सोलेनोइड लक पार्टपुर्जामा धातु स्ट्याम्पिङका मुख्य विशेषताहरू:

१.१ उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू: आयामीय शुद्धता अत्यधिक आवश्यक छ। सोलेनोइड लकको बोल्ट, लक बकल र अन्य सामानहरूको लागि, गैर-अनुपालन आयामहरूले लकको स्थापना र सामान्य प्रयोगलाई असर गर्नेछ।

१.२ उपयुक्त सामग्री बल: पर्याप्त यान्त्रिक बल आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, शेल सामानहरू निश्चित बाह्य बल प्रभावको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र फलामको कोर र अन्य घटकहरूको सामग्रीहरू सोलेनोइड बलको कार्य अन्तर्गत विकृत नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

१.३ राम्रो क्षरण प्रतिरोध: सोलेनोइड लकहरू विभिन्न वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिने भएकोले, धातु स्ट्याम्पिङ सामानहरू क्षरण प्रतिरोधी हुनुपर्छ, जस्तै आर्द्र वातावरणमा खिया नलाग्ने र हानिकारक नहुने।

१.४ राम्रो चालकता (केही सामानहरू): सोलेनोइड संयन्त्रसँग सम्बन्धित सामानहरू, जस्तै कोइल स्केलेटनहरूको लागि, १.५ सोलेनोइड लकहरूको सामान्य पावर-अन कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न राम्रो चालकता आवश्यक पर्दछ।

१.५ उच्च उत्पादन दक्षता: धातु मुद्रांकन एक कुशल प्रशोधन विधि हो। मोल्ड मुद्रांकन मार्फत, समान विशिष्टताको सोलेनोइड लक धातु मुद्रांकन भागहरू छोटो समयमा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ, जुन निश्चित ब्याच माग भएका सोलेनोइड लकहरू जस्ता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ।

१.६ राम्रो बल: स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाले धातु सामग्रीहरूको चिसो विकृतिलाई बलियो बनाउनेछ, जसले धातु स्ट्याम्पिङ भागहरूको बल र कठोरतामा सुधार गर्नेछ। सोलेनोइड लकको खोल जस्ता स्ट्याम्पिङ भागहरूमा राम्रो एन्टी-डिफॉर्मेसन क्षमता हुन्छ, जसले गर्दा आन्तरिक संरचना सुरक्षित हुन्छ।

१.७ तुलनात्मक रूपमा कम लागत: ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा, धातु स्ट्याम्पिङ पार्ट्सले मोल्डहरूको पुन: प्रयोग र कुशल उत्पादन प्रक्रियाहरूको कारणले उत्पादन लागतलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउन सक्छ, जसले गर्दा सोलेनोइड लकहरू बजारमा मूल्य-प्रतिस्पर्धी पनि हुन्छन्।

 सोलेनोइड लक पार्टपुर्जामा धातु स्ट्याम्पिङका मुख्य विशेषताहरू:

१.१ उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू: आयामीय शुद्धता अत्यधिक आवश्यक छ। सोलेनोइड लकको बोल्ट, लक बकल र अन्य सामानहरूको लागि, गैर-अनुपालन आयामहरूले लकको स्थापना र सामान्य प्रयोगलाई असर गर्नेछ।

१.२ उपयुक्त सामग्री बल: पर्याप्त यान्त्रिक बल आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, शेल सामानहरू निश्चित बाह्य बल प्रभावको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र फलामको कोर र अन्य घटकहरूको सामग्रीहरू सोलेनोइड बलको कार्य अन्तर्गत विकृत नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

१.३ राम्रो क्षरण प्रतिरोध: सोलेनोइड लकहरू विभिन्न वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिने भएकोले, धातु स्ट्याम्पिङ सामानहरू क्षरण प्रतिरोधी हुनुपर्छ, जस्तै आर्द्र वातावरणमा खिया नलाग्ने र हानिकारक नहुने।

१.४ राम्रो चालकता (केही सामानहरू): सोलेनोइड संयन्त्रसँग सम्बन्धित सामानहरू, जस्तै कोइल स्केलेटनहरूको लागि, १.५ सोलेनोइड लकहरूको सामान्य पावर-अन कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न राम्रो चालकता आवश्यक पर्दछ।

१.५ उच्च उत्पादन दक्षता: धातु मुद्रांकन एक कुशल प्रशोधन विधि हो। मोल्ड मुद्रांकन मार्फत, समान विशिष्टताको सोलेनोइड लक धातु मुद्रांकन भागहरू छोटो समयमा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ, जुन निश्चित ब्याच माग भएका सोलेनोइड लकहरू जस्ता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ।

१.६ राम्रो बल: स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाले धातु सामग्रीहरूको चिसो विकृतिलाई बलियो बनाउनेछ, जसले धातु स्ट्याम्पिङ भागहरूको बल र कठोरतामा सुधार गर्नेछ। सोलेनोइड लकको खोल जस्ता स्ट्याम्पिङ भागहरूमा राम्रो एन्टी-डिफॉर्मेसन क्षमता हुन्छ, जसले गर्दा आन्तरिक संरचना सुरक्षित हुन्छ।

१.७ तुलनात्मक रूपमा कम लागत: ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा, धातु स्ट्याम्पिङ पार्ट्सले मोल्डहरूको पुन: प्रयोग र कुशल उत्पादन प्रक्रियाहरूको कारणले उत्पादन लागतलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउन सक्छ, जसले गर्दा सोलेनोइड लकहरू बजारमा मूल्य-प्रतिस्पर्धी पनि हुन्छन्।

 सोलेनोइड लक भागहरूमा धातु स्ट्याम्पिङको विशेषता:

