Leave Your Message
သတ္တုတံဆိပ်ခေါင်း FAQ ဆိုင်းဘုတ်
  • အပိုင်းတစ်- အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ

    ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအရ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ရင်းနှီးပြီးသား ထုထည်ချွတ်ယွင်းချက်များအား အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ ကိုးကားရန်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံအရ သင့်အား အသိပေးအပ်ပါသည်။
    1.1.Burrs- ကွက်လပ်သည် ကြီးမားလွန်းသည်၊ သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် မညီညာသော၊ အဝိုက်နှင့် ခုံးသေတံများသည် ပြတ်ပြတ်သားသားမရှိလောက်အောင် ပြတ်သားပြီး blanking အခြေအနေ မကောင်းသောအခါတွင် Burrs များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
    ဖြေရှင်းချက်- ကွာဟချက်နှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းကို စစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းချက်နှင့်အညီ ပြုပြင်ပါ။
    ၁.၂။ အစိတ်အပိုင်းများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊
    a blanking လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော ဆန့်နိုင်အားနှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်သော စွမ်းအားများ ရှိပြီး warping ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။
    တိုးတက်မှုနည်းလမ်းမှာ ကွက်လပ်အတွင်း တင်းကျပ်စွာ ဖိရန်နှင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖောက်ပြားနှင့် စာနယ်ဇင်းပန်းကန်ကို အသုံးပြု၍ ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိနိုင်သည်။
    ခ အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးသောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ဝိုက်ရှိ ရှပ်အားသည် မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့် အစွန်အဖျားမှ အလယ်ဗဟိုသို့ တွန်းအားတစ်ခုထုတ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ကွဲထွက်စေသည်။
    ဖြေရှင်းချက်မှာ ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။
    ဂ။ ဆီ၊ လေ စသည်တို့သည် အသေနှင့် အစိတ်ပိုင်းကြား သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင်၊ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများနှင့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ ကွဲထွက်နိုင်ခြေပိုများသည်။
    ဖြေရှင်းချက် : ဆီအညီအမျှလိမ်းပြီး လေဝင်လေထွက်ပေါက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် warping ဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။
    ၁.၃။ အရေးအကြောင်း-
    a တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်း၏ ပုံဆွဲအတိမ်အနက်သည် နက်လွန်းသဖြင့် ပစ္စည်းကျွေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စာရွက်ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုမြန်ဆန်လွန်းသဖြင့် အရေးအကြောင်းများဖြစ်လာသည်။
    ခ အံစာတုံး၏ R ထောင့်သည် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားလွန်းသဖြင့် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရာဝတ္ထုကို ဖိရန်မတတ်နိုင်သဖြင့် စာရွက်ထည်ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုနှင့် အရေးအကြောင်းများ မြန်ဆန်လွန်းသည်။
    ဂ။ တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်း၏ ဖိထားသောနံရိုးများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ ဖိထားသောနံရိုးများသည် သေးငယ်လွန်းပြီး အနေအထားမမှန်သောကြောင့် စာရွက်ကို မြန်မြန်ဆန်ဆန်စီးဆင်းစေပြီး အရေးအကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာမတားဆီးနိုင်ပါ။
    ဃ။ မှိုနေရာချထားခြင်း ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောကြောင့် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းကိုဖိရန်မတတ်နိုင်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဖိခြင်းအစွန်းသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရာဝတ္ထုအား ဖိနိုင်ခြင်းမရှိဘဲ အရေးအကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
    တွန့်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်မှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော နှိပ်စက်ကို အသုံးပြုရန်နှင့် ဆွဲနံရိုးများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။
    ၁.၄။ အတိုင်းအတာ တိကျမှုတွင် အမှားအယွင်းများ-
    a မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အလွန်အကျွံအရွယ်အစားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
    ခ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် ပြန်တက်လာပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်နေရာပြမျက်နှာပြင်သည် အစိတ်အပိုင်းကို အပြည့်အ၀ ကိုက်ညီမှုမရှိစေဘဲ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားကာ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်။
    ဂ။ အစိတ်အပိုင်းသည် နေရာချထားမှု ညံ့ဖျင်းသည်၊ ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော၊ တံဆိပ်ရိုက်နေစဉ်အတွင်း အပိုင်းရွေ့လျားသည်။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းတွင်လည်း ချို့ယွင်းချက်များရှိနေ၍ တိကျသောနေရာချထားမှု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
