Kapitlu Wieħed: X'inhu die tal-ittimbrar tal-metall?

Formola tal-istampar tal-metall hija proċess ta' ffurmar kiesaħ li jibda bi strixxa tal-metall, magħrufa bħala biċċa vojta jew azzar tal-għodda. Permezz tal-użu ta' formola waħda jew aktar, dan il-metodu jaqta' u jsawwar il-metall biex jikseb il-forma mixtieqa ta' folja jew profil. Il-forza applikata fuq il-biċċa vojta tbiddel il-ġeometrija tagħha, u tinduċi stress li jagħmel il-biċċa tax-xogħol adattata għat-tgħawwiġ jew l-iffurmar f'forom kumplessi. Il-partijiet tal-istampar prodotti permezz ta' dan il-metodu jistgħu jvarjaw ħafna fid-daqs, minn eċċezzjonalment żgħar għal estremament kbar, skont l-applikazzjoni speċifika.

Id-dija tal-istampar tal-metall, magħrufa wkoll bħala pressing, tinkludi diversi tekniki bħal titqib, blanking, piercing, coining, u diversi operazzjonijiet oħra. Il-preċiżjoni fid-disinn hija essenzjali biex tiżgura li kull punch jikseb kwalità ottimali.

Il-forom użati fl-ittimbrar bil-forom huma għodod speċjalizzati mfassla biex jipproduċu disinji speċifiċi, li jvarjaw minn oġġetti sempliċi ta' kuljum għal komponenti tal-kompjuter ikkumplikati. Jistgħu jiġu ddisinjati għal operazzjonijiet b'funzjoni waħda jew bħala parti minn serje sekwenzjali ta' funzjonijiet imwettqa fi stadji. Hemm erba' tipi ta' forom tal-ittimbrar tal-metall: forom b'punch wieħed, forom progressivi, forom komposti, u forom tat-trasferiment.

Meta tibda tiddisinja die tal-ittimbrar, oqgħod attent għall-azzar u l-materjali kif ġej:

Jekk il-materjal tal-ittimbrar għandu ebusija għolja, bħall-azzar inossidabbli, il-magna tal-ittimbrar trid tuża azzar b'materjal ta' reżistenza tajba għall-użu, bħal Cr12MoV.

1.2 Għal materjali rotob,bħall-aluminju, ir-rekwiżit tar-reżistenza għall-ilbies tal-forom tal-ittimbrar huwa kemxejn inqas, iżda l-adeżività tal-materjal għandha tiġi kkunsidrata biex jiġi evitat li l-materjal jeħel mal-forom. Tista' tagħżel azzar tal-forom bi proprjetajiet tajbin kontra l-adeżività.

Għal forom li huma soġġetti għal tagħbijiet ta' impatt kbar waqt it-tħaddim, bħal forom tal-ittimbrar għal kisi kbir tal-karozzi, il-materjal irid ikollu ebusija għolja, u jistgħu jintgħażlu azzar bħal SKD11.

Jekk l-ambjent tax-xogħol tad-die għandu riskji ta' korrużjoni, bħal xogħol f'ambjent umdu, għandek tagħżel azzar tad-die b'reżistenza għall-korrużjoni, bħall-istainless steel.

Għal lottijiet żgħar, ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-materjal tad-die jistgħu jitnaqqsu b'mod xieraq, u jistgħu jintgħażlu materjali bi prezz aktar baxx bħall-azzar 45, u jista' jsir trattament bis-sħana xieraq biex tittejjeb il-prestazzjoni.

Għal lottijiet kbar, għandek tagħżel azzar tal-forom b'prestazzjoni għolja, reżistenza għolja għall-użu, u ħajja twila. Materjali bħal karbur tas-siment jistgħu jintużaw għall-ittimbrar tal-forom għall-produzzjoni tal-massa.

Il-forom ta' preċiżjoni għolja jeħtieġu deformazzjoni żgħira tal-materjal, bħall-azzar CrWMn, li għandu deformazzjoni żgħira ta' tifi u huwa adattat għall-manifattura ta' forom ta' stampar ta' preċiżjoni għolja.