१.१ उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू: उच्च आयामी शुद्धता आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, सोलेनोइड लकको बोल्ट, लक बकल र अन्य सामानहरू, गैर-अनुपालन आयामहरूले लकको स्थापना र सामान्य प्रयोगलाई असर गर्नेछ।

१.२ उपयुक्त सामग्री बल: पर्याप्त यान्त्रिक बल आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, शेल सामानहरू निश्चित बाह्य बल प्रभावको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र फलामको कोर र अन्य घटकहरूको सामग्रीहरू सोलेनोइड बलको कार्य अन्तर्गत विकृत नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

१.३ राम्रो क्षरण प्रतिरोध: सोलेनोइड लकहरू विभिन्न वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिने भएकोले, धातु स्ट्याम्पिङ सामानहरू क्षरण प्रतिरोधी हुनुपर्छ, जस्तै आर्द्र वातावरणमा खिया नलाग्ने र हानिकारक नहुने।

१.४ राम्रो चालकता (केही सामानहरू): सोलेनोइड संयन्त्रसँग सम्बन्धित सामानहरू, जस्तै कोइल स्केलेटनहरूको लागि, १.५ सोलेनोइड लकहरूको सामान्य पावर-अन कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न राम्रो चालकता आवश्यक पर्दछ।

१.५ उच्च उत्पादन दक्षता: धातु मुद्रांकन एक कुशल प्रशोधन विधि हो। मोल्ड मुद्रांकन मार्फत, समान विशिष्टताको सोलेनोइड लक धातु मुद्रांकन भागहरू छोटो समयमा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ, जुन निश्चित ब्याच माग भएका सोलेनोइड लकहरू जस्ता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ।

१.६ राम्रो बल: स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाले धातु सामग्रीहरूको चिसो विकृतिलाई बलियो बनाउनेछ, जसले धातु स्ट्याम्पिङ भागहरूको बल र कठोरतामा सुधार गर्नेछ। सोलेनोइड लकको खोल जस्ता स्ट्याम्पिङ भागहरूमा राम्रो एन्टी-डिफॉर्मेसन क्षमता हुन्छ, जसले गर्दा आन्तरिक संरचना सुरक्षित हुन्छ।

१.७ तुलनात्मक रूपमा कम लागत: ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा, धातु स्ट्याम्पिङ पार्ट्सले मोल्डहरूको पुन: प्रयोग र कुशल उत्पादन प्रक्रियाहरूको कारणले उत्पादन लागतलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउन सक्छ, जसले गर्दा सोलेनोइड लकहरू बजारमा मूल्य-प्रतिस्पर्धी पनि हुन्छन्।

सोलेनोइड लक भागहरूमा धातु स्ट्याम्पिङको विशेषता:

१.१ उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू: उच्च आयामी शुद्धता आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, सोलेनोइड लकको बोल्ट, लक बकल र अन्य सामानहरू, गैर-अनुपालन आयामहरूले लकको स्थापना र सामान्य प्रयोगलाई असर गर्नेछ।

१.२ उपयुक्त सामग्री बल: पर्याप्त यान्त्रिक बल आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, शेल सामानहरू निश्चित बाह्य बल प्रभावको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र फलामको कोर र अन्य घटकहरूको सामग्रीहरू सोलेनोइड बलको कार्य अन्तर्गत विकृत नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

१.३ राम्रो क्षरण प्रतिरोध: सोलेनोइड लकहरू विभिन्न वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिने भएकोले, धातु स्ट्याम्पिङ सामानहरू क्षरण प्रतिरोधी हुनुपर्छ, जस्तै आर्द्र वातावरणमा खिया नलाग्ने र हानिकारक नहुने।

१.४ राम्रो चालकता (केही सामानहरू): सोलेनोइड संयन्त्रसँग सम्बन्धित सामानहरू, जस्तै कोइल स्केलेटनहरूको लागि, १.५ सोलेनोइड लकहरूको सामान्य पावर-अन कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न राम्रो चालकता आवश्यक पर्दछ।

१.५ उच्च उत्पादन दक्षता: धातु मुद्रांकन एक कुशल प्रशोधन विधि हो। मोल्ड मुद्रांकन मार्फत, समान विशिष्टताको सोलेनोइड लक धातु मुद्रांकन भागहरू छोटो समयमा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ, जुन निश्चित ब्याच माग भएका सोलेनोइड लकहरू जस्ता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ।

१.६ राम्रो बल: स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाले धातु सामग्रीहरूको चिसो विकृतिलाई बलियो बनाउनेछ, जसले धातु स्ट्याम्पिङ भागहरूको बल र कठोरतामा सुधार गर्नेछ। सोलेनोइड लकको खोल जस्ता स्ट्याम्पिङ भागहरूमा राम्रो एन्टी-डिफॉर्मेसन क्षमता हुन्छ, जसले गर्दा आन्तरिक संरचना सुरक्षित हुन्छ।

१.७ तुलनात्मक रूपमा कम लागत: ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा, धातु स्ट्याम्पिङ पार्ट्सले मोल्डहरूको पुन: प्रयोग र कुशल उत्पादन प्रक्रियाहरूको कारणले उत्पादन लागतलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउन सक्छ, जसले गर्दा सोलेनोइड लकहरू बजारमा मूल्य-प्रतिस्पर्धी पनि हुन्छन्।

