Berdasarkan pengalaman kami, kami dengan senang hati akan memberitahu anda tentang kecacatan bahagian setem yang biasa berlaku semasa pemprosesan pengeluaran, serta menganalisis puncanya dan menyediakan langkah pencegahan untuk rujukan.
1.1. Burr: Burr mungkin terhasil apabila jurang pengosongan acuan terlalu besar, terlalu kecil atau tidak sekata, bilah acuan cekung dan cembung tidak cukup tajam, dan keadaan pengosongan tidak baik.
Penyelesaian: Periksa celah dan bahagian yang berkaitan dan baiki kecacatan tersebut dengan sewajarnya.
1.2. Lengkungan bahagian yang tidak sekata:
a. Semasa proses pengosongan, bahagian-bahagian tersebut mempunyai daya tegangan dan lenturan yang besar dan mudah melengkung.
Kaedah penambahbaikan adalah dengan menggunakan penebuk dan plat tekan untuk menekan dengan ketat semasa pengosongan dan mengekalkan tepi tajam, yang boleh mencapai hasil yang baik.
b. Apabila bentuk bahagian itu kompleks, daya ricih di sekeliling bahagian itu tidak sekata, jadi daya dari pinggir ke tengah dijana, menyebabkan bahagian itu melengkung.
Penyelesaiannya adalah dengan meningkatkan daya tekan.
c. Apabila terdapat minyak, udara, dsb. di antara acuan dan bahagian, atau di antara bahagian-bahagian tersebut, bahagian tersebut akan melengkung, terutamanya bahan nipis dan bahan lembut lebih cenderung melengkung.
Penyelesaian：Fenomena melengkung boleh dihapuskan dengan menyapu minyak secara sekata dan menetapkan lubang bolong.
1.3. Kedutan:
a. Kedalaman lukisan bahagian setem terlalu dalam, mengakibatkan aliran bahan kepingan yang terlalu cepat semasa proses penyuapan bahan, membentuk kedutan.
b. Sudut R acuan terlalu besar semasa proses melukis bahagian setem, mengakibatkan ketidakupayaan penebuk untuk menekan bahan semasa proses melukis, mengakibatkan aliran bahan kepingan yang terlalu cepat dan kedutan.
c. Rusuk penekan bahagian setem tidak munasabah, rusuk penekan terlalu kecil dan kedudukannya tidak betul, yang tidak dapat menghalang bahan lembaran daripada mengalir terlalu laju, membentuk kedutan.
d. Reka bentuk kedudukan acuan tidak munasabah, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menekan bahan semasa proses lukisan bahagian setem atau tepi penekanan terlalu kecil, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menekan bahan semasa proses lukisan, mengakibatkan kedutan.
Penyelesaian kepada kedutan adalah dengan menggunakan alat penekan yang munasabah dan penggunaan rusuk lukis yang munasabah.
1.4. Ralat dalam ketepatan dimensi:
a. Ketepatan dimensi mata pemotong dalam pembuatan acuan tidak memenuhi piawaian, mengakibatkan saiz bahagian yang berlebihan.
b. Dalam pengeluaran setem, bahagian tersebut melantun semula, menyebabkan permukaan kedudukan proses seterusnya tidak sepadan sepenuhnya dengan bahagian tersebut, menyebabkan ubah bentuk semasa proses setem, yang menjejaskan ketepatan dimensi.
c. Bahagian tersebut berada pada kedudukan yang salah, reka bentuknya tidak munasabah, dan bahagian tersebut bergerak semasa pengecapan. Terdapat juga kecacatan dalam reka bentuk bahagian, mengakibatkan kedudukan yang tidak tepat, yang menjejaskan ketepatan dimensi.
d. Disebabkan oleh pelarasan proses sebelumnya yang tidak betul atau haus fillet, bahagian berbilang proses berubah bentuk secara tidak sekata, menyebabkan perubahan dimensi selepas penebuk.
Penyelesaian: Atas sebab-sebab di atas yang menyebabkan masalah ketepatan dimensi, kita mesti mengambil langkah kawalan yang diperlukan, seperti bentuk bahagian setem yang munasabah dan gred toleransi, meningkatkan ketepatan pembuatan acuan, dan mereka bentuk mekanisme pampasan lantunan.
1.5. Kecederaan tekanan:
a. Terdapat serpihan pada permukaan bahan. Periksa sama ada terdapat serpihan pada permukaan bahan semasa pengecapan. Jika terdapat serpihan, bersihkan dengan pistol angin dan kain buruk.
b. Terdapat objek asing pada permukaan acuan. Gunakan alat untuk membersihkan objek asing pada permukaan acuan dan pilih celah acuan bawah yang sesuai mengikut ketebalan kepingan.
c. Bahan acuan adalah magnet. Tukar urutan pemprosesan, dan proses dari luar ke dalam dan baris demi baris semasa menebuk benda kerja. Potong tepi (potong tepi) dahulu dan kemudian tebuk jaringan. Setem pembentukan khas mungkin cacat, yang mungkin disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Pegas dalam acuan perlu diganti.
d. Minyak setem tidak memenuhi keperluan. Gantikan minyak pemprosesan setem semasa dan pilih minyak setem khas yang mengandungi bahan tambahan tekanan ekstrem sulfida.
1.6. Calar: Punca utama calar sebahagian adalah parut tajam pada acuan atau habuk logam yang jatuh ke dalam acuan. Langkah pencegahan adalah dengan menggilap tanda pada acuan dan membersihkan habuk logam.
1.7. Retakan bawah: Sebab utama retakan bawah bahagian-bahagian tersebut adalah keplastikan bahan yang lemah atau tekanan yang terlalu ketat pada cincin pengosongan acuan. Langkah pencegahan adalah dengan menggantikan bahan dengan keplastikan yang baik atau melonggarkan peranti pengosongan.
1.8. Kedutan dinding sisi: Sebab utama kedutan dinding sisi bahagian tersebut adalah kerana ketebalan bahan tidak mencukupi (jika agak kecil, ketebalannya dibenarkan menjadi lebih nipis) atau kesipian apabila acuan atas dan bawah dipasang. Jurang di satu sisi lebih besar dan jurang di sisi yang lain lebih kecil. Langkah pencegahan adalah dengan segera menggantikan bahan dan melaraskan semula acuan.
1.9 Kehausan Alat:
Satu lagi masalah biasa dengan pengecapan logam ialah haus alat. Lama-kelamaan, alat yang digunakan dalam proses pengecapan haus dan menjadi kurang berkesan, mengakibatkan pengecapan berkualiti rendah. Ini boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk penyelenggaraan yang tidak betul, pemilihan bahan yang salah dan penggunaan yang berlebihan.
1.10 Pemilihan Bahan:
Pemilihan bahan yang tidak betul juga merupakan masalah biasa dengan pengecapan logam. Jika bahan yang salah atau berkualiti rendah digunakan dalam kerja pengecapan tertentu, ia boleh menyebabkan kualiti pengecapan yang buruk, haus alat dan masalah lain.
