Skont l-esperjenza tagħna, aħna kuntenti li ninfurmawk dwar id-difetti familjari tal-partijiet tal-ittimbrar waqt l-ipproċessar tal-produzzjoni flimkien ma' analiżi tal-kawżi u nipprovdu miżuri preventivi għal referenza.
1.1.Burrs: Jistgħu jiġu ġġenerati burrs meta l-ispazju bejn id-die blanking ikun kbir wisq, żgħir wisq jew irregolari, ix-xfafar konkavi u konvessi tad-die ma jkunux jaqtgħu biżżejjed, u l-istat tal-blanking ma jkunx tajjeb.
Soluzzjoni: Iċċekkja l-vojt u l-parti relatata u rranġa d-difett kif xieraq.
1.2. Tgħawwiġ irregolari tal-partijiet:
a. Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-partijiet ikollhom forzi kbar ta' tensjoni u liwi u huma suxxettibbli għal tgħawwiġ.
Il-metodu ta' titjib huwa li tuża l-punch u l-pjanċa tal-istampa biex tagħfas sew waqt it-tbattil u żżomm it-tarf jaqta', li jista' jikseb riżultati tajbin.
b. Meta l-forma tal-parti tkun kumplessa, il-forza shear madwar il-parti tkun irregolari, u għalhekk tiġi ġġenerata forza mill-periferija għaċ-ċentru, li tikkawża li l-parti titgħawweġ.
Is-soluzzjoni hija li tiżdied il-forza tal-ippressar.
c. Meta jkun hemm żejt, arja, eċċ. bejn il-die u l-parti, jew bejn il-partijiet, il-parti titgħawweġ, speċjalment materjali rqaq u materjali rotob huma aktar probabbli li jitgħawwġu.
Soluzzjoni: Il-fenomenu tat-tgħawwiġ jista' jiġi eliminat billi jiġi applikat iż-żejt b'mod uniformi u billi jitwaqqfu toqob tal-vent.
1.3. Tikmix:
a. Il-fond tat-tpinġija tal-parti tal-ittimbrar huwa fond wisq, u dan jirriżulta fi fluss ta' materjal tal-folja mgħaġġel wisq waqt il-proċess tal-għalf tal-materjal, u jifforma t-tikmix.
b. L-angolu R tad-die huwa kbir wisq matul il-proċess tat-tpinġija tal-parti tal-ittimbrar, li jirriżulta fl-inkapaċità tal-punch li jagħfas il-materjal matul il-proċess tat-tpinġija, li jirriżulta fi fluss ta' materjal tal-folja mgħaġġel wisq u tikmix.
c. Il-kustilji tal-ippressar tal-parti tal-ittimbrar mhumiex raġonevoli, il-kustilji tal-ippressar huma żgħar wisq u l-pożizzjoni mhix korretta, li ma tistax tipprevjeni b'mod effettiv li l-materjal tal-folja jiċċirkola malajr wisq, u jifforma t-tikmix.
d. Id-disinn tal-pożizzjonament tal-moffa mhux raġonevoli, li jirriżulta fl-inkapaċità li l-materjal jiġi ppressat matul il-proċess tat-tpinġija tal-parti tal-ittimbrar jew it-tarf tal-ippressar huwa żgħir wisq, li jirriżulta fl-inkapaċità li l-materjal jiġi ppressat matul il-proċess tat-tpinġija, li jirriżulta fit-tikmix.
Is-soluzzjoni għat-tikmix hija li tuża apparat raġonevoli tal-ippressar u użu raġonevoli ta' kustilji tal-ġbid.
1.4. Żbalji fl-eżattezza dimensjonali:
a. L-eżattezza dimensjonali tat-tarf tat-tqattigħ fil-manifattura tal-moffa ma tissodisfax l-istandard, u dan jirriżulta f'daqs eċċessiv tal-parti.
b. Fil-produzzjoni tal-ittimbrar, il-parti tirrebound, u b'hekk il-wiċċ tal-pożizzjonament tal-proċess li jmiss ma jaqbilx għalkollox mal-parti, u dan jikkawża deformazzjoni matul il-proċess tal-ittimbrar, li taffettwa l-eżattezza dimensjonali.
c. Il-parti hija pożizzjonata ħażin, id-disinn mhux raġonevoli, u l-parti tiċċaqlaq waqt l-ittimbrar. Hemm ukoll difetti fid-disinn tal-parti, li jirriżultaw f'pożizzjonament mhux preċiż, u jaffettwaw l-eżattezza dimensjonali.
d. Minħabba aġġustament mhux xieraq tal-proċess preċedenti jew xedd tal-flett, il-partijiet tal-proċess multiplu jiġu deformati b'mod irregolari, u jikkawżaw bidliet dimensjonali wara t-titqib.