    ဃ။ ယခင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သို့မဟုတ် အသားလွှာ၏ ဝတ်ဆင်မှုအား မလျော်ကန်စွာ ချိန်ညှိမှုကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစုံမှ အစိတ်အပိုင်းများသည် မညီမညာပုံပျက်သွားကာ ဖောက်ထွင်းခံရပြီးနောက် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
    ဖြေရှင်းချက်- ဘက်မလိုက်တိကျမှုပြဿနာများဖြစ်စေသည့် အထက်ဖော်ပြပါအကြောင်းရင်းများအတွက်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တံဆိပ်တုံးထုသည့်အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သည်းခံနိုင်မှုအဆင့်၊ မှိုထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်သောလျော်ကြေးပေးချေမှုယန္တရားများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်သောထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ပြုလုပ်ရပါမည်။
    ၁.၅။ ဖိအားဒဏ်ရာ-
    a ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပျက်အစီးများရှိသည်။ တံဆိပ်တုံးထုစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပျက်အစီးများ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပျက်အစီးများ ရှိပါက လေသေနတ် နှင့် အဝတ်စုတ်များဖြင့် သန့်စင်ပါ။
    ခ မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများရှိသည်။ မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို သန့်စင်ရန် ကိရိယာများကိုသုံး၍ စာရွက်၏အထူအရ သင့်လျော်သောအောက်ပိုင်းမှိုကွာဟချက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
    ဂ။ မှိုပစ္စည်းသည် သံလိုက်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဥ်ပြောင်းလဲပါ၊ နှင့် ပြင်ပမှ အတွင်းပိုင်းသို့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိုးဖြင့် ထုလိုက်သောအခါတွင် မျဉ်းကြောင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။ အစွန်းများကို ဦးစွာဖြတ်ပါ (အစွန်းများကိုဖြတ်) ပြီးနောက် ကွက်များကို ဖောက်ပါ။ ဖိအားများလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့် အထူးပုံစံတံဆိပ်တုံးပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။မှိုအတွင်းရှိနွေဦးကိုအစားထိုးရန်လိုအပ်သည်။
    ဃ။ တံဆိပ်တုံးဆီသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ လက်ရှိ စုပ်ထုတ်ခြင်းဆီ အစားထိုးပြီး sulfide အလွန်အမင်း ဖိအားထည့်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်သော အထူးတံဆိပ်တုံးဆီ ကို ရွေးချယ်ပါ။
    ၁.၆။ ခြစ်ရာများ- ခြစ်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ မှိုပေါ်ရှိ စူးရှသောအမာရွတ်များ သို့မဟုတ် မှိုထဲသို့ သတ္တုမှုန့်များ ကျရောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ကြိုတင်ကာကွယ်မှုမှာ မှိုပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို ပွတ်တိုက်ပြီး သတ္တုဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ရန်ဖြစ်သည်။
    ၁.၇။ အောက်ခြေအက်ကြောင်းများ- အောက်ခြေအက်ကြောင်းများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းပလတ်စတစ် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှိုကွက်လပ်ကွင်း၏ တင်းကျပ်လွန်းသော ဖိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းမှာ ပစ္စည်းကို ပလတ်စတစ်စကောင်းဖြင့် အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကွက်လပ်စက်ကို ဖြည်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။
    ၁.၈။ ဘေးနံရံတွန့်ခြင်း- အပိုင်း၏ဘေးဘက်နံရံတွန့်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းအထူမလုံလောက်ခြင်း (အတော်လေးသေးငယ်ပါက၊ အထူပိုမိုပါးလွှာရန်ခွင့်ပြုသည်) သို့မဟုတ် အပေါ်နှင့်အောက်မှိုများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ eccentricity ကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ဖက်က ကွာဟချက်က ပိုကြီးပြီး နောက်တစ်ဖက်က ကွာဟချက်က ပိုသေးပါတယ်။ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအတိုင်းအတာမှာ ပစ္စည်းကိုချက်ချင်းအစားထိုးပြီး မှိုကိုပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။
    1.9 ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု-
    သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် နောက်ထပ်အဖြစ်များသောပြဿနာမှာ ကိရိယာတန်ဆာပလာဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် နွမ်းပါးလာပြီး ထိရောက်မှုနည်းလာပြီး အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မမှန်ကန်သော ထိန်းသိမ်းမှု၊ မှားယွင်းသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ နှင့် အလွန်အကျွံ သုံးစွဲမှု အပါအဝင် အကြောင်းအချက် အမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
    1.10 ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
    ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မမှန်ကန်ခြင်းသည်လည်း သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
  • အပိုင်း ၂- အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများ

  • အပိုင်းသုံး- အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းချက်