हाम्रो अनुभव अनुसार, हामी तपाईंलाई उत्पादन प्रशोधनको क्रममा परिचित स्ट्याम्पिङ पार्ट दोषहरू बताउन पाउँदा खुसी छौं, साथै कारणहरूको विश्लेषण गर्दछ र सन्दर्भको लागि रोकथाम उपायहरू प्रदान गर्दछ।
१.१.बर्स: डाइ ब्ल्याङ्किङ ग्याप धेरै ठूलो, धेरै सानो वा असमान हुँदा, अवतल र उत्तल डाइ ब्लेडहरू पर्याप्त तीखो नभएको र ब्ल्याङ्किङ अवस्था राम्रो नभएको बेला बर्सहरू उत्पन्न हुन सक्छन्।
समाधान: खाली ठाउँ र सम्बन्धित भाग जाँच गर्नुहोस् र तदनुसार दोष मर्मत गर्नुहोस्।
१.२. भागहरूको असमान वार्पिङ:
क. ब्ल्याङ्किङ प्रक्रियाको क्रममा, भागहरूमा ठूलो तन्य र झुकाउने बल हुन्छ र वार्पिङ हुने सम्भावना हुन्छ।
सुधार विधि भनेको ब्ल्याङ्किङ गर्दा पंच र प्रेस प्लेटलाई कडा रूपमा थिच्नु र तीखो किनारा राख्नु हो, जसले राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ।
ख. जब भागको आकार जटिल हुन्छ, भाग वरिपरिको कतरनी बल असमान हुन्छ, त्यसैले परिधिबाट केन्द्रसम्म बल उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा भाग बाङ्गो हुन्छ।
समाधान भनेको दबाब बल बढाउनु हो।
ग. जब डाई र पार्टपुर्जाको बीचमा तेल, हावा आदि हुन्छ, वा पार्टपुर्जाहरू बीच हुन्छ, पार्टपुर्जा बाङ्गिन्छ, विशेष गरी पातलो सामग्री र नरम सामग्रीहरू बाङ्गिने सम्भावना बढी हुन्छ।
समाधान: समान रूपमा तेल लगाएर र भेन्टिलेसन प्वालहरू सेट गरेर वार्पिङ घटनालाई हटाउन सकिन्छ।
१.३. चाउरी पर्नु:
क. स्ट्याम्पिङ भागको रेखाचित्र गहिराइ धेरै गहिरो छ, जसले गर्दा सामग्री खुवाउने प्रक्रियाको क्रममा पाना सामग्रीको प्रवाह धेरै छिटो हुन्छ, जसले गर्दा चाउरीहरू पर्छन्।
b. स्ट्याम्पिङ भागको रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा डाईको R कोण धेरै ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा पंचले सामग्री थिच्न असक्षम हुन्छ, जसले गर्दा पाना सामग्रीको प्रवाह धेरै छिटो हुन्छ र चाउरी पर्छ।
ग. स्ट्याम्पिङ भागको थिच्ने रिबहरू अनुचित छन्, थिच्ने रिबहरू धेरै सानो छन् र स्थिति गलत छ, जसले पानाको सामग्रीलाई धेरै छिटो बग्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्दैन, जसले गर्दा चाउरीहरू पर्छन्।
घ. मोल्ड पोजिसनिङ डिजाइन अनुचित छ, जसले गर्दा स्ट्याम्पिङ भागको रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा सामग्री थिच्न असमर्थता हुन्छ वा थिच्ने किनारा धेरै सानो हुन्छ, जसले गर्दा रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा सामग्री थिच्न असमर्थता हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप चाउरीपनाहरू देखा पर्छन्।
चाउरीपनको समाधान भनेको उचित थिच्ने उपकरण र ड्र रिब्सको उचित प्रयोग गर्नु हो।
१.४. आयामीय शुद्धतामा त्रुटिहरू:
क. मोल्ड निर्माणमा काट्ने किनाराको आयामी शुद्धता मापदण्ड पूरा गर्दैन, जसले गर्दा भागको आकार अत्यधिक हुन्छ।
ख। स्ट्याम्पिङ उत्पादनमा, भाग रिबाउन्ड हुन्छ, जसले गर्दा अर्को प्रक्रियाको स्थिति सतह भागसँग पूर्ण रूपमा मेल खाँदैन, स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा विकृति निम्त्याउँछ, आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ।
ग. भाग खराब स्थितिमा छ, डिजाइन अनुचित छ, र भाग स्ट्याम्पिङ गर्दा सर्छ। भागको डिजाइनमा पनि त्रुटिहरू छन्, जसले गर्दा गलत स्थितिमा पुग्ने, आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने।