 आधारभूतशुद्धता आयाम आवश्यकताहरूअटोमोटिभ कार स्ट्याम्पिङ पार्टको लागि

• समतलता: समतल भाग समतल हुनुपर्छ, र यसको समतलता सहनशीलताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, शरीरको बाहिरी आवरण भागहरूको समतलता आवश्यकताहरू उच्च छन्, अन्यथा यसले एसेम्बली पछि उपस्थिति समतलतालाई असर गर्नेछ।
• बहुमुखी प्रतिभा: ठाडो स्थापना आवश्यकताहरू भएका केही स्ट्याम्पिङ भागहरूको लागि, जस्तै ढोकाका स्तम्भहरू, फ्रेम अनुदैर्ध्य बीमहरू, आदि, स्थापना पछि शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न ठाडोपन सहनशीलता निर्दिष्ट दायरा भित्र हुनुपर्छ।
• कन्टूर: स्ट्याम्पिङ भागहरूको बाहिरी कन्टूर आकार र आकार डिजाइन रेखाचित्रहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, र कन्टूर सहिष्णुताले एसेम्बली र प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, चार ढोका र दुई कभरहरूको फोल्डिङ सतहको कन्टूर सहिष्णुताले सम्बन्धित मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।

सामग्री र कोटिंग आवश्यकताहरू

अटोमोटिभ स्ट्याम्पिङ पार्ट आवश्यकताहरूको लागि सामग्रीहरू

• अटोमोटिभ बडीआवरण भागहरू: जस्तै ढोका, हुड, ट्रंक ढक्कन, छाना, आदि, यसमा ठूला आकार र जटिल आकारहरू छन्, र सतहको गुणस्तर र आयामी शुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्।
• फ्रेम र चेसिस भागहरू:बीम, सबफ्रेम, सस्पेन्सन आर्म, टोर्सन बीम, आदि सहित। यी भागहरूले ठूलो भार सहन आवश्यक छ, त्यसैले सामग्रीको बल र कठोरता उच्च हुनु आवश्यक छ।
• इन्जिनका पार्टपुर्जाहरू:सिलिन्डर ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू, पिस्टनहरू, जडान गर्ने रडहरू, आदि जस्ता, कठोर काम गर्ने वातावरण हुन्छ र उच्च तापक्रम, उच्च दबाब र उच्च-गतिको प्रभावहरू सामना गर्न आवश्यक पर्दछ, र सामग्रीहरूको ताप प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्।
• भित्री भागहरू र सामानहरू: जस्तै सिट फ्रेमहरू, उपकरण प्यानल कोष्ठकहरू, आर्मरेस्टहरू, बकलहरू, आदि, यी स्ट्याम्पिङ भागहरूमा सामान्यतया उपस्थितिको गुणस्तर र आरामको लागि निश्चित आवश्यकताहरू हुन्छन्, र राम्रो सतह उपचार र एसेम्बली प्रदर्शन हुनु आवश्यक छ।

विशेषताहरू

• उच्च आयामी शुद्धता: डाइ स्ट्याम्पिङ प्रशोधन मार्फत, एउटै ब्याचमा स्ट्याम्पिङ भागहरूको आयामहरू एकरूप र एकरूप हुने ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, राम्रो आदानप्रदानको साथ, र सामान्य संयोजन र प्रयोग आवश्यकताहरू थप मेसिनिङ बिना पूरा गर्न सकिन्छ। राम्रो सतह गुणस्तर: स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको सतह क्षतिग्रस्त हुँदैन, र उपस्थिति चिल्लो र सुन्दर हुन्छ, जसले सतह चित्रकला, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फस्फेटिंग र अन्य सतह उपचारहरूको लागि सुविधाजनक अवस्था प्रदान गर्दछ।

 आयाम नियन्त्रण आवश्यकताहरू:

आयाम र आकार शुद्धता: अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङको आयामी विचलनलाई कडा सहिष्णुता दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र आकारले अन्य भागहरूसँग सही एसेम्बली र सम्पूर्ण गाडीको गुणस्तर स्थिरता सुनिश्चित गर्न डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

• सतहको गुणस्तर: सतहको उपचार प्रभाव र उपस्थितिको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, अन्य भागहरूमा झर्ने वा क्षति हुनबाट जोगिन, सतह चिल्लो र समतल हुनुपर्छ, बर्र, खरोंच, दरार र अन्य दोषहरू बिना।
• भौतिक गुणहरू: विभिन्न प्रयोगका भागहरू र कार्यात्मक आवश्यकताहरू अनुसार, सामग्रीमा बल, कठोरता, कठोरता, थकान सीमा, आदि जस्ता सम्बन्धित यान्त्रिक गुणहरू, साथै राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन र वेल्डेबिलिटी हुनुपर्छ।
• विश्वसनीयता र टिकाउपन: अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङहरूले गाडीको सेवा जीवनभर विभिन्न जटिल काम गर्ने अवस्था र वातावरणीय अवस्थाहरू सामना गर्नुपर्छ, त्यसैले तिनीहरू उच्च विश्वसनीयता र टिकाउ हुनु आवश्यक छ र लामो समयसम्म स्थिर रूपमा काम गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ।
• वातावरणीय संरक्षण र पुन: प्रयोगयोग्यता: वातावरणीय चेतनामा सुधारसँगै, अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङका सामग्रीहरू सकेसम्म धेरै पुन: प्रयोगयोग्य हुनुपर्छ, र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा वातावरणमा हुने प्रदूषण कम गर्नुपर्छ।
• उच्च उत्पादन दक्षता: स्ट्याम्पिङ उत्पादन लाइनहरूले सामान्यतया स्वचालित र अर्ध-स्वचालित उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै बहु-स्टेशन प्रगतिशील डाइज, आदि, जसले एक प्रेसमा धेरै स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ, द्रुत उत्पादन गतिमा र छोटो समयमा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।