Soluzzjoni: Għar-raġunijiet imsemmija hawn fuq li jikkawżaw problemi ta' preċiżjoni dimensjonali, irridu nieħdu l-miżuri ta' kontroll meħtieġa, bħal forma raġonevoli tal-parti tal-ittimbrar u grad ta' tolleranza, titjib tal-preċiżjoni tal-manifattura tal-moffa, u tfassil ta' mekkaniżmi ta' kumpens tar-rebound.
1.5. Ħsara mill-pressjoni:
a. Hemm debris fuq il-wiċċ tal-materjal. Iċċekkja jekk hemmx debris fuq il-wiċċ tal-materjal waqt l-ittimbrar. Jekk ikun hemm debris, naddaf b'pistola tal-arja u drappijiet.
b. Hemm oġġetti barranin fuq il-wiċċ tal-moffa. Uża għodda biex tnaddaf oġġetti barranin fuq il-wiċċ tal-moffa u agħżel vojt tal-moffa t'isfel adattat skont il-ħxuna tal-folja.
c. Il-materjal tal-moffa huwa manjetiku. Ibdel is-sekwenza tal-ipproċessar, u pproċessa minn barra għal ġewwa u linja b'linja meta tittaqqab il-biċċa tax-xogħol. Aqta' t-truf (aqta' t-truf) l-ewwel u mbagħad ittaqqab ix-xibka. L-ittimbrar speċjali tal-iffurmar jista' jiġi deformat, li jista' jkun minħabba pressjoni eċċessiva.Ir-rebbiegħa fil-moffa teħtieġ li tiġi mibdula.
d. Iż-żejt tal-ittimbrar ma jissodisfax ir-rekwiżiti. Ibdel iż-żejt tal-ipproċessar tal-ittimbrar attwali u agħżel żejt tal-ittimbrar speċjali li fih addittivi tas-sulfid bi pressjoni estrema.
1.6. Grif: Ir-raġuni ewlenija għall-grif tal-partijiet hija ċikatriċi qawwija fuq il-moffa jew trab tal-metall li jaqa' fil-moffa.Il-miżura preventiva hija li jiġu lustrati l-marki fuq il-moffa u jitnaddaf it-trab tal-metall.
1.7. Xquq fil-qiegħ: Ir-raġuni ewlenija għax-xquq fil-qiegħ tal-partijiet hija l-plastiċità fqira tal-materjal jew l-ippressar issikkat wisq taċ-ċirku tal-ibblankar tal-moffa.Il-miżura preventiva hija li l-materjal jiġi sostitwit b'plastikità tajba jew li l-apparat tal-blanking jinħall.
1.8. Tikmix tal-ħajt tal-ġenb: Ir-raġuni ewlenija għat-tikmix tal-ħajt tal-ġenb tal-parti hija li l-ħxuna tal-materjal mhix biżżejjed (jekk hija relattivament żgħira, il-ħxuna tista' tkun irqaq) jew eċċentriċità meta jiġu installati l-forom ta' fuq u t'isfel. Id-distakk fuq naħa waħda huwa akbar u d-distakk fuq in-naħa l-oħra huwa iżgħar. Il-miżura preventiva hija li l-materjal jiġi sostitwit immedjatament u l-moffa tiġi aġġustata mill-ġdid.
1.9 Ilbes tal-Għodda:
Problema komuni oħra bl-ittimbrar tal-metall hija l-użu tal-għodda. Maż-żmien, l-għodda użata fil-proċess tal-ittimbrar tintlibes u ssir inqas effettiva, u dan jirriżulta fi stampar ta’ kwalità fqira. Dan jista’ jkun dovut għal diversi fatturi, inkluż manutenzjoni mhux xierqa, għażla mhux korretta tal-materjal, u użu żejjed.
1.10 Għażla tal-Materjal:
L-għażla ħażina tal-materjal hija wkoll problema komuni bl-ittimbrar tal-metall. Jekk jintużaw materjali żbaljati jew ta’ kwalità fqira f’xogħol ta’ ttimbrar partikolari, dan jista’ jwassal għal kwalità fqira tal-ittimbrar, xedd tal-għodda, u problemi oħra.
