Bab Satu: Apakah acuan setem logam?

Acuan setem logam ialah proses pembentukan sejuk yang bermula dengan jalur logam, yang dikenali sebagai keluli kosong atau keluli alat. Melalui penggunaan satu atau berbilang acuan, kaedah ini memotong dan membentuk logam untuk mencapai bentuk kepingan atau profil yang diingini. Daya yang dikenakan pada acuan kosong mengubah geometrinya, mendorong tekanan yang menjadikan benda kerja sesuai untuk dibengkokkan atau dibentuk menjadi bentuk yang rumit. Bahagian Setem yang dihasilkan melalui kaedah ini boleh berbeza-beza dari segi saiz, daripada yang sangat kecil hingga yang sangat besar, bergantung pada aplikasi khusus.

Diameter hentakan logam, juga dirujuk sebagai penekanan, merangkumi pelbagai teknik seperti menumbuk, mengosongkan, menusuk, membentuk koin dan beberapa operasi lain. Ketepatan dalam reka bentuk adalah penting untuk memastikan setiap hentakan mencapai kualiti optimum.

Acuan yang digunakan dalam pengecapan acuan adalah alat khusus yang disesuaikan untuk menghasilkan reka bentuk tertentu, daripada barangan harian yang mudah hinggalah komponen komputer yang rumit. Acuan ini boleh direka bentuk untuk operasi fungsi tunggal atau sebagai sebahagian daripada siri fungsi berurutan yang dilakukan secara berperingkat. Terdapat empat jenis acuan pengecapan logam: acuan tebuk tunggal, acuan progresif, acuan majmuk dan acuan pemindahan.

Apabila mula mereka bentuk acuan setem, beri perhatian kepada keluli dan bahan seperti di bawah:

Jika bahan setem mempunyai kekerasan yang tinggi, seperti keluli tahan karat, acuan setem perlu menggunakan keluli dengan bahan rintangan haus yang baik, seperti Cr12MoV.

1.2 Untuk bahan lembut, seperti aluminium, keperluan rintangan haus acuan setem sedikit lebih rendah, tetapi kelenturan bahan harus dipertimbangkan untuk mengelakkan bahan melekat pada acuan. Anda boleh memilih keluli acuan dengan sifat anti-melekat yang baik.

Bagi acuan yang tertakluk kepada beban hentaman yang besar semasa operasi, seperti acuan setem untuk penutup automotif yang besar, bahan tersebut mesti mempunyai ketahanan yang tinggi dan keluli seperti SKD11 boleh dipilih.

Jika persekitaran kerja acuan mempunyai risiko kakisan, seperti bekerja dalam persekitaran lembap, anda harus memilih keluli acuan dengan rintangan kakisan, seperti keluli tahan karat.

Bagi kelompok kecil, keperluan prestasi bahan acuan boleh dikurangkan dengan sewajarnya, dan bahan berharga lebih rendah seperti keluli 45 boleh dipilih, dan rawatan haba yang sesuai boleh dilakukan untuk meningkatkan prestasi.

Untuk kelompok besar, anda harus memilih keluli acuan dengan prestasi tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan jangka hayat yang tinggi. Bahan seperti karbida simen boleh digunakan untuk acuan setem untuk pengeluaran besar-besaran.

Acuan berketepatan tinggi memerlukan ubah bentuk bahan yang kecil, seperti keluli CrWMn, yang mempunyai ubah bentuk pelindapkejutan yang kecil dan sesuai untuk pembuatan acuan setem berketepatan tinggi.

Di bawah premis memenuhi keperluan prestasi, harga keluli acuan, kos pemprosesan, dan sebagainya dipertimbangkan secara komprehensif. Contohnya, sesetengah keluli acuan baharu mempunyai prestasi yang baik tetapi harganya tinggi, dan kos serta faedahnya mesti ditimbang.

Acuan atau acuan penebuk tunggal terdiri daripada acuan cekung dan acuan penebuk atau berbilang acuan cekung dan berbilang acuan penebuk. Setiap penebuk hanya melengkapkan satu kali pembentukan lubang penebuk atau satu bentuk kerana struktur dan fungsinya tetap dan direka bentuk untuk proses tertentu. Logam dihasilkan dan tidak boleh digunakan pada proses lain. Biasanya ia adalah untuk pengeluaran berskala kecil atau sederhana, terutamanya untuk situasi di mana kedudukan atau bentuk penebuk perlu diubah dengan kerap. Ia boleh dilaraskan dan diganti secara fleksibel semasa proses pengeluaran, dan kos acuan penebuk tunggal adalah rendah. Ia sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil setem logam dengan proses yang agak mudah.

