पूर्णपणे जुळत नाही, ज्यामुळे स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान विकृती निर्माण होते, ज्यामुळे मितीय अचूकतेवर परिणाम होतो.
क. भागाची स्थिती खराब आहे, डिझाइन अवास्तव आहे आणि स्टॅम्पिंग दरम्यान भाग हलतो. भागाच्या डिझाइनमध्ये देखील दोष आहेत, ज्यामुळे चुकीची स्थिती निर्माण होते, ज्यामुळे मितीय अचूकतेवर परिणाम होतो.
d. मागील प्रक्रियेच्या अयोग्य समायोजनामुळे किंवा फिलेटच्या झीजमुळे, बहु-प्रक्रिया भाग असमानपणे विकृत होतात, ज्यामुळे पंचिंगनंतर मितीय बदल होतात.
उपाय: वरील कारणांमुळे मितीय अचूकतेची समस्या निर्माण होते, त्यामुळे आपण आवश्यक नियंत्रण उपाययोजना केल्या पाहिजेत, जसे की वाजवी स्टॅम्पिंग पार्ट आकार आणि सहिष्णुता ग्रेड, साच्याच्या उत्पादनाची अचूकता सुधारणे आणि रिबाउंड भरपाई यंत्रणा डिझाइन करणे.
१.५. दाबामुळे होणारी दुखापत:
अ. मटेरियलच्या पृष्ठभागावर काही कचरा आहे. स्टॅम्पिंग करताना मटेरियलच्या पृष्ठभागावर काही कचरा आहे का ते तपासा. जर काही कचरा असेल तर तो एअर गन आणि चिंधीने स्वच्छ करा.
b. साच्याच्या पृष्ठभागावर परदेशी वस्तू आहेत. साच्याच्या पृष्ठभागावर परदेशी वस्तू स्वच्छ करण्यासाठी साधनांचा वापर करा आणि शीटच्या जाडीनुसार योग्य खालचा साचा अंतर निवडा.
क. साच्यातील मटेरियल चुंबकीय आहे. प्रक्रिया क्रम बदला आणि वर्कपीस पंच करताना बाहेरून आत आणि रेषेनुसार प्रक्रिया करा. प्रथम कडा कापून टाका (कडा कापून टाका) आणि नंतर जाळी पंच करा. विशेष फॉर्मिंग स्टॅम्पिंग विकृत होऊ शकते, जे जास्त दाबामुळे असू शकते.साच्यातील स्प्रिंग बदलणे आवश्यक आहे.
ड. स्टॅम्पिंग ऑइल आवश्यकता पूर्ण करत नाही. सध्याचे स्टॅम्पिंग प्रोसेसिंग ऑइल बदला आणि सल्फाइड एक्स्ट्रीम प्रेशर अॅडिटीव्ह असलेले विशेष स्टॅम्पिंग ऑइल निवडा.
१.६. ओरखडे: काही भागांवर ओरखडे पडण्याचे मुख्य कारण म्हणजे साच्यावरील तीक्ष्ण चट्टे किंवा साच्यात पडणारी धातूची धूळ.प्रतिबंधात्मक उपाय म्हणजे साच्यावरील खुणा पॉलिश करणे आणि धातूची धूळ साफ करणे.
१.७. तळाशी भेगा: भागांच्या खालच्या भेगांचे मुख्य कारण म्हणजे मटेरियलची खराब प्लास्टिसिटी किंवा मोल्ड ब्लँकिंग रिंगचे खूप घट्ट दाब.प्रतिबंधात्मक उपाय म्हणजे मटेरियल चांगल्या प्लास्टिसिटीने बदलणे किंवा ब्लँकिंग डिव्हाइस सैल करणे.
१.८. बाजूच्या भिंतीवरील सुरकुत्या: भागाच्या बाजूच्या भिंतीवरील सुरकुत्या येण्याचे मुख्य कारण म्हणजे मटेरियलची जाडी पुरेशी नसते (जर ती तुलनेने लहान असेल तर जाडी पातळ ठेवता येते) किंवा वरच्या आणि खालच्या साच्यांची स्थापना करताना विक्षिप्तपणा. एका बाजूला अंतर मोठे असते आणि दुसऱ्या बाजूला अंतर कमी असते. प्रतिबंधात्मक उपाय म्हणजे मटेरियल ताबडतोब बदलणे आणि साचा पुन्हा समायोजित करणे.
१.९ टूल वेअर:
मेटल स्टॅम्पिंगची आणखी एक सामान्य समस्या म्हणजे टूल्स झीज. कालांतराने, स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत वापरलेली टूल्स झीज होतात आणि कमी प्रभावी होतात, ज्यामुळे निकृष्ट दर्जाचे स्टॅम्पिंग होते. हे विविध कारणांमुळे असू शकते, ज्यामध्ये अयोग्य देखभाल, चुकीची सामग्री निवड आणि अतिवापर यांचा समावेश आहे.
१.१० साहित्य निवड:
धातूच्या स्टॅम्पिंगमध्ये अयोग्य सामग्रीची निवड ही देखील एक सामान्य समस्या आहे. जर एखाद्या विशिष्ट स्टॅम्पिंग कामात चुकीचे किंवा निकृष्ट दर्जाचे साहित्य वापरले गेले तर त्यामुळे खराब स्टॅम्पिंग गुणवत्ता, साधनांचा झीज आणि इतर समस्या उद्भवू शकतात.
