8 Elemen Utama Panduan Reka Bentuk Solenoid DC Sokongan Teknikal
SEBAGAI pengeluar solenoid DC terkemuka yang profesional, kami berpendapat reka bentuk Solenoid DC yang optimum terletak pada 8 perkara elemen utama:
No.1 Arah Gerakan Diperlukan
Solenoid boleh direka bentuk untuk memberikan pergerakan tolakan, tarikan atau putaran. Anda perlu menentukan tindakan yang sesuai dengan aplikasi anda.
1.1 Solenoid Bingkai Terbuka:
Solenoid jenis ini menggunakan operasi lejang dengan lebih kawalan, menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi perindustrian, seperti pemutus litar, pengatup kamera, pengimbas, kaunter syiling dan mesin permainan. Walaupun ia menggunakan konfigurasi DC, solenoid bingkai DC serasi dengan peralatan kuasa AC.
1.2 Solenoid Pemegang:
Asas elektromagnet jenis pegangan adalah untuk mengubah medan magnet dengan pantas dengan mengawal arus yang melalui gegelung. Selepas diberi tenaga, medan magnet akan tertumpu di tengah pelocok, tetapi kawasan lain sebenarnya tidak akan menghasilkan sebarang daya magnet.
1.3 Elektromagnet jenis selak adalah jenis bingkai terbuka tetapi dengan kelebihan magnet kekal. Pelocok akan bergerak ke arah pusat badan solenoid semasa memberi tenaga, tetapi ia masih akan "bertahan" pada kedudukan yang sama walaupun selepas dinyahdayakan kerana wujudnya medan magnet yang dijana. Dengan ciri ini, pelanggan boleh mendapat manfaat penjimatan kuasa, dan juga mengelakkan risiko gegelung terbakar.
1.4 Solenoid jenis tiub, solenoid tiub mempunyai ciri tarik tolak Linear dan digunakan dalam banyak peranti penghidup, seperti sistem penyalaan kenderaan, kunci elektrik untuk membolehkan pintu menahan daya yang ketara apabila dikunci.
1.5 Solenoid berputar
Fungsi putar menggunakan teras logam yang terletak pada cakera beralur. Alur tersebut bersaiz mengikut slot dan pada masa yang sama, teras akan menarik balik ke dalam badan solenoid dan teras cakera berputar. Apabila ia dimatikan, spring akan menolak teras cakera kembali ke kedudukan permulaannya. Oleh kerana ia lebih teguh daripada jenis solenoid lain, solenoid putar sering digunakan dalam aplikasi perindustrian seperti pengatup automatik dan laser.
1.6 Injap Solenoid;
Injap solenoid digunakan di mana-mana sahaja aliran bendalir perlu dikawal secara automatik. Ia semakin banyak digunakan dalam pelbagai jenis loji dan peralatan. Pelbagai reka bentuk berbeza yang tersedia membolehkan injap dipilih agar sesuai dengan aplikasi yang dimaksudkan.
Saiz Solenoid No.2
Anda perlu mengenal pasti ruang yang tersedia di mana solenoid akan dipasang—panjang, lebar dan tinggi. Bersedialah untuk memahami bahawa ruang yang telah anda berikan mungkin tidak mencukupi untuk memenuhi kriteria seterusnya yang anda tentukan di bawah.
No. 3 Lejang Operasi
Jarak yang mesti dilalui oleh pelocok/angker solenoid): Jumlah daya yang boleh dijana oleh solenoid berkurangan secara eksponen dengan jarak yang mesti dilalui oleh pelocok (angker) solenoid. Jarak maksimum yang boleh dilalui oleh angker solenoid bergantung pada saiz solenoid. Solenoid yang lebih kecil/pendek memberikan lejang pendek (
Daya Penggerak No. 4
Daya Penggerak biasanya ditakrifkan sebagai jumlah daya minimum yang diperlukan pada lejang terpanjang dalam aplikasi anda. Anda perlu menganggarkan berapa banyak daya yang diperlukan untuk mencapai hasil yang diingini dalam aplikasi anda.