Taħt il-premessa li jintlaħqu r-rekwiżiti tal-prestazzjoni, il-prezz tal-azzar tal-moffa, l-ispiża tal-ipproċessar, eċċ. huma kkunsidrati b'mod komprensiv. Pereżempju, xi azzar tal-moffa ġdid għandu prestazzjoni tajba iżda prezzijiet għoljin, u l-ispiża u l-benefiċċju jridu jiġu kkunsidrati.

Moffa jew die ta' punch waħda hija magħmula minn moffa konkava u moffa ta' punch jew forom konkavi multipli u forom ta' punch multipli. Kull punch jikkompleta darba waħda biss il-formazzjoni ta' toqba ta' punch jew forma waħda għaliex l-istruttura u l-funzjoni tiegħu huma fissi u ddisinjati għal proċess speċifiku. Huwa manifatturat bil-metall u ma jistax jiġi applikat għal proċessi oħra. Normalment ikun għal produzzjoni fuq skala żgħira jew medja, speċjalment għal sitwazzjonijiet fejn il-pożizzjoni jew il-forma tat-titqib jeħtieġ li tinbidel ta' spiss. Jista' jiġi aġġustat u mibdul b'mod flessibbli matul il-proċess tal-produzzjoni, u l-ispiża ta' die ta' punch waħda hija baxxa. Huwa adattat għall-produzzjoni ta' lottijiet żgħar ta' stampar tal-metall bi proċessi relattivament sempliċi.

L-ewwel, poġġi l-pjanċa tal-metall li trid tittaqqab fiż-żona tax-xogħol tad-die tat-titqib wieħed. Il-biċċa tax-xogħol ħafna drabi tkun imwaħħla biex tiżgura l-istabbiltà matul il-proċess tal-ittimbrar. It-titqib tad-die tat-titqib wieħed jinżel, u jeżerċita forza ta' impatt fuq il-biċċa tax-xogħol tal-metall. Ifforma t-toqba jew il-forma mixtieqa. Wara li jitlesta l-impatt, it-titqib jitneħħa 'l bogħod mill-biċċa tax-xogħol biex jipprepara għall-ittimbrar li jmiss. Imbagħad neħħi l-biċċa tax-xogħol manwalment u rrepeti l-operazzjoni ta' hawn fuq.

2.1 Produzzjoni aktar mgħaġġla – Jistgħu jsiru diversi qatgħat minn diversi forom.

2.2 Pożizzjonament tal-vojt – It-tagħbija u l-pożizzjonament mill-ġdid tal-vojt huma faċli. Jista' jiddawwar, jinqaleb, u jiġi mċaqlaq bi ftit sforz.

2.3 Ġeometriji kumplessi – Jipproduċi ġeometriji kumplessi mingħajr il-ħtieġa ta' kalkoli jew aġġustamenti speċjali.

2.4 Immaniġġjar tal-forom – Il-forom huma eħfef u jiswew inqas biex timmaniġġahom.

2.5 Għodda – L-għodda hija iżgħar u aċċessibbli faċilment.

Formola progressiva, magħrufa wkoll bħala formola kontinwa jew moffa, hija formola tal-ittimbrar kiesaħ li tuża materja prima tal-ittimbrar f'forma ta' strixxa f'daqqa waħda tal-ittimbrar, u tuża diversi stazzjonijiet differenti biex tlesti proċessi multipli tal-ittimbrar fl-istess ħin fuq sett ta' forom. Kull proċess tal-ittimbrar tal-moffa jitlesta. Ladarba, iċ-ċinturin tal-materjal jiċċaqlaq b'distanza fissa, u l-partijiet tal-ittimbrar jiġu ffurmati gradwalment fil-moffa kontinwa. L-iffurmar kontinwu huwa metodu ta' proċess bi proċessi kkonċentrati, huwa faċli li tagħmel tirqim, inċiżjoni, grooving, titqib, deformazzjoni tal-plastik, u ttimbrar. Dan il-proċess jitlesta fuq moffa.

Id-die Progressive jista' jlesti proċessi multipli f'għalf wieħed. Dan li ġej huwa l-fluss tax-xogħol tipiku ta' die progressiv:

(1) Il-pjanċa jew l-istrixxa tal-metall tiddaħħal fil-forma progressiva ta' rukkell. Is-sistema tal-għalf tiggwida l-materjal tal-metall biex tiżgura l-pożizzjonament preċiż tiegħu fil-moffa.