Pertama, letakkan plat logam yang hendak ditebuk di kawasan kerja acuan penebuk tunggal. Bahan kerja sering diapit untuk memastikan kestabilan semasa proses pengecapan. Penebuk acuan penebuk tunggal akan turun, mengenakan daya hentaman pada bahan kerja logam. Bentuk lubang atau bentuk yang diingini. Selepas hentaman selesai, penebuk akan diangkat keluar dari bahan kerja untuk persediaan bagi pengecapan seterusnya. Kemudian, keluarkan bahan kerja secara manual dan ulangi operasi di atas.

2.1 Pengeluaran lebih pantas – Pelbagai potongan boleh dibuat daripada beberapa acuan.

2.2 Penentuan kedudukan kosong – Memuatkan dan meletakkan semula kosong adalah mudah. ​​Ia boleh dipusingkan, diterbalikkan dan dialihkan dengan sedikit usaha.

2.3 Geometri kompleks – Menghasilkan geometri kompleks tanpa memerlukan pengiraan atau pelarasan khas.

2.4 Pengendalian acuan – Acuan lebih ringan dan kurang mahal untuk dikendalikan.

2.5 Peralatan – Peralatan lebih kecil dan mudah diakses.

Acuan progresif, juga dikenali sebagai acuan berterusan atau acuan, ialah acuan setem sejuk yang menggunakan bahan mentah setem berbentuk jalur dalam satu sapuan setem, dan menggunakan beberapa stesen berbeza untuk menyelesaikan pelbagai proses setem pada masa yang sama pada satu set acuan. Setiap proses setem acuan selesai. Sebaik sahaja, tali pinggang bahan bergerak pada jarak yang tetap, dan bahagian-bahagian yang dikosongkan dibentuk secara beransur-ansur dalam acuan berterusan. Pembentukan berterusan ialah kaedah proses dengan proses pekat, mudah untuk membuat pemangkasan, hirisan, alur, tebukan, ubah bentuk plastik, dan pengosongan. Proses ini diselesaikan pada acuan.

Acuan Progresif boleh menyelesaikan pelbagai proses dalam satu suapan. Berikut ialah aliran kerja tipikal acuan progresif:

(1) Plat atau jalur logam dimasukkan ke dalam acuan progresif dalam bentuk gelendong. Sistem suapan membimbing bahan logam untuk memastikan kedudukannya yang tepat dalam acuan.

(2) Sistem ini membimbing jalur logam ke dalam acuan, sistem pengapit memastikan jalur logam kekal stabil semasa keseluruhan proses setem, dan sistem panduan memastikan jalur logam diletakkan dengan tepat.

(3) Proses pengecapan pertama: Dalam proses pertama acuan progresif, jalur logam melalui penebuk dan acuan pertama untuk melengkapkan proses pengecapan pertama, yang mungkin menebuk, memotong atau membentuk bentuk, dsb.

(4) Tali sawat logam membimbing benda kerja yang telah menyelesaikan proses pertama ke lokasi proses seterusnya melalui sistem yang bergerak.

(5) Pengecapan proses kedua: Dalam proses kedua, jalur logam melalui satu lagi set penebuk dan mati semula untuk melengkapkan proses kedua. Proses ini diulangi di seluruh acuan, dengan setiap operasi diselesaikan pada jalur logam yang berterusan.

(6) Teruskan sehingga bahan kerja melepasi semua proses yang direka.

(7) Penyahcasan: Selepas semua proses selesai, bahan kerja dinyahcaskan dari acuan untuk operasi seterusnya, seperti pemasangan atau pemprosesan berikutnya.

3.1 Acuan progresif sesuai untuk menghasilkan bahagian yang mudah hingga sederhana kompleks dengan bentuk berulang dan ciri yang seragam.

3.2 Ia sangat cekap untuk penyuapan bahan secara berterusan dan memerlukan campur tangan pengendali yang minimum.

3.3 Acuan progresif sangat sesuai untuk pengeluaran jangka panjang dengan reka bentuk bahagian yang konsisten.

3.4 Setiap stesen dalam acuan bertanggungjawab untuk melaksanakan operasi tertentu, seperti memotong, membengkok, menebuk atau membentuk, semasa jalur bergerak maju.