• हल्का तौल र उच्च शक्ति: कम सामग्री खपतको आधारमा, स्ट्याम्पिङद्वारा उत्पादित भागहरू तौलमा हल्का हुन्छन् र राम्रो कठोरता हुन्छ, र पाना सामग्री प्लास्टिक रूपमा विकृत भएपछि, धातुको आन्तरिक संरचना सुधार हुन्छ, जसले गर्दा धातु स्ट्याम्पिङ भागहरूको बल सुधार हुन्छ।

उपस्थिति आवश्यकताहरू

• कुनै स्पष्ट दोषहरू छैनन्: सतहमा खरोंच, घर्षण, खाडल, उत्तल हल, दरार, चाउरी, तरंग, आदि जस्ता स्पष्ट दोषहरू हुनुहुन्न। यी दोषहरूले कारको उपस्थितिमा गम्भीर असर पार्नेछ।
• स्पष्ट किनाराहरू: सजावटी किनाराहरू वा ढोका, हुड, आदि जस्ता किनाराहरू भएका भागहरू स्ट्याम्पिङको लागि, किनारहरू स्पष्ट, चिल्लो, सममित र समान रूपमा संक्रमणित हुनुपर्छ, र किनारहरू मिल्दो हुनुपर्छ, र असमानतालाई अनुमति छैन।
• सतहको खस्रोपन: यसलाई निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, सतहको सहजता र चमक सुनिश्चित गर्न पानाको गुणस्तर, स्ट्याम्पिङ उत्पादन प्रक्रिया र सामग्री व्यवस्थापन जस्ता उपायहरू मार्फत यसलाई न्यूनतम राखिन्छ।

सतहको सरसफाइ आवश्यकताहरू

• तेलको दाग छैन: स्ट्याम्पिङ भागहरूको सतहमा तेलको दाग, ग्रीस र अन्य दाग हुनुहुँदैन, अन्यथा यसले पेन्टिङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता पछिल्ला सतह उपचार प्रक्रियाहरूको आसंजनलाई असर गर्नेछ।
• कुनै अशुद्धता छैन: सतहमा धुलो, फलामको दाना, वेल्डिङ स्ल्याग र अन्य अशुद्धता हुनुहुँदैन। यी अशुद्धताहरू प्रयोगको क्रममा खस्न सक्छन्, जसले गर्दा कम्पोनेन्टहरू बिग्रन सक्छन् वा अन्य प्रणालीहरूको सामान्य सञ्चालनमा असर पर्न सक्छ।
• खिया नलाग्ने: स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको सतहमा खिया हुनुहुँदैन, विशेष गरी लामो समयसम्म बाह्य वातावरणमा परेका केही भागहरू, जस्तै चेसिस पार्ट्स, शरीरको बाहिरी आवरण पार्ट्स, आदि। खियाले पार्ट्सको बल र सेवा जीवन घटाउनेछ।

      आयामी आवश्यकताहरूअटोमोटिभ स्ट्याम्पिङ पार्टको लागि

• समतलता: समतल भाग समतल हुनुपर्छ, र यसको समतलता सहनशीलताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, शरीरको बाहिरी आवरण भागहरूको समतलता आवश्यकताहरू उच्च छन्, अन्यथा यसले एसेम्बली पछि उपस्थिति समतलतालाई असर गर्नेछ।
• बहुमुखी प्रतिभा: ठाडो स्थापना आवश्यकताहरू भएका केही स्ट्याम्पिङ भागहरूको लागि, जस्तै ढोकाका स्तम्भहरू, फ्रेम अनुदैर्ध्य बीमहरू, आदि, स्थापना पछि शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न ठाडोपन सहनशीलता निर्दिष्ट दायरा भित्र हुनुपर्छ।
• कन्टूर: स्ट्याम्पिङ भागहरूको बाहिरी कन्टूर आकार र आकार डिजाइन रेखाचित्रहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, र कन्टूर सहिष्णुताले एसेम्बली र प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, चार ढोका र दुई कभरहरूको फोल्डिङ सतहको कन्टूर सहिष्णुताले सम्बन्धित मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।

अटोमोटिभ स्ट्याम्पिङ पार्ट आवश्यकताहरूको लागि सामग्रीहरू

• अटोमोटिभ बडीआवरण भागहरू: जस्तै ढोका, हुड, ट्रंक ढक्कन, छाना, आदि, यसमा ठूला आकार र जटिल आकारहरू छन्, र सतहको गुणस्तर र आयामी शुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्।
• फ्रेम र चेसिस भागहरू:बीम, सबफ्रेम, सस्पेन्सन आर्म, टोर्सन बीम, आदि सहित। यी भागहरूले ठूलो भार सहन आवश्यक छ, त्यसैले सामग्रीको बल र कठोरता उच्च हुनु आवश्यक छ।
• इन्जिनका पार्टपुर्जाहरू:सिलिन्डर ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू, पिस्टनहरू, जडान गर्ने रडहरू, आदि जस्ता, कठोर काम गर्ने वातावरण हुन्छ र उच्च तापक्रम, उच्च दबाब र उच्च-गतिको प्रभावहरू सामना गर्न आवश्यक पर्दछ, र सामग्रीहरूको ताप प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्।
• भित्री भागहरू र सामानहरू: जस्तै सिट फ्रेमहरू, उपकरण प्यानल कोष्ठकहरू, आर्मरेस्टहरू, बकलहरू, आदि, यी स्ट्याम्पिङ भागहरूमा सामान्यतया उपस्थितिको गुणस्तर र आरामको लागि निश्चित आवश्यकताहरू हुन्छन्, र राम्रो सतह उपचार र एसेम्बली प्रदर्शन हुनु आवश्यक छ।