(2) Is-sistema tiggwida l-istrixxa tal-metall fil-moffa, is-sistema tal-ikklampjar tiżgura li l-istrixxa tal-metall tibqa' stabbli matul il-proċess kollu tal-ittimbrar, u s-sistema ta' gwida tiżgura li l-istrixxa tal-metall tkun pożizzjonata b'mod preċiż.

(3) L-ewwel proċess tal-ittimbrar: Fl-ewwel proċess tad-die progressiva, l-istrixxa tal-metall tgħaddi mill-ewwel punch u die biex jitlesta l-ewwel proċess tal-ittimbrar, li jista' jkun titqib, qtugħ jew iffurmar tal-forma, eċċ.

(4) Iċ-ċinturin tal-metall jiggwida l-biċċa tax-xogħol li tkun lestiet l-ewwel proċess lejn il-post tal-proċess li jmiss permezz tas-sistema li tiċċaqlaq.

(5) It-tieni proċess tal-istampar: Fit-tieni proċess, l-istrixxa tal-metall tgħaddi minn sett ieħor ta' punches u terġa' titma' biex titlesta t-tieni proċess. Dan il-proċess jiġi ripetut fil-moffa kollha, b'kull operazzjoni titlesta fuq strixxa kontinwa tal-metall.

(6) Kompli sakemm il-biċċa tax-xogħol tgħaddi mill-proċessi kollha ddisinjati.

(7) Ħatt: Wara li jitlestew il-proċessi kollha, il-biċċa tax-xogħol tiġi skarikata mill-moffa għall-operazzjoni li jmiss, bħall-assemblaġġ jew l-ipproċessar sussegwenti.

3.1 Il-forom progressivi huma ideali għall-produzzjoni ta' partijiet sempliċi sa moderatament kumplessi b'forom ripetittivi u karatteristiċi uniformi.

3.2 Huma effiċjenti ħafna għall-għalf kontinwu ta' materjal u jeħtieġu intervent minimu mill-operatur.

3.3 Il-forom progressivi huma adattati sew għal produzzjoni twila b'disinn konsistenti tal-parti.

3.4 Kull stazzjon fid-die huwa responsabbli biex iwettaq operazzjoni speċifika, bħal qtugħ, liwi, titqib, jew iffurmar, hekk kif l-istrixxa tavvanza.

Il-magna tal-istampar komposta hija magna tal-istampar li tlesti simultanjament kemm il-proċessi tat-toqba ta' ġewwa kif ukoll dawk tal-forma ta' barra fl-istess stazzjon tal-magna (tista' twettaq operazzjonijiet multipli tal-istampar simultanjament f'daqqa waħda). Proċessi multipli jistgħu jitlestew f'ittimbrar wieħed, inkluż titqib ta' toqob multipli jew iffurmar ta' forom. Id-disinn b'ħafna proċessi jikkombina l-vantaġġi tal-magni tal-istampar b'punch wieħed u l-magni progressivi sa ċertu punt.

Il-forom komposti huma applikabbli f'ħafna operazzjonijiet tal-ittimbrar tal-metall. Meta parti tal-ittimbrar tal-metall teħtieġ aktar minn karatteristika waħda biex tiġi ttimbrata u dawn l-operazzjonijiet jistgħu jsiru indipendentement minn xulxin, tista' tintuża forma komposta. Il-forom komposti jipprovdu diversi karatteristiċi tal-ittimbrar tal-metall ma' kull puplesija tal-istampa. Barra minn hekk, il-forom komposti jipprovdu ċattità eċċellenti tal-parti.

4.1 Effiċjenza - Il-forom komposti jaqtgħu partijiet ikkumplikati f'daqqa u jevitaw il-ħtieġa għal diversi forom.

4.2 Effettività fl-Ispejjeż - L-ittimbrar b'forom komposti jimmanifattura l-partijiet malajr, u b'hekk jiffranka l-ħin u l-flus.

4.3 Veloċità - L-ittimbrar bil-forom komposti jipproduċi partijiet f'sekondi u jista' jipproduċi aktar minn 1000 parti f'siegħa.

4.4 Ripetibbiltà - L-użu ta' die waħda fl-ittimbrar b'die kompost jiżgura li kull parti jkollha l-istess dimensjonijiet u konfigurazzjoni.