Acuan majmuk ialah acuan setem yang melengkapkan kedua-dua proses bentuk lubang dalam dan luar secara serentak di stesen acuan yang sama (boleh melakukan pelbagai operasi setem secara serentak dalam satu lejang). Pelbagai proses boleh diselesaikan dalam satu setem, termasuk berbilang lubang tebuk atau membentuk bentuk. Reka bentuk berbilang proses menggabungkan kelebihan acuan tebuk tunggal dan acuan progresif sehingga tahap tertentu.

Acuan Sebatian boleh digunakan dalam banyak operasi pengecapan logam. Apabila bahagian pengecapan logam memerlukan lebih daripada satu ciri untuk dicap dan operasi ini boleh dijalankan secara bebas antara satu sama lain, acuan sebatian boleh digunakan. Acuan sebatian akan menyediakan pelbagai ciri pengecapan logam dengan setiap lejang mesin cetak. Tambahan pula, acuan sebatian memberikan kerataan bahagian yang sangat baik.

4.1 Kecekapan - Aci majmuk memotong bahagian yang rumit dalam satu lejang sekali gus mengelakkan keperluan untuk berbilang acuan.

4.2 Keberkesanan Kos - Pengecapan acuan kompaun mengeluarkan bahagian dengan cepat, menjimatkan masa dan wang.

4.3 Kelajuan - Pengecapan acuan kompaun menghasilkan bahagian dalam beberapa saat dan boleh menghasilkan lebih 1000 bahagian dalam sejam.

4.4 Kebolehulangan - Menggunakan acuan tunggal dalam pengecapan acuan majmuk memastikan setiap bahagian mempunyai dimensi dan konfigurasi yang sama.

Letakkan bahan mentah yang hendak diproses ke kedudukan yang ditetapkan melalui peranti automatik atau manual. Apabila acuan atas turun di bawah tindakan gelangsar tekan, acuan dan pemunggah serta penebuk di acuan atas akan bersentuhan dahulu dengan jalur dan terus memberi tekanan, dan kemudian tepi luar penebuk dan acuan cekung bertindak pada acuan dan penebuk. Tebuk dan bonggol serta celup. Lubang dalam acuan dikosongkan dan ditebuk secara serentak untuk memisahkan bahagian daripada jalur.

Bahan mentah dibentuk secara langsung selepas dicop oleh acuan komposit.

Pengecapan acuan pemindahan adalah serupa dengan acuan progresif, tetapi bahagian dipindahkan dari satu stesen ke stesen yang lain melalui sistem pemindahan mekanikal. Terutamanya digunakan apabila bahagian mesti dikeluarkan dari jalur untuk membolehkan operasi dilakukan dalam keadaan bebas. Acuan pemindahan boleh menjadi acuan tunggal atau berbilang acuan atau mesin yang disusun dalam satu baris untuk membentuk barisan pengeluaran. Biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian yang lebih kompleks, di mana setiap stesen kerja boleh melakukan operasi yang berbeza seperti menumbuk, membengkok, meregangkan dan banyak lagi.

5.1 Aci pemindahan sesuai untuk bahagian kompleks yang memerlukan pelbagai operasi dan kedudukan yang tepat.

5.2 Mereka mampu menghasilkan bahagian yang rumit dengan toleransi yang ketat.

5.3 Aci pemindahan sering digunakan dalam pengeluaran volum tinggi kerana kecekapan dan keupayaan automasinya.

5.4 Bahan kerja bergerak antara stesen, dan setiap stesen boleh melakukan operasi seperti memotong, membengkok, menebuk atau membentuk koin.

Pengecapan acuan pemindahan menggunakan peranti penghantaran untuk memindahkan benda kerja. Selepas setiap stesen dicap, benda kerja dipindahkan secara mekanikal atau manual ke stesen seterusnya untuk pemprosesan pengecapan. Sistem pengecapan acuan pemindahan boleh terdiri daripada berbilang acuan tunggal yang berbeza atau satu siri acuan.

Secara amnya, keluli, aluminium, kuprum, keluli tahan karat dan loyang biasanya digunakan dalam bahan mentah setem.

6.1 Acuan tebuk tunggal mudah dan fleksibel, tetapi kelajuannya perlahan.

6.2 Pengecapan acuan progresif boleh mengeluarkan bahagian dengan geometri kompleks dengan cepat, kos efektif dan dengan kebolehulangan yang tinggi.

