अध्याय एक: धातु मुद्रांकन डाई भनेको के हो?

धातुको स्ट्याम्पिङ डाई भनेको चिसो बनाउने प्रक्रिया हो जुन धातुको पट्टीबाट सुरु हुन्छ, जसलाई खाली वा उपकरण स्टील भनिन्छ। एक वा धेरै डाईहरूको प्रयोग मार्फत, यो विधिले पाना वा प्रोफाइलको इच्छित आकार प्राप्त गर्न धातुलाई काट्छ र आकार दिन्छ। खाली ठाउँमा लागू गरिएको बलले यसको ज्यामिति परिवर्तन गर्दछ, तनाव उत्पन्न गर्दछ जसले वर्कपीसलाई झुकाउन वा जटिल रूपहरूमा आकार दिन उपयुक्त बनाउँछ। यस विधि मार्फत उत्पादित स्ट्याम्पिङ पार्ट्स आकारमा धेरै फरक हुन सक्छन्, असाधारण रूपमा सानो देखि अत्यन्तै ठूलो, विशिष्ट अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै।

धातुको स्ट्याम्पिङ डाय, जसलाई प्रेसिंग पनि भनिन्छ, यसमा पंचिङ, ब्ल्याङ्किङ, पियर्सिङ, कोइनिङ र अन्य धेरै अपरेशनहरू जस्ता विभिन्न प्रविधिहरू समावेश हुन्छन्। प्रत्येक पंचले इष्टतम गुणस्तर प्राप्त गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न डिजाइनमा शुद्धता आवश्यक छ।

डाइ स्ट्याम्पिङमा प्रयोग हुने डाइहरू विशेष डिजाइनहरू उत्पादन गर्न तयार पारिएका विशेष उपकरणहरू हुन्, जसमा साधारण दैनिक वस्तुहरूदेखि जटिल कम्प्युटर कम्पोनेन्टहरू सम्म समावेश छन्। तिनीहरू एकल-कार्य सञ्चालनका लागि वा चरणहरूमा प्रदर्शन गरिएका कार्यहरूको क्रमिक श्रृंखलाको भागको रूपमा डिजाइन गर्न सकिन्छ। धातु स्ट्याम्पिङ डाइका चार प्रकारहरू छन्: एकल पंच डाइ, प्रगतिशील डाइ, कम्पाउन्ड डाइ, र स्थानान्तरण डाइ।

स्ट्याम्पिङ डाई डिजाइन गर्न सुरु गर्दा, तल दिइएका स्टील र सामग्रीहरूमा ध्यान दिनुहोस्:

यदि स्ट्याम्पिङ सामग्रीमा स्टेनलेस स्टील जस्ता उच्च कठोरता छ भने, स्ट्याम्पिङ डाईमा Cr12MoV जस्ता राम्रो पहिरन प्रतिरोधी सामग्री भएको स्टील प्रयोग गर्नुपर्छ।

१.२ नरम पदार्थहरूको लागि,एल्युमिनियम जस्ता, स्ट्याम्पिङ डाइको पहिरन प्रतिरोध आवश्यकता थोरै कम हुन्छ, तर डाइमा टाँसिने सामग्रीबाट बच्नको लागि सामग्रीको टाँसिनेपनलाई विचार गर्नुपर्छ। तपाईं राम्रो एन्टी-स्टिकिङ गुणहरू भएको डाइ स्टील छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।

ठूला अटोमोटिभ कभरहरूको लागि स्ट्याम्पिङ डाइ जस्ता सञ्चालनको क्रममा ठूलो प्रभाव भारको अधीनमा रहेका डाइहरूको लागि, सामग्रीमा उच्च कठोरता हुनुपर्छ, र SKD11 जस्ता स्टीलहरू चयन गर्न सकिन्छ।

यदि डाइ काम गर्ने वातावरणमा क्षरणको जोखिम छ, जस्तै आर्द्र वातावरणमा काम गर्ने, तपाईंले स्टेनलेस स्टील जस्ता क्षरण प्रतिरोधी डाइ स्टील छनौट गर्नुपर्छ।