विशेषताहरू

• उच्च आयामी शुद्धता: डाइ स्ट्याम्पिङ प्रशोधन मार्फत, एउटै ब्याचमा स्ट्याम्पिङ भागहरूको आयामहरू एकरूप र एकरूप हुने ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, राम्रो आदानप्रदानको साथ, र सामान्य संयोजन र प्रयोग आवश्यकताहरू थप मेसिनिङ बिना पूरा गर्न सकिन्छ। राम्रो सतह गुणस्तर: स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको सतह क्षतिग्रस्त हुँदैन, र उपस्थिति चिल्लो र सुन्दर हुन्छ, जसले सतह चित्रकला, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फस्फेटिंग र अन्य सतह उपचारहरूको लागि सुविधाजनक अवस्था प्रदान गर्दछ।

 आयाम नियन्त्रण आवश्यकताहरू:

आयाम र आकार शुद्धता: अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङको आयामी विचलनलाई कडा सहिष्णुता दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र आकारले अन्य भागहरूसँग सही एसेम्बली र सम्पूर्ण गाडीको गुणस्तर स्थिरता सुनिश्चित गर्न डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

• सतहको गुणस्तर: सतहको उपचार प्रभाव र उपस्थितिको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, अन्य भागहरूमा झर्ने वा क्षति हुनबाट जोगिन, सतह चिल्लो र समतल हुनुपर्छ, बर्र, खरोंच, दरार र अन्य दोषहरू बिना।
• भौतिक गुणहरू: विभिन्न प्रयोगका भागहरू र कार्यात्मक आवश्यकताहरू अनुसार, सामग्रीमा बल, कठोरता, कठोरता, थकान सीमा, आदि जस्ता सम्बन्धित यान्त्रिक गुणहरू, साथै राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन र वेल्डेबिलिटी हुनुपर्छ।
• विश्वसनीयता र टिकाउपन: अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङहरूले गाडीको सेवा जीवनभर विभिन्न जटिल काम गर्ने अवस्था र वातावरणीय अवस्थाहरू सामना गर्नुपर्छ, त्यसैले तिनीहरू उच्च विश्वसनीयता र टिकाउ हुनु आवश्यक छ र लामो समयसम्म स्थिर रूपमा काम गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ।
• वातावरणीय संरक्षण र पुन: प्रयोगयोग्यता: वातावरणीय चेतनामा सुधारसँगै, अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङका सामग्रीहरू सकेसम्म धेरै पुन: प्रयोगयोग्य हुनुपर्छ, र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा वातावरणमा हुने प्रदूषण कम गर्नुपर्छ।
• उच्च उत्पादन दक्षता: स्ट्याम्पिङ उत्पादन लाइनहरूले सामान्यतया स्वचालित र अर्ध-स्वचालित उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै बहु-स्टेशन प्रगतिशील डाइज, आदि, जसले एक प्रेसमा धेरै स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ, द्रुत उत्पादन गतिमा र छोटो समयमा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।

• हल्का तौल र उच्च शक्ति: कम सामग्री खपतको आधारमा, स्ट्याम्पिङद्वारा उत्पादित भागहरू तौलमा हल्का हुन्छन् र राम्रो कठोरता हुन्छ, र पाना सामग्री प्लास्टिक रूपमा विकृत भएपछि, धातुको आन्तरिक संरचना सुधार हुन्छ, जसले गर्दा धातु स्ट्याम्पिङ भागहरूको बल सुधार हुन्छ।

उपस्थिति आवश्यकताहरू

• कुनै स्पष्ट दोषहरू छैनन्: सतहमा खरोंच, घर्षण, खाडल, उत्तल हल, दरार, चाउरी, तरंग, आदि जस्ता स्पष्ट दोषहरू हुनुहुन्न। यी दोषहरूले कारको उपस्थितिमा गम्भीर असर पार्नेछ।
• स्पष्ट किनाराहरू: सजावटी किनाराहरू वा ढोका, हुड, आदि जस्ता किनाराहरू भएका भागहरू स्ट्याम्पिङको लागि, किनारहरू स्पष्ट, चिल्लो, सममित र समान रूपमा संक्रमणित हुनुपर्छ, र किनारहरू मिल्दो हुनुपर्छ, र असमानतालाई अनुमति छैन।
• सतहको खस्रोपन: यसलाई निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, सतहको सहजता र चमक सुनिश्चित गर्न पानाको गुणस्तर, स्ट्याम्पिङ उत्पादन प्रक्रिया र सामग्री व्यवस्थापन जस्ता उपायहरू मार्फत यसलाई न्यूनतम राखिन्छ।

सतहको सरसफाइ आवश्यकताहरू

• तेलको दाग छैन: स्ट्याम्पिङ भागहरूको सतहमा तेलको दाग, ग्रीस र अन्य दाग हुनुहुँदैन, अन्यथा यसले पेन्टिङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता पछिल्ला सतह उपचार प्रक्रियाहरूको आसंजनलाई असर गर्नेछ।
• कुनै अशुद्धता छैन: सतहमा धुलो, फलामको दाना, वेल्डिङ स्ल्याग र अन्य अशुद्धता हुनुहुँदैन। यी अशुद्धताहरू प्रयोगको क्रममा खस्न सक्छन्, जसले गर्दा कम्पोनेन्टहरू बिग्रन सक्छन् वा अन्य प्रणालीहरूको सामान्य सञ्चालनमा असर पर्न सक्छ।
• खिया नलाग्ने: स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको सतहमा खिया हुनुहुँदैन, विशेष गरी लामो समयसम्म बाह्य वातावरणमा परेका केही भागहरू, जस्तै चेसिस पार्ट्स, शरीरको बाहिरी आवरण पार्ट्स, आदि। खियाले पार्ट्सको बल र सेवा जीवन घटाउनेछ।