Poġġi l-materja prima li għandha tiġi pproċessata fil-pożizzjoni magħżula permezz ta' apparati awtomatiċi jew manwali. Meta l-moffa ta' fuq tinżel taħt l-azzjoni tas-slider tal-istampa, il-moffa u l-unloader u l-punch tal-ippanċjar fil-moffa ta' fuq l-ewwel imissu l-istrixxa u jkomplu jippressurizzaw, u mbagħad it-truf ta' barra tal-punch u l-moffa konkavi jaġixxu fuq il-moffa u l-punch u jħabbtu u jgħaddsu. It-toqba ta' ġewwa tal-moffa tiġi simultanjament imblukkata u ippanċjata biex tissepara l-parti mill-istrixxa.

Il-materja prima hija ffurmata direttament wara li tiġi ttimbrata mill-moffa komposta.

L-ittimbrar b'die ta' trasferiment huwa simili għal die progressiv, iżda l-partijiet jiġu trasferiti minn stazzjon għal ieħor permezz ta' sistema ta' trasferiment mekkaniku. Jintuża prinċipalment meta l-partijiet iridu jitneħħew mill-istrixxa biex jippermettu li l-operazzjonijiet jitwettqu fi stat ħieles. Il-moffa tat-trasferiment tista' tkun moffa waħda jew forom multipli jew magni rranġati f'ringiela biex jiffurmaw linja ta' produzzjoni. Tipikament tintuża biex tipproduċi partijiet aktar kumplessi, fejn kull stazzjon tax-xogħol jista' jwettaq operazzjonijiet differenti bħal titqib, liwi, tiġbid u aktar.

5.1 Il-forom tat-trasferiment huma adattati għal partijiet kumplessi li jeħtieġu operazzjonijiet multipli u pożizzjonament preċiż.

5.2 Huma kapaċi jipproduċu partijiet kumplessi b'tolleranzi stretti.

5.3 Il-forom tat-trasferiment spiss jintużaw f'produzzjoni ta' volum għoli minħabba l-effiċjenza u l-kapaċitajiet ta' awtomazzjoni tagħhom.

5.4 Il-biċċa tax-xogħol tiċċaqlaq bejn l-istazzjonijiet, u kull stazzjon jista' jwettaq operazzjonijiet bħal qtugħ, liwi, titqib, jew iffurmar bil-muniti.

L-ittimbrar b'die ta' trasferiment juża apparat ta' trasmissjoni biex jittrasferixxi l-biċċa tax-xogħol. Wara li kull stazzjon jiġi ttimbrat, il-biċċa tax-xogħol tiġi mċaqalqa mekkanikament jew manwalment għall-istazzjon li jmiss għall-ipproċessar tal-ittimbrar. Is-sistemi tal-ittimbrar b'die ta' trasferiment jistgħu jikkonsistu f'diversi die singoli distinti jew f'serje ta' die.

Ġeneralment, l-azzar, l-aluminju, ir-ram, l-istainless steel u l-bronż huma komunement applikati fl-ittimbrar ta' materja prima.

6.1 Id-die b'punch wieħed hija sempliċi u flessibbli, iżda l-veloċità hija bil-mod.

6.2 L-ittimbrar progressiv bil-forom jista' jimmanifattura partijiet b'ġeometriji kumplessi malajr, b'mod kosteffettiv u b'ripetibbiltà għolja.

6.3 L-ittimbrar kompost bil-forom jiġi ffurmat f'pass wieħed, għalhekk huwa adattat għal partijiet bi strutturi relattivament sempliċi.

6.4 Id-die tat-trasferiment hija adattata għal sitwazzjonijiet fejn jeħtieġ li jitlestew proċessi multipli f'daqqa waħda.

Manutenzjoni

Neħħi ċ-ċana tal-metall, il-fdalijiet, u r-residwi tal-lubrikant mid-die wara kull użu jew f'intervalli regolari. Uża pniezel, blowers tal-arja, jew solventi tat-tindif (adattati għall-materjal tad-die) biex iżżomm il-wiċċ tad-die nadif. Pereżempju, f'operazzjoni ta' ttimbrar ta' volum għoli ta' partijiet tal-karozzi, id-die jista' jkollu bżonn jitnaddaf kuljum.