साना ब्याचहरूको लागि, डाइ सामग्रीको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू उचित रूपमा घटाउन सकिन्छ, र ४५ स्टील जस्ता कम मूल्यका सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ, र कार्यसम्पादन सुधार गर्न उपयुक्त ताप उपचार गर्न सकिन्छ।

ठूला ब्याचहरूको लागि, तपाईंले उच्च प्रदर्शन, उच्च पहिरन प्रतिरोध, र उच्च जीवनकाल भएको डाइ स्टील छनौट गर्नुपर्छ। सिमेन्टेड कार्बाइड जस्ता सामग्रीहरू ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि डाइ स्ट्याम्पिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

उच्च-परिशुद्धता मोल्डहरूलाई सानो सामग्री विकृति चाहिन्छ, जस्तै CrWMn स्टील, जसमा सानो शमन विकृति हुन्छ र उच्च-परिशुद्धता स्ट्याम्पिङ मोल्डहरू निर्माण गर्न उपयुक्त हुन्छ।

कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, मोल्ड स्टीलको मूल्य, प्रशोधन लागत, आदिलाई व्यापक रूपमा विचार गरिन्छ। उदाहरणका लागि, केही नयाँ मोल्ड स्टीलहरूको प्रदर्शन राम्रो छ तर मूल्य उच्च छ, र लागत र लाभको तौल गर्नुपर्छ।

एउटा सिंगल पंच डाइ वा मोल्ड एउटा कन्केभ मोल्ड र एउटा पंच मोल्ड वा धेरै कन्केभ मोल्ड र धेरै पंच मोल्डहरू मिलेर बनेको हुन्छ। प्रत्येक पंचले पंचिङ होल वा एउटा आकारको गठनको एक पटक मात्र पूरा गर्छ किनभने यसको संरचना र कार्य निश्चित प्रक्रियाको लागि डिजाइन गरिएको हुन्छ। धातु निर्मित र अन्य प्रक्रियाहरूमा लागू गर्न सकिँदैन। सामान्यतया यो सानो वा मध्यम-स्तरीय उत्पादनको लागि हो, विशेष गरी त्यस्तो परिस्थितिहरूको लागि जहाँ पंचिङ स्थिति वा आकार बारम्बार परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दछ। यसलाई उत्पादन प्रक्रियाको समयमा लचिलो रूपमा समायोजन र प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, र सिंगल पंच डाइ लागत कम हुन्छ। यो अपेक्षाकृत सरल प्रक्रियाहरूसँग धातु मुद्रांकनको सानो ब्याचहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

पहिला, एकल पंच डाइको कार्य क्षेत्रमा पंच गर्नुपर्ने धातुको प्लेट राख्नुहोस्। स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा स्थिरता सुनिश्चित गर्न वर्कपीसलाई प्रायः क्ल्याम्प गरिन्छ। एकल पंच डाइको पंच तल झर्छ, धातुको वर्कपीसमा प्रभाव बल प्रयोग गर्दछ। इच्छित प्वाल वा आकार बनाउनुहोस्। प्रभाव पूरा भएपछि, अर्को स्ट्याम्पिङको लागि तयारी गर्न पंचलाई वर्कपीसबाट टाढा उठाइनेछ। त्यसपछि म्यानुअल रूपमा वर्कपीस हटाउनुहोस् र माथिको कार्य दोहोर्याउनुहोस्।

२.१ छिटो उत्पादन - धेरै डाइहरूबाट धेरै कटौती गर्न सकिन्छ।

२.२ खाली ठाउँको स्थिति निर्धारण - खाली ठाउँ लोड गर्ने र पुन: स्थान निर्धारण गर्ने काम सजिलो छ। यसलाई थोरै प्रयासमा घुमाउन, पल्टाउन र सार्न सकिन्छ।

२.३ जटिल ज्यामितिहरू - विशेष गणना वा समायोजनको आवश्यकता बिना नै जटिल ज्यामितिहरू उत्पादन गर्दछ।