 आधारभूतआयामी आवश्यकताहरूअटोमोटिभ मेटल स्ट्याम्पिङ पार्टको लागि

• समतलता: समतल भाग समतल हुनुपर्छ, र यसको समतलता सहनशीलताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
• बहुमुखी प्रतिभा: ठाडो स्थापना आवश्यकताहरू भएका केही स्ट्याम्पिङ भागहरूको लागि, जस्तै ढोकाका स्तम्भहरू, फ्रेम अनुदैर्ध्य बीमहरू, आदि,
• कन्टूर: स्ट्याम्पिङ भागहरूको बाहिरी कन्टूर आकार र आकार डिजाइन रेखाचित्रहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, र कन्टूर सहिष्णुताले एसेम्बली र प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, चार ढोका र दुई कभरहरूको फोल्डिङ सतहको कन्टूर सहिष्णुताले सम्बन्धित मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।

अटोमोटिभ स्ट्याम्पिङ पार्ट आवश्यकताहरूको लागि सामग्रीहरू

• अटोमोटिभ बडीआवरण भागहरू: जस्तै ढोका, हुड, ट्रंक ढक्कन, छाना, आदि, यसमा ठूला आकार र जटिल आकारहरू छन्, र सतहको गुणस्तर र आयामी शुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्।
• फ्रेम र चेसिस भागहरू:बीम, सबफ्रेम, सस्पेन्सन आर्म, टोर्सन बीम, आदि सहित। यी भागहरूले ठूलो भार सहन आवश्यक छ, त्यसैले सामग्रीको बल र कठोरता उच्च हुनु आवश्यक छ।
• इन्जिनका पार्टपुर्जाहरू:सिलिन्डर ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू, पिस्टनहरू, जडान गर्ने रडहरू, आदि जस्ता, कठोर काम गर्ने वातावरण हुन्छ र उच्च तापक्रम, उच्च दबाब र उच्च-गतिको प्रभावहरू सामना गर्न आवश्यक पर्दछ, र सामग्रीहरूको ताप प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्।
• भित्री भागहरू र सामानहरू: जस्तै सिट फ्रेमहरू, उपकरण प्यानल कोष्ठकहरू, आर्मरेस्टहरू, बकलहरू, आदि, यी स्ट्याम्पिङ भागहरूमा सामान्यतया उपस्थितिको गुणस्तर र आरामको लागि निश्चित आवश्यकताहरू हुन्छन्, र राम्रो सतह उपचार र एसेम्बली प्रदर्शन हुनु आवश्यक छ।

विशेषताहरू

• उच्च आयामी शुद्धता: डाइ स्ट्याम्पिङ प्रशोधन मार्फत, एउटै ब्याचमा स्ट्याम्पिङ भागहरूको आयामहरू एकरूप र एकरूप हुने ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, राम्रो आदानप्रदानको साथ, र सामान्य संयोजन र प्रयोग आवश्यकताहरू थप मेसिनिङ बिना पूरा गर्न सकिन्छ। राम्रो सतह गुणस्तर: स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको सतह क्षतिग्रस्त हुँदैन, र उपस्थिति चिल्लो र सुन्दर हुन्छ, जसले सतह चित्रकला, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फस्फेटिंग र अन्य सतह उपचारहरूको लागि सुविधाजनक अवस्था प्रदान गर्दछ।

 आयाम नियन्त्रण आवश्यकताहरू:

आयाम र आकार शुद्धता: अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङको आयामी विचलनलाई कडा सहिष्णुता दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र आकारले अन्य भागहरूसँग सही एसेम्बली र सम्पूर्ण गाडीको गुणस्तर स्थिरता सुनिश्चित गर्न डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

• सतहको गुणस्तर: सतहको उपचार प्रभाव र उपस्थितिको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, अन्य भागहरूमा झर्ने वा क्षति हुनबाट जोगिन, सतह चिल्लो र समतल हुनुपर्छ, बर्र, खरोंच, दरार र अन्य दोषहरू बिना।
• भौतिक गुणहरू: विभिन्न प्रयोगका भागहरू र कार्यात्मक आवश्यकताहरू अनुसार, सामग्रीमा बल, कठोरता, कठोरता, थकान सीमा, आदि जस्ता सम्बन्धित यान्त्रिक गुणहरू, साथै राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन र वेल्डेबिलिटी हुनुपर्छ।
• विश्वसनीयता र टिकाउपन: अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङहरूले गाडीको सेवा जीवनभर विभिन्न जटिल काम गर्ने अवस्था र वातावरणीय अवस्थाहरू सामना गर्नुपर्छ, त्यसैले तिनीहरू उच्च विश्वसनीयता र टिकाउ हुनु आवश्यक छ र लामो समयसम्म स्थिर रूपमा काम गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ।
• वातावरणीय संरक्षण र पुन: प्रयोगयोग्यता: वातावरणीय चेतनामा सुधारसँगै, अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङका सामग्रीहरू सकेसम्म धेरै पुन: प्रयोगयोग्य हुनुपर्छ, र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा वातावरणमा हुने प्रदूषण कम गर्नुपर्छ।
• उच्च उत्पादन दक्षता: स्ट्याम्पिङ उत्पादन लाइनहरूले सामान्यतया स्वचालित र अर्ध-स्वचालित उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै बहु-स्टेशन प्रगतिशील डाइज, आदि, जसले एक प्रेसमा धेरै स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ, द्रुत उत्पादन गतिमा र छोटो समयमा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।
• हल्का तौल र उच्च शक्ति: कम सामग्री खपतको आधारमा, स्ट्याम्पिङद्वारा उत्पादित भागहरू तौलमा हल्का हुन्छन् र राम्रो कठोरता हुन्छ, र पाना सामग्री प्लास्टिक रूपमा विकृत भएपछि, धातुको आन्तरिक संरचना सुधार हुन्छ, जसले गर्दा धातु स्ट्याम्पिङ भागहरूको बल सुधार हुन्छ।