घ. अघिल्लो प्रक्रियाको अनुचित समायोजन वा फिलेटको पहिरनको कारणले गर्दा, बहु-प्रक्रिया भागहरू असमान रूपमा विकृत हुन्छन्, जसले गर्दा पंचिंग पछि आयामी परिवर्तनहरू हुन्छन्।
समाधान: माथिका कारणहरूले गर्दा आयामी शुद्धता समस्याहरू निम्त्याउँछन्, हामीले आवश्यक नियन्त्रण उपायहरू अपनाउनु पर्छ, जस्तै उचित स्ट्याम्पिङ भाग आकार र सहिष्णुता ग्रेड, मोल्ड उत्पादन शुद्धता सुधार गर्ने, र रिबाउन्ड क्षतिपूर्ति संयन्त्र डिजाइन गर्ने।
१.५. दबाबको चोट:
क. सामग्रीको सतहमा फोहोर छ। स्ट्याम्पिङ गर्दा सामग्रीको सतहमा फोहोर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि फोहोर छ भने, एयर गन र कपडाले सफा गर्नुहोस्।
ख. साँचोको सतहमा विदेशी वस्तुहरू छन्। साँचोको सतहमा रहेका विदेशी वस्तुहरू सफा गर्न उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् र पानाको मोटाई अनुसार उपयुक्त तल्लो साँचो खाली ठाउँ चयन गर्नुहोस्।
ग. मोल्डको सामग्री चुम्बकीय छ। प्रशोधन अनुक्रम परिवर्तन गर्नुहोस्, र वर्कपीसलाई पंच गर्दा बाहिरबाट भित्र र लाइन-लाइन प्रक्रिया गर्नुहोस्। पहिले किनारहरू काट्नुहोस् (किनारहरू काट्नुहोस्) र त्यसपछि जाल पंच गर्नुहोस्। विशेष फारमिङ स्ट्याम्पिङ विकृत हुन सक्छ, जुन अत्यधिक दबाबको कारणले हुन सक्छ।साँचामा रहेको स्प्रिङ बदल्नु आवश्यक छ।
घ. स्ट्याम्पिङ तेलले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन। हालको स्ट्याम्पिङ प्रशोधन तेल बदल्नुहोस् र सल्फाइड चरम दबाब additives भएको विशेष स्ट्याम्पिङ तेल छनौट गर्नुहोस्।
१.६. खरोंचहरू: भाग खरोंचहरूको मुख्य कारण साँचोमा तीखो दागहरू वा धातुको धुलो साँचोमा खस्नु हो।निवारक उपाय भनेको मोल्डमा भएका दागहरूलाई पालिस गर्नु र धातुको धुलो सफा गर्नु हो।
१.७. तल्लो भागमा दरार: भागहरूको तल्लो भागमा दरार आउनुको मुख्य कारण भनेको सामग्रीको कमजोर प्लास्टिसिटी वा मोल्ड ब्ल्याङ्किङ रिङको धेरै कडा थिचाइ हो।निवारक उपाय भनेको सामग्रीलाई राम्रो प्लास्टिसिटीले प्रतिस्थापन गर्नु वा ब्ल्याङ्किङ उपकरणलाई खुकुलो पार्नु हो।
१.८. साइड भित्ता चाउरी पर्नु: भागको साइड भित्ता चाउरी पर्नुको मुख्य कारण भनेको सामग्रीको मोटाई पर्याप्त नभएको (यदि यो तुलनात्मक रूपमा सानो छ भने, मोटाई पातलो हुन अनुमति दिइन्छ) वा माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू स्थापना गर्दा विलक्षणता हो। एक छेउमा खाडल ठूलो छ र अर्को छेउमा खाडल सानो छ। रोकथाम उपाय भनेको तुरुन्तै सामग्री बदल्नु र मोल्डलाई पुन: समायोजन गर्नु हो।
१.९ औजारको पहिरन:
धातुको मुद्रांकनको अर्को सामान्य समस्या भनेको उपकरणको घिसार हो। समयसँगै, मुद्रांकन प्रक्रियामा प्रयोग हुने उपकरणहरू बिग्रन्छन् र कम प्रभावकारी हुन्छन्, जसले गर्दा गुणस्तरहीन मुद्रांकन हुन्छ। यो अनुचित मर्मतसम्भार, गलत सामग्री चयन, र अत्यधिक प्रयोग सहित विभिन्न कारकहरूको कारणले हुन सक्छ।
१.१० सामग्री छनोट:
धातु मुद्रांकनको साथ अनुचित सामग्री चयन पनि एक सामान्य समस्या हो। यदि कुनै विशेष मुद्रांकन कार्यमा गलत वा कम गुणस्तरको सामग्री प्रयोग गरियो भने, यसले खराब मुद्रांकन गुणस्तर, उपकरणको पहिरन र अन्य समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।