२.४ डाइहरूको ह्यान्डलिङ - डाइहरू हलुका र ह्यान्डल गर्न कम खर्चिलो हुन्छन्।

२.५ टुलिङ - टुलिङ सानो र सहज रूपमा पहुँचयोग्य छ।

प्रोग्रेसिभ डाइ, यसलाई कन्टिन्युअस डाइ वा मोल्ड पनि भनिन्छ, यो एक कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइ हो जसले एउटै स्ट्याम्पिङ स्ट्रोकमा स्ट्रिप-आकारको स्ट्याम्पिङ कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्दछ, र मोल्डहरूको सेटमा एकै समयमा धेरै स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरू पूरा गर्न धेरै फरक स्टेशनहरू प्रयोग गर्दछ। मोल्डको प्रत्येक स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया पूरा हुन्छ। एक पटक, सामग्री बेल्ट निश्चित दूरीमा सर्छ, र ब्ल्याङ्किङ भागहरू बिस्तारै निरन्तर मोल्डमा बन्छन्। निरन्तर गठन केन्द्रित प्रक्रियाहरू भएको प्रक्रिया विधि हो, ट्रिमिङ, चीरा, ग्रुभिङ, पंचिङ, प्लास्टिक विकृति, ब्ल्याङ्किङ बनाउन सजिलो हुन्छ। यो प्रक्रिया मोल्डमा पूरा हुन्छ।

प्रोग्रेसिभ डाइले एउटै फिडमा धेरै प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ। प्रोग्रेसिभ डाइको विशिष्ट कार्यप्रवाह निम्नानुसार छ:

(१) धातुको प्लेट वा स्ट्रिपलाई रिलको रूपमा प्रोग्रेसिभ डाइमा खुवाइन्छ। फिड प्रणालीले धातुको सामग्रीलाई मोल्डमा यसको सही स्थिति सुनिश्चित गर्न मार्गदर्शन गर्दछ।

(२) प्रणालीले धातुको पट्टीलाई मोल्डमा मार्गदर्शन गर्दछ, क्ल्याम्पिङ प्रणालीले सम्पूर्ण मुद्रांकन प्रक्रियाको क्रममा धातुको पट्टी स्थिर रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, र मार्गदर्शक प्रणालीले धातुको पट्टी सही रूपमा राखिएको छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।

(३) पहिलो प्रक्रिया मुद्रांकन: प्रोग्रेसिभ डाइको पहिलो प्रक्रियामा, धातुको पट्टी पहिलो पंच र डाइबाट गुज्रन्छ र पहिलो मुद्रांकन प्रक्रिया पूरा गर्छ, जुन पंचिंग, काट्ने वा आकार बनाउने, आदि हुन सक्छ।

(४) धातुको बेल्टले पहिलो प्रक्रिया पूरा गरेको वर्कपीसलाई चल प्रणाली मार्फत अर्को प्रक्रियाको स्थानमा पुर्‍याउँछ।

(५) दोस्रो प्रक्रिया स्ट्याम्पिङ: दोस्रो प्रक्रियामा, धातुको पट्टी अर्को पञ्चहरूको सेटबाट गुज्रिन्छ र दोस्रो प्रक्रिया पूरा गर्न फेरि मर्छ। यो प्रक्रिया सम्पूर्ण मोल्डभरि दोहोरिन्छ, प्रत्येक अपरेशन धातुको निरन्तर स्ट्रिपमा पूरा हुन्छ।

(६) वर्कपीसले सबै डिजाइन गरिएका प्रक्रियाहरू पार नगरेसम्म जारी राख्नुहोस्।

(७) डिस्चार्जिङ: सबै प्रक्रियाहरू पूरा गरेपछि, वर्कपीसलाई अर्को कार्यको लागि मोल्डबाट डिस्चार्ज गरिन्छ, जस्तै एसेम्बली वा त्यसपछिको प्रशोधन।

३.१ दोहोरिने आकार र एकरूप सुविधाहरू भएका साधारण देखि मध्यम जटिल भागहरू उत्पादन गर्न प्रोग्रेसिभ डाइजहरू आदर्श हुन्।

३.२ तिनीहरू सामग्रीको निरन्तर खुवाउनको लागि अत्यधिक कुशल छन् र न्यूनतम अपरेटर हस्तक्षेप आवश्यक पर्दछ।

३.३ प्रोग्रेसिभ डाइजहरू एकरूप पार्ट डिजाइनको साथ लामो उत्पादन रनको लागि उपयुक्त छन्।