उपस्थिति आवश्यकताहरू

• कुनै स्पष्ट दोषहरू छैनन्: सतहमा खरोंच, घर्षण, खाडल, उत्तल हल, दरार, चाउरी, तरंग, आदि जस्ता स्पष्ट दोषहरू हुनुहुन्न। यी दोषहरूले कारको उपस्थितिमा गम्भीर असर पार्नेछ।
• स्पष्ट किनाराहरू: सजावटी किनाराहरू वा ढोका, हुड, आदि जस्ता किनाराहरू भएका भागहरू स्ट्याम्पिङको लागि, किनारहरू स्पष्ट, चिल्लो, सममित र समान रूपमा संक्रमणित हुनुपर्छ, र किनारहरू मिल्दो हुनुपर्छ, र असमानतालाई अनुमति छैन।
• सतहको खस्रोपन: यसलाई निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, सतहको सहजता र चमक सुनिश्चित गर्न पानाको गुणस्तर, स्ट्याम्पिङ उत्पादन प्रक्रिया र सामग्री व्यवस्थापन जस्ता उपायहरू मार्फत यसलाई न्यूनतम राखिन्छ।

सतहको सरसफाइ आवश्यकताहरू

• तेलको दाग छैन: स्ट्याम्पिङ भागहरूको सतहमा तेलको दाग, ग्रीस र अन्य दाग हुनुहुँदैन, अन्यथा यसले पेन्टिङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता पछिल्ला सतह उपचार प्रक्रियाहरूको आसंजनलाई असर गर्नेछ।
• कुनै अशुद्धता छैन: सतहमा धुलो, फलामको दाना, वेल्डिङ स्ल्याग र अन्य अशुद्धता हुनुहुँदैन। यी अशुद्धताहरू प्रयोगको क्रममा खस्न सक्छन्, जसले गर्दा कम्पोनेन्टहरू बिग्रन सक्छन् वा अन्य प्रणालीहरूको सामान्य सञ्चालनमा असर पर्न सक्छ।
• खिया नलाग्ने: स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको सतहमा खिया हुनुहुँदैन, विशेष गरी लामो समयसम्म बाह्य वातावरणमा परेका केही भागहरू, जस्तै चेसिस पार्ट्स, शरीरको बाहिरी आवरण पार्ट्स, आदि। खियाले पार्ट्सको बल र सेवा जीवन घटाउनेछ।

 आधारभूतआयामी शुद्धता आवश्यकताहरूअटोमोटिभ स्ट्याम्पिङ पार्टको लागि

• समतलता: समतल भाग समतल हुनुपर्छ, र यसको समतलता सहनशीलताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, शरीरको बाहिरी आवरण भागहरूको समतलता आवश्यकताहरू उच्च छन्, अन्यथा यसले एसेम्बली पछि उपस्थिति समतलतालाई असर गर्नेछ।
• बहुमुखी प्रतिभा: ठाडो स्थापना आवश्यकताहरू भएका केही स्ट्याम्पिङ भागहरूको लागि, जस्तै ढोकाका स्तम्भहरू, फ्रेम अनुदैर्ध्य बीमहरू, आदि, स्थापना पछि शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न ठाडोपन सहनशीलता निर्दिष्ट दायरा भित्र हुनुपर्छ।
• कन्टूर: स्ट्याम्पिङ भागहरूको बाहिरी कन्टूर आकार र आकार डिजाइन रेखाचित्रहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, र कन्टूर सहिष्णुताले एसेम्बली र प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, चार ढोका र दुई कभरहरूको फोल्डिङ सतहको कन्टूर सहिष्णुताले सम्बन्धित मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।

सामग्री र कोटिंग आवश्यकताहरू

अटोमोटिभ स्ट्याम्पिङ पार्ट आवश्यकताहरूको लागि सामग्रीहरू

• अटोमोटिभ बडीआवरण भागहरू: जस्तै ढोका, हुड, ट्रंक ढक्कन, छाना, आदि, यसमा ठूला आकार र जटिल आकारहरू छन्, र सतहको गुणस्तर र आयामी शुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्।
• फ्रेम र चेसिस भागहरू:बीम, सबफ्रेम, सस्पेन्सन आर्म, टोर्सन बीम, आदि सहित। यी भागहरूले ठूलो भार सहन आवश्यक छ, त्यसैले सामग्रीको बल र कठोरता उच्च हुनु आवश्यक छ।
• इन्जिनका पार्टपुर्जाहरू:सिलिन्डर ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू, पिस्टनहरू, जडान गर्ने रडहरू, आदि जस्ता, कठोर काम गर्ने वातावरण हुन्छ र उच्च तापक्रम, उच्च दबाब र उच्च-गतिको प्रभावहरू सामना गर्न आवश्यक पर्दछ, र सामग्रीहरूको ताप प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्।
• भित्री भागहरू र सामानहरू: जस्तै सिट फ्रेमहरू, उपकरण प्यानल कोष्ठकहरू, आर्मरेस्टहरू, बकलहरू, आदि, यी स्ट्याम्पिङ भागहरूमा सामान्यतया उपस्थितिको गुणस्तर र आरामको लागि निश्चित आवश्यकताहरू हुन्छन्, र राम्रो सतह उपचार र एसेम्बली प्रदर्शन हुनु आवश्यक छ।