6.3 Pengecapan acuan komposit dibentuk dalam satu langkah, jadi ia sesuai untuk bahagian yang mempunyai struktur yang agak mudah.

6.4 Acuan pemindahan sesuai untuk situasi di mana berbilang proses perlu diselesaikan dalam satu lejang.

Penyelenggaraan

Keluarkan serpihan logam, serpihan dan sisa pelincir daripada acuan selepas setiap penggunaan atau pada selang masa yang tetap. Gunakan berus, peniup udara atau pelarut pembersih (sesuai untuk bahan acuan) untuk memastikan permukaan acuan bersih. Contohnya, dalam operasi pengecapan isipadu tinggi pada bahagian automotif, acuan mungkin perlu dibersihkan setiap hari.

Sapukan pelincir yang sesuai secara berkala untuk mengurangkan geseran antara bahagian acuan yang bergerak. Minyak atau gris setem berkualiti tinggi boleh mencegah haus dan terlalu panas. Kekerapan pelinciran bergantung pada kelajuan dan beban setem; untuk acuan yang digunakan secara sederhana, pelinciran mungkin diperlukan sekali seminggu.

Periksa secara rutin tanda-tanda haus, seperti tanda haus pada penebuk dan acuan, retakan, atau ubah bentuk. Gunakan pemeriksaan visual, kanta pembesar, atau kaedah ujian tidak merosakkan seperti pemeriksaan zarah magnet. Contohnya, periksa tepi pemotong acuan kosong untuk tanda-tanda kusam setiap beberapa ribu kitaran pengecapan.

Mengasah atau Menggantikan Penebuk dan Acuan

Jika mata pemotong penebuk dan acuan menjadi kusam, ia boleh diasah untuk memulihkan keupayaan pemotongannya. Sekiranya haus teruk, penggantian komponen yang haus adalah perlu. Contohnya, penebuk yang digunakan untuk menebuk lubang mungkin perlu diasah selepas beberapa penggunaan tertentu untuk mengekalkan tepi lubang yang bersih.

Bagi retakan kecil atau kawasan yang rosak pada badan acuan, kimpalan boleh menjadi pilihan pembaikan yang berdaya maju. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk menggunakan proses kimpalan dan bahan pengisi yang sesuai untuk bahan acuan bagi memastikan kawasan yang dibaiki mempunyai sifat yang serupa dengan bahan asal. Selepas kimpalan, bahagian yang dibaiki biasanya memerlukan rawatan haba dan pemesinan untuk memulihkan bentuk dan dimensinya.

Jika komponen acuan menjadi tidak sejajar disebabkan oleh getaran atau hentaman semasa pengecapan, penjajaran perlu dilaraskan. Ini boleh melibatkan pengayun atau penggunaan mekanisme pelarasan ketepatan untuk meluruskan semula penebuk dan acuan. Contohnya, dalam acuan pengecapan progresif, ketidaksejajaran boleh menyebabkan pembentukan bahagian yang tidak tepat, dan meluruskan semula stesen boleh membetulkan masalah ini.

Acuan setem logam ialah alat khusus yang digunakan dalam proses pembuatan. Ia direka bentuk untuk memotong, membentuk atau membentuk kepingan logam kepada bentuk dan komponen tertentu yang diingini.

- Ia biasanya terdiri daripada pelbagai bahagian seperti set acuan (termasuk bahagian acuan atas dan bawah), penebuk dan rongga. Penebuk digunakan untuk mengenakan daya bagi mengubah bentuk atau memotong logam.

- Terdapat 4 jenis acuan setem berdasarkan operasi yang dilakukannya, seperti acuan kosong untuk memotong bentuk daripada kepingan yang lebih besar, acuan tebuk untuk membuat lubang dan acuan lenturan untuk melipat logam.

- Acuan diperbuat daripada bahan seperti keluli alat yang boleh menahan tekanan tinggi dan hentaman berulang semasa proses pengecapan.

- Ketepatan dalam reka bentuk dan pembuatan adalah penting kerana ia menentukan ketepatan dan kualiti bahagian yang dicap. Ia perlu diselenggara dengan betul untuk memastikan prestasi yang konsisten dan jangka hayat yang panjang dalam persekitaran pengeluaran perindustrian di mana ia memainkan peranan penting dalam menghasilkan komponen logam secara besar-besaran dengan cekap.