३.४ डाईमा रहेको प्रत्येक स्टेशनले स्ट्रिप अगाडि बढ्दै जाँदा काट्ने, झुकाउने, मुक्का मार्ने वा बनाउने जस्ता विशिष्ट कार्यहरू गर्न जिम्मेवार हुन्छ।

कम्पाउन्ड डाइ एक स्ट्याम्पिङ डाइ हो जसले डाइको एउटै स्टेशनमा भित्री प्वाल र बाहिरी आकार प्रक्रियाहरू एकैसाथ पूरा गर्दछ (एकै स्ट्रोकमा एकैसाथ धेरै स्ट्याम्पिङ अपरेशनहरू गर्न सक्छ)। एउटै स्ट्याम्पिङमा धेरै प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सकिन्छ, जसमा धेरै पंचिङ प्वालहरू वा आकारहरूको आकार समावेश छ। बहु-प्रक्रिया डिजाइनले एकल पंच डाइ र प्रगतिशील डाइको फाइदाहरूलाई निश्चित हदसम्म संयोजन गर्दछ।

कम्पाउन्ड डाइज धेरै धातु स्ट्याम्पिङ अपरेसनहरूमा लागू हुन्छन्। जब धातु स्ट्याम्पिङ पार्टलाई स्ट्याम्प गर्न एक भन्दा बढी सुविधाहरू आवश्यक पर्दछ र यी अपरेसनहरू एकअर्काबाट स्वतन्त्र रूपमा चलाउन सकिन्छ, कम्पाउन्ड डाइज प्रयोग गर्न सकिन्छ। कम्पाउन्ड डाइजले प्रेसको प्रत्येक स्ट्रोकमा धेरै धातु स्ट्याम्पिङ सुविधाहरू प्रदान गर्नेछ। यसबाहेक, कम्पाउन्ड डाइजले उत्कृष्ट भाग समतलता प्रदान गर्दछ।

४.१ दक्षता - कम्पाउन्ड डाइजले एकै स्ट्रोकमा जटिल भागहरू काट्छ जसले गर्दा धेरै डाइजको आवश्यकता पर्दैन।

४.२ लागत-प्रभावकारिता - कम्पाउन्ड डाइ स्ट्याम्पिङले समय र पैसा बचत गर्दै पार्टपुर्जाहरू छिटो उत्पादन गर्छ।

४.३ गति - कम्पाउन्ड डाइ स्ट्याम्पिङले सेकेन्डमा पार्टपुर्जा उत्पादन गर्छ र एक घण्टामा १००० भन्दा बढी पार्टपुर्जा उत्पादन गर्न सक्छ।

४.४ दोहोरिने क्षमता - कम्पाउन्ड डाइ स्ट्याम्पिङमा एउटै डाइ प्रयोग गर्नाले प्रत्येक भागमा समान आयाम र कन्फिगरेसन भएको सुनिश्चित हुन्छ।

स्वचालित वा म्यानुअल उपकरणहरू मार्फत प्रशोधन गरिने कच्चा पदार्थहरूलाई तोकिएको स्थितिमा राख्नुहोस्। जब माथिल्लो मोल्ड प्रेस स्लाइडरको कार्य अन्तर्गत तल झर्छ, मोल्ड र अनलोडर र माथिल्लो मोल्डमा रहेको पंचिङ पंचले पहिले स्ट्रिपलाई सम्पर्क गर्छ र दबाब दिन जारी राख्छ, र त्यसपछि पंच र अवतल मोल्डको बाहिरी किनारहरूले मोल्डमा कार्य गर्दछ र पंच र बम्प र डिप्स गर्दछ। मोल्डको भित्री बोर एकै साथ खाली गरिन्छ र स्ट्रिपबाट भाग अलग गर्न पंच गरिन्छ।