Applika l-lubrikant xieraq regolarment biex tnaqqas il-frizzjoni bejn il-partijiet li jiċċaqalqu tal-die. Żjut jew griżijiet tal-ittimbrar ta’ kwalità għolja jistgħu jipprevjenu l-użu u s-sħana żejda. Il-frekwenza tal-lubrikazzjoni tiddependi fuq il-veloċità tal-ittimbrar u t-tagħbija; għal die użata moderatament, il-lubrikazzjoni tista’ tkun meħtieġa darba fil-ġimgħa.

Iċċekkja b'mod regolari għal sinjali ta' xedd, bħal marki ta' xedd fuq puntelli u forom, xquq, jew deformazzjoni. Uża spezzjoni viżwali, lentijiet, jew metodi ta' ttestjar mhux distruttivi bħall-ispezzjoni tal-partiċelli manjetiċi. Pereżempju, iċċekkja t-truf tat-tqattigħ tal-forom tal-blanking għal sinjali ta' matt kull ftit eluf ta' ċikli tal-ittimbrar.

Tisħin jew Sostituzzjoni ta' Punches u Dies

Jekk it-truf tat-tqattigħ tal-punches u l-forom ma jibqgħux jaqtgħu, jistgħu jiġu msewwija biex terġa' tinkiseb il-kapaċità tat-tqattigħ tagħhom. F'każijiet fejn l-użu jkun sever, huwa meħtieġ li l-komponenti mikulin jinbidlu. Pereżempju, punch użat għat-tqattigħ ta' toqob jista' jkollu bżonn jiġi msewwi wara ċertu numru ta' użi biex it-truf tat-toqob jinżammu nodfa.

Għal xquq żgħar jew żoni bil-ħsara fuq il-ġisem tad-die, l-iwweldjar jista' jkun għażla vijabbli ta' tiswija. Madankollu, huwa kruċjali li jintuża proċess ta' wweldjar u materjal ta' mili adattat għall-materjal tad-die biex jiġi żgurat li ż-żona msewwija jkollha proprjetajiet simili għall-materjal oriġinali. Wara l-iwweldjar, il-parti msewwija ġeneralment teħtieġ trattament bis-sħana u makkinar biex terġa' tinkiseb il-forma u d-dimensjonijiet tagħha.

Jekk il-komponenti tad-die ma jkunux allinjati sew minħabba vibrazzjoni jew impatt waqt l-ittimbrar, l-allinjament jeħtieġ li jiġi aġġustat. Dan jista' jinvolvi shimming jew l-użu ta' mekkaniżmi ta' aġġustament ta' preċiżjoni biex jiġu allinjati mill-ġdid il-punchs u d-die. Pereżempju, f'die tal-ittimbrar progressiv, l-allinjament ħażin jista' jwassal għal formazzjoni mhux preċiża tal-parti, u l-allinjament mill-ġdid tal-istazzjonijiet jista' jikkoreġi din il-kwistjoni.

Forom tal-istampar tal-metall huma għodda speċjalizzata użata fil-proċess tal-manifattura. Huma ddisinjati biex jaqtgħu, jagħtu forma, jew jifformaw folji tal-metall f'forom u komponenti speċifiċi mixtieqa.

- Tipikament jikkonsisti f'diversi partijiet bħas-sett tad-die (inklużi n-nofsijiet ta' fuq u t'isfel tad-die), il-punches, u l-kavitajiet. Il-punches jintużaw biex japplikaw forza biex jiddeformaw jew jaqtgħu l-metall.

- Hemm 4 tipi ta' forom tal-ittimbrar ibbażati fuq l-operazzjonijiet li jwettqu, bħal forom tal-blanking biex jinqatgħu forom minn folja akbar, forom tat-titqib biex jinħolqu toqob, u forom tal-liwi biex jintwew il-metall.

- Il-forom huma magħmula minn materjali bħall-azzar tal-għodda li jistgħu jifilħu pressjonijiet għoljin u impatti ripetuti matul il-proċess tal-ittimbrar.

- Il-preċiżjoni fid-disinn u l-manifattura hija kruċjali peress li tiddetermina l-eżattezza u l-kwalità tal-partijiet ittimbrati. Jeħtieġ li jinżammu kif suppost biex jiżguraw prestazzjoni konsistenti u ħajja twila ta' servizz f'ambjenti ta' produzzjoni industrijali fejn għandhom rwol ewlieni fil-produzzjoni tal-massa ta' komponenti tal-metall b'mod effiċjenti.