NO. 5. Kitaran Tugas
Kitaran Tugas ialah jumlah masa solenoid ditenagakan (ON) berbanding masa ia dinyahtenagakan (OFF). Kitaran Tugas biasanya ditakrifkan dengan istilah seperti Tugas Berterusan (Masa ON 100%), Tugas Sekejap-sekejap (25% ON, 75% masa OFF), atau Tugas Nadi (
No. 6. Pertimbangan Alam Sekitar
Tiga Faktor Persekitaran Utama yang mesti anda tentukan ialah:
Suhu Ambien:
Gegelung solenoid menghasilkan haba apabila kuasa dikenakan. Semakin panas solenoid, semakin rendah daya penggerak yang dapat dihasilkannya. Had atas suhu operasi solenoid ditetapkan berdasarkan sistem penebat yang boleh disediakan oleh bahan dari mana solenoid dibuat. Suhu ambien yang lebih tinggi dalam aplikasi tertentu akan membolehkan kenaikan suhu gegelung yang lebih rendah, yang sebenarnya akan mengurangkan keupayaan solenoid untuk memberikan daya yang diperlukan. Atas sebab ini, adalah perlu untuk anda menentukan suhu ambien di mana peralatan yang anda reka bentuk akan beroperasi.
Kelembapan/Kelembapan/Habuk:
Solenoid mesti direka bentuk khusus untuk bertahan dalam persekitaran yang ekstrem. Persekitaran Kelembapan/Kelembapan yang Tinggi memerlukan gegelung dilindungi daripada kemasukan lembapan, dan bahagian luar solenoid dilindungi daripada kakisan. Tahap habuk yang tinggi memerlukan angker solenoid dilindungi daripada kemasukan habuk. Malangnya, kos solenoid meningkat apabila perlindungan alam sekitar tambahan diperlukan. Atas sebab ini, adalah penting untuk anda menentukan tahap kelembapan (kelembapan), dan perlindungan habuk yang diperlukan oleh aplikasi anda, supaya reka bentuk solenoid yang paling kos efektif dapat dipilih.
Persekitaran hingar:
Jika terdapat bunyi bising disebabkan oleh faktor persekitaran, perlu menambah peranti anti-perlanggaran, gasket dan struktur lain pada struktur tersebut.
NO. 7. Jangka hayat solenoid
Jangka hayat produk: merujuk kepada setiap masa hidup-mati sebagai standard. Perumah solenoid dan bahan utama lain boleh digantikan mengikut keperluan reka bentuk yang berbeza dan boleh mencapai berjuta-juta kali ganda untuk jangka hayat solenoid yang diingini.
No. 8. Sambungan Wayar Elektronik
Sambungan biasa termasuk:
wayar sambungan, pin PIN, terminal dan penyambung. Bergantung pada keperluan yang berbeza.
Wayar sambungan:
Sebahagian daripada wayar kuprum disimpan pada kepala pendawaian konduktor dan tidak ditutup dengan gam. Wayar kuprum dipasang semasa pemasangan. Oleh kerana elektromagnet biasanya direka bentuk untuk dipasang pada pengawal, kedudukan wayar kosong pada kepala akan dipateri, supaya ia dipasang pada pengawal. Hanya pateri terus pada papan.
Masukkan PIN:
Bertanggungjawab untuk penghantaran isyarat. Semasa proses reka bentuk penyambung, sentuhan dibuat oleh hujung penyambung dan hujung ekor. Hujung penyambung biasanya terdiri daripada bahagian elastik dan bahagian tegar untuk memastikan kebolehpercayaan sentuhan antara palam dan soket penyambung. Sambungan kabel menggunakan sambungan papan atau wayar ke papan.
Terminal:
Hujung wayar litar disambungkan kepada komponen elektronik peralatan elektrik untuk mencapai penghantaran isyarat dan penghantaran kuasa. Jenis terminal biasa termasuk terminal skru, terminal kelim, terminal pasang masuk, dsb.
Penyambung:
Terminal boleh dibahagikan kepada empat jenis: jenis dawai kimpalan, jenis dawai pengelim, jenis penguliran bertebat dan jenis penggulungan tanpa pateri. Dalam papan litar bercetak, bentuk penamatan sentuhan boleh dibahagikan kepada empat jenis: kimpalan langsung, kimpalan melengkung, pelekap permukaan dan jenis padanan tekan tanpa pateri, yang boleh membentuk reka bentuk palam masuk lelaki-perempuan dengan PIN. Tiada penerangan terperinci diberikan di sini.