कम्पोजिट मोल्डद्वारा छाप लगाएपछि कच्चा पदार्थहरू सिधै बन्छन्।

ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ प्रोग्रेसिभ डाइ जस्तै हो, तर पार्टपुर्जाहरू मेकानिकल ट्रान्सफर प्रणाली मार्फत एक स्टेशनबाट अर्को स्टेशनमा स्थानान्तरण गरिन्छ। यो मुख्यतया तब प्रयोग गरिन्छ जब भागहरू स्ट्रिपबाट हटाउनु पर्छ ताकि सञ्चालनहरू स्वतन्त्र अवस्थामा गर्न सकियोस्। ट्रान्सफर मोल्ड एकल मोल्ड वा धेरै मोल्डहरू वा उत्पादन लाइन बनाउन पङ्क्तिमा व्यवस्थित मेसिनहरू हुन सक्छन्। सामान्यतया थप जटिल भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जहाँ प्रत्येक वर्कस्टेशनले पंचिंग, बेन्डिंग, स्ट्रेचिंग र थप जस्ता विभिन्न कार्यहरू गर्न सक्छ।

५.१ ट्रान्सफर डाइजहरू जटिल भागहरूको लागि उपयुक्त छन् जसलाई धेरै सञ्चालन र सटीक स्थिति आवश्यक पर्दछ।

५.२ तिनीहरू कडा सहनशीलताका साथ जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम छन्।

५.३ ट्रान्सफर डाइहरू प्रायः उच्च-भोल्युम उत्पादन रनहरूमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूको दक्षता र स्वचालन क्षमताहरू छन्।

५.४ वर्कपीस स्टेशनहरू बीच सर्छ, र प्रत्येक स्टेशनले काट्ने, झुकाउने, पंचिंग गर्ने वा सिक्का बनाउने जस्ता कार्यहरू गर्न सक्छ।

ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङले वर्कपीस स्थानान्तरण गर्न ट्रान्समिशन उपकरण प्रयोग गर्दछ। प्रत्येक स्टेशन स्ट्याम्प गरिसकेपछि, वर्कपीसलाई स्ट्याम्पिङ प्रशोधनको लागि मेकानिकल वा म्यानुअल रूपमा अर्को स्टेशनमा सारिन्छ। ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ प्रणालीहरूमा धेरै एकल विशिष्ट डाइहरू वा डाइहरूको श्रृंखला हुन सक्छ।

सामान्यतया, स्टिल, आल्मुनियम, तामा, स्टेनलेस स्टील र पीतल सामान्यतया कच्चा पदार्थहरू स्ट्याम्पिङमा प्रयोग गरिन्छ।

६.१ सिंगल पंच डाइ सरल र लचिलो छ, तर गति ढिलो छ।

६.२ प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले जटिल ज्यामिति भएका भागहरू छिटो, लागत-प्रभावी र उच्च दोहोरिने क्षमता भएका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

६.३ कम्पोजिट डाइ स्ट्याम्पिङ एक चरणमा बनाइन्छ, त्यसैले यो अपेक्षाकृत सरल संरचना भएका भागहरूको लागि उपयुक्त छ।

६.४ ट्रान्सफर डाइ एकै स्ट्रोक भित्र धेरै प्रक्रियाहरू पूरा गर्नुपर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ।

मर्मतसम्भार

प्रत्येक प्रयोग पछि वा नियमित अन्तरालमा डाइबाट धातुका टुक्राहरू, मलबेहरू, र लुब्रिकेन्ट अवशेषहरू हटाउनुहोस्। डाइको सतह सफा राख्न ब्रश, एयर ब्लोअरहरू, वा क्लिनिङ सॉल्भेन्टहरू (डाइ सामग्रीको लागि उपयुक्त) प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, अटोमोटिभ पार्टपुर्जाहरूको उच्च-भोल्युम स्ट्याम्पिङ सञ्चालनमा, डाइलाई दैनिक सफा गर्न आवश्यक पर्न सक्छ।

डाईको चल्ने भागहरू बीच घर्षण कम गर्न नियमित रूपमा उपयुक्त लुब्रिकेन्ट लगाउनुहोस्। उच्च-गुणस्तरको स्ट्याम्पिङ तेल वा ग्रीसले घिस्रने र अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्न सक्छ। लुब्रिकेशनको आवृत्ति स्ट्याम्पिङ गति र भारमा निर्भर गर्दछ; मध्यम रूपमा प्रयोग गरिएको डाईको लागि, हप्तामा एक पटक लुब्रिकेशन आवश्यक पर्न सक्छ।