विशेषताहरू

• उच्च आयामी शुद्धता: डाइ स्ट्याम्पिङ प्रशोधन मार्फत, एउटै ब्याचमा स्ट्याम्पिङ भागहरूको आयामहरू एकरूप र एकरूप हुने ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, राम्रो आदानप्रदानको साथ, र सामान्य संयोजन र प्रयोग आवश्यकताहरू थप मेसिनिङ बिना पूरा गर्न सकिन्छ। राम्रो सतह गुणस्तर: स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको सतह क्षतिग्रस्त हुँदैन, र उपस्थिति चिल्लो र सुन्दर हुन्छ, जसले सतह चित्रकला, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फस्फेटिंग र अन्य सतह उपचारहरूको लागि सुविधाजनक अवस्था प्रदान गर्दछ।

 आयाम नियन्त्रण आवश्यकताहरू:

आयाम र आकार शुद्धता: अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङको आयामी विचलनलाई कडा सहिष्णुता दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र आकारले अन्य भागहरूसँग सही एसेम्बली र सम्पूर्ण गाडीको गुणस्तर स्थिरता सुनिश्चित गर्न डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

• सतहको गुणस्तर: सतहको उपचार प्रभाव र उपस्थितिको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, अन्य भागहरूमा झर्ने वा क्षति हुनबाट जोगिन, सतह चिल्लो र समतल हुनुपर्छ, बर्र, खरोंच, दरार र अन्य दोषहरू बिना।
• भौतिक गुणहरू: विभिन्न प्रयोगका भागहरू र कार्यात्मक आवश्यकताहरू अनुसार, सामग्रीमा बल, कठोरता, कठोरता, थकान सीमा, आदि जस्ता सम्बन्धित यान्त्रिक गुणहरू, साथै राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन र वेल्डेबिलिटी हुनुपर्छ।
• विश्वसनीयता र टिकाउपन: अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङहरूले गाडीको सेवा जीवनभर विभिन्न जटिल काम गर्ने अवस्था र वातावरणीय अवस्थाहरू सामना गर्नुपर्छ, त्यसैले तिनीहरू उच्च विश्वसनीयता र टिकाउ हुनु आवश्यक छ र लामो समयसम्म स्थिर रूपमा काम गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ।
• वातावरणीय संरक्षण र पुन: प्रयोगयोग्यता: वातावरणीय चेतनामा सुधारसँगै, अटोमोबाइल हार्डवेयर स्ट्याम्पिङका सामग्रीहरू सकेसम्म धेरै पुन: प्रयोगयोग्य हुनुपर्छ, र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा वातावरणमा हुने प्रदूषण कम गर्नुपर्छ।
• उच्च उत्पादन दक्षता: स्ट्याम्पिङ उत्पादन लाइनहरूले सामान्यतया स्वचालित र अर्ध-स्वचालित उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै बहु-स्टेशन प्रगतिशील डाइज, आदि, जसले एक प्रेसमा धेरै स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ, द्रुत उत्पादन गतिमा र छोटो समयमा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।

• हल्का तौल र उच्च शक्ति: कम सामग्री खपतको आधारमा, स्ट्याम्पिङद्वारा उत्पादित भागहरू तौलमा हल्का हुन्छन् र राम्रो कठोरता हुन्छ, र पाना सामग्री प्लास्टिक रूपमा विकृत भएपछि, धातुको आन्तरिक संरचना सुधार हुन्छ, जसले गर्दा धातु स्ट्याम्पिङ भागहरूको बल सुधार हुन्छ।

उपस्थिति आवश्यकताहरू

• कुनै स्पष्ट दोषहरू छैनन्: सतहमा खरोंच, घर्षण, खाडल, उत्तल हल, दरार, चाउरी, तरंग, आदि जस्ता स्पष्ट दोषहरू हुनुहुन्न। यी दोषहरूले कारको उपस्थितिमा गम्भीर असर पार्नेछ।
• स्पष्ट किनाराहरू: सजावटी किनाराहरू वा ढोका, हुड, आदि जस्ता किनाराहरू भएका भागहरू स्ट्याम्पिङको लागि, किनारहरू स्पष्ट, चिल्लो, सममित र समान रूपमा संक्रमणित हुनुपर्छ, र किनारहरू मिल्दो हुनुपर्छ, र असमानतालाई अनुमति छैन।
• सतहको खस्रोपन: यसलाई निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, सतहको सहजता र चमक सुनिश्चित गर्न पानाको गुणस्तर, स्ट्याम्पिङ उत्पादन प्रक्रिया र सामग्री व्यवस्थापन जस्ता उपायहरू मार्फत यसलाई न्यूनतम राखिन्छ।

सतहको सरसफाइ आवश्यकताहरू

• तेलको दाग छैन: स्ट्याम्पिङ भागहरूको सतहमा तेलको दाग, ग्रीस र अन्य दाग हुनुहुँदैन, अन्यथा यसले पेन्टिङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता पछिल्ला सतह उपचार प्रक्रियाहरूको आसंजनलाई असर गर्नेछ।
• कुनै अशुद्धता छैन: सतहमा धुलो, फलामको दाना, वेल्डिङ स्ल्याग र अन्य अशुद्धता हुनुहुँदैन। यी अशुद्धताहरू प्रयोगको क्रममा खस्न सक्छन्, जसले गर्दा कम्पोनेन्टहरू बिग्रन सक्छन् वा अन्य प्रणालीहरूको सामान्य सञ्चालनमा असर पर्न सक्छ।
• खिया नलाग्ने: स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको सतहमा खिया हुनुहुँदैन, विशेष गरी लामो समयसम्म बाह्य वातावरणमा परेका केही भागहरू, जस्तै चेसिस पार्ट्स, शरीरको बाहिरी आवरण पार्ट्स, आदि। खियाले पार्ट्सको बल र सेवा जीवन घटाउनेछ।