पञ्च र डाइजमा लगाउने चिन्ह, दरार, वा विकृति जस्ता लगाउने चिन्हहरूको लागि नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। दृश्य निरीक्षण, म्याग्निफाइङ्ग ग्लास, वा चुम्बकीय कण निरीक्षण जस्ता गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, प्रत्येक केही हजार स्ट्याम्पिङ चक्रहरूमा नीरसताको संकेतहरूको लागि ब्ल्याङ्किङ डाइजको काट्ने किनारहरू जाँच गर्नुहोस्।

पंच र डाइ तिखार्ने वा प्रतिस्थापन गर्ने

यदि पंच र डाइजका काट्ने किनारहरू सुस्त भएमा, तिनीहरूको काट्ने क्षमता पुनर्स्थापित गर्न तिनीहरूलाई तिखार्न सकिन्छ। यदि घाउ गम्भीर छ भने, जीर्ण भएका कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, प्वालहरू छेड्न प्रयोग गरिने पंचलाई निश्चित संख्यामा प्रयोग पछि सफा प्वाल किनारहरू कायम राख्न तिखार्न आवश्यक पर्न सक्छ।

डाइ बडीमा साना दरारहरू वा क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरूको लागि, वेल्डिंग एक व्यवहार्य मर्मत विकल्प हुन सक्छ। यद्यपि, मर्मत गरिएको क्षेत्रको मूल सामग्रीसँग समान गुणहरू छन् भनी सुनिश्चित गर्न डाइ सामग्रीको लागि उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया र फिलर सामग्री प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिंग पछि, मर्मत गरिएको भागलाई यसको आकार र आयामहरू पुनर्स्थापित गर्न सामान्यतया ताप उपचार र मेसिनिंग आवश्यक पर्दछ।

यदि स्ट्याम्पिङको समयमा कम्पन वा प्रभावको कारणले गर्दा डाइ कम्पोनेन्टहरू गलत तरिकाले अलाइन हुन्छन् भने, पङ्क्तिबद्धता समायोजन गर्न आवश्यक छ। यसमा शिमिङ वा पंचहरू र डाइहरूलाई पुन: अलाइन गर्न सटीक-समायोजन संयन्त्रहरू प्रयोग गर्न समावेश हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, प्रगतिशील स्ट्याम्पिङ डाइमा, गलत अलाइनमेन्टले गलत भाग गठन निम्त्याउन सक्छ, र स्टेशनहरूलाई पुन: अलाइन गर्नाले यो समस्या समाधान गर्न सकिन्छ।

धातु मुद्रांकन डाई उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने एक विशेष उपकरण हो। यो धातुका पानाहरूलाई विशिष्ट इच्छित आकार र घटकहरूमा काट्न, आकार दिन वा बनाउन डिजाइन गरिएको हो।

- यसमा सामान्यतया धेरै भागहरू हुन्छन् जस्तै डाइ सेट (माथिल्लो र तल्लो डाइ हाफहरू सहित), मुक्काहरू, र गुहाहरू। धातुलाई विकृत गर्न वा काट्न बल प्रयोग गर्न मुक्काहरू प्रयोग गरिन्छ।

- तिनीहरूले गर्ने कार्यहरूको आधारमा ४ प्रकारका स्ट्याम्पिङ डाइजहरू हुन्छन्, जस्तै ठूलो पानाबाट आकारहरू काट्नको लागि ब्ल्याङ्किङ डाइज, प्वालहरू सिर्जना गर्न पियर्सिङ डाइज, र धातुलाई तह लगाउनको लागि बेन्डिङ डाइज।

- डाइजहरू उपकरण स्टील जस्ता सामग्रीबाट बनाइएका हुन्छन् जसले स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा उच्च दबाब र बारम्बार हुने प्रभावहरू सहन सक्छ।

- डिजाइन र निर्माणमा परिशुद्धता महत्त्वपूर्ण छ किनकि यसले स्ट्याम्प गरिएका भागहरूको शुद्धता र गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। औद्योगिक उत्पादन सेटिङहरूमा निरन्तर प्रदर्शन र लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न तिनीहरूलाई उचित रूपमा मर्मत गर्न आवश्यक छ जहाँ तिनीहरूले कुशलतापूर्वक धातु घटकहरूको ठूलो मात्रामा उत्पादनमा प्रमुख भूमिका खेल्छन्।