8 belangrijke elementen van een DC-solenoïde ontwerphandleiding Technische ondersteuning
Als professionele en toonaangevende fabrikant van DC-solenoïden zijn wij van mening dat het optimale ontwerp van een DC-solenoïde gebaseerd is op de volgende 8 kernelementen:
Nr. 1 De vereiste bewegingsrichting
Solenoïden kunnen zo ontworpen worden dat ze een duw-, trek- of draaibeweging leveren. U moet bepalen welke actie het beste bij uw toepassing past.
1.1 Solenoïde met open frame:
Dit type solenoïde maakt gebruik van een slagwerking met meer controle, waardoor het geschikt is voor veel industriële toepassingen, zoals stroomonderbrekers, camerasluiters, scanners, muntentellers en speelautomaten. Hoewel het een gelijkstroomconfiguratie gebruikt, zijn DC-solenoïden compatibel met wisselstroomapparatuur.
1.2 De houdsolenoïde:
Het basisprincipe van een elektromagneet met vergrendeling is het snel veranderen van het magneetveld door de stroom die door de spoel loopt te regelen. Na het inschakelen van de vergrendeling zal het magneetveld zich concentreren in het midden van de plunjer, terwijl andere delen geen magneetkracht genereren.
1.3 Het vergrendelende elektromagneettype is een soort open frame-type, maar met het voordeel van een permanente magneet. De plunjer beweegt naar het midden van de solenoïdebehuizing wanneer deze wordt bekrachtigd, maar blijft in dezelfde positie staan, zelfs nadat de bekrachtiging is uitgeschakeld, vanwege het aanwezige magneetveld. Dankzij deze eigenschap kan de gebruiker energie besparen en het risico op doorbranden van de spoel vermijden.
1.4 Buisvormige solenoïde: een buisvormige solenoïde heeft een lineaire duw-trekfunctie en wordt gebruikt in veel startsystemen, zoals ontstekingssystemen van voertuigen en elektrische sloten, zodat de deur bestand is tegen aanzienlijke krachten wanneer deze vergrendeld is.
1.5 Draaibare solenoïden
De roterende werking maakt gebruik van een metalen kern op een gegroefde schijf. De groeven zijn qua grootte afgestemd op de sleuven. Wanneer de kern in de behuizing van de solenoïde wordt teruggetrokken, draait de schijf. Wanneer de stroom wordt uitgeschakeld, duwt een veer de schijf terug naar de beginpositie. Omdat roterende solenoïden robuuster zijn dan andere typen solenoïden, worden ze vaak gebruikt in industriële toepassingen zoals automatische rolluiken en lasers.
1.6 Solenoïdeklep;
Magneetventielen worden gebruikt overal waar de vloeistofstroom automatisch geregeld moet worden. Ze worden steeds vaker toegepast in de meest uiteenlopende soorten installaties en apparatuur. De verscheidenheid aan beschikbare uitvoeringen maakt het mogelijk om een ventiel te selecteren dat specifiek geschikt is voor de betreffende toepassing.
Nr. 2 Solenoïdegrootte
U moet de beschikbare ruimte bepalen waarin de solenoïde geïnstalleerd zal worden: lengte, breedte en hoogte. Houd er rekening mee dat de opgegeven ruimte mogelijk niet voldoende is om aan de onderstaande criteria te voldoen.
Nr. 3 Werkingsslag
De afstand die de solenoïdeplunjer/het anker moet afleggen: De kracht die een solenoïde kan genereren neemt exponentieel af met de afstand die de solenoïdeplunjer (het anker) moet afleggen. De maximale afstand die een solenoïdeanker kan afleggen, hangt af van de grootte van de solenoïde. Kleinere/kortere solenoïden zorgen voor een korte slag (
Nr. 4 Bedieningskracht
De aandrijfkracht wordt doorgaans gedefinieerd als de minimale kracht die nodig is bij de langste slag in uw toepassing. U moet inschatten hoeveel kracht er nodig is om het gewenste resultaat in uw toepassing te bereiken.
NR. 5. Inschakelduur
De duty cycle is de verhouding tussen de tijd dat de solenoïde bekrachtigd (AAN) is en de tijd dat deze niet bekrachtigd (UIT) is. De duty cycle wordt doorgaans gedefinieerd met termen als continue duty cycle (100% AAN-tijd), intermitterende duty cycle (25% AAN-tijd, 75% UIT-tijd) of puls duty cycle (
Nr. 6. Milieuoverwegingen
De drie belangrijkste omgevingsfactoren die u moet definiëren zijn:
Omgevingstemperatuur:
De spoel van een solenoïde genereert warmte wanneer er spanning op wordt gezet. Hoe warmer een solenoïde wordt, hoe lager de aandrijfkracht die deze kan genereren. De bovengrens voor de bedrijfstemperatuur van de solenoïde wordt bepaald door de isolatie die de materialen waaruit de solenoïde is gemaakt, bieden. Hogere omgevingstemperaturen in een specifieke toepassing zorgen voor een minder sterke temperatuurstijging van de spoel, waardoor het vermogen van de solenoïde om de benodigde kracht te leveren afneemt. Daarom is het noodzakelijk om de omgevingstemperatuur te bepalen waarin de apparatuur die u ontwerpt, zal werken.
Vochtigheid/stof:
Solenoïden moeten specifiek ontworpen zijn om extreme omstandigheden te doorstaan. In omgevingen met een hoge luchtvochtigheid moet de spoel beschermd worden tegen vocht en de buitenkant van de solenoïde tegen corrosie. Bij hoge stofconcentraties moet het anker van de solenoïde beschermd worden tegen stof. Helaas stijgen de kosten van de solenoïde wanneer extra bescherming tegen omgevingsinvloeden nodig is. Daarom is het belangrijk om te bepalen welke mate van luchtvochtigheid en stofbescherming uw toepassing vereist, zodat het meest kosteneffectieve solenoïdeontwerp kan worden gekozen.
Geluidsomgeving:
Als er geluidsoverlast is door omgevingsfactoren, is het nodig om botsingspreventiemiddelen, afdichtingen en andere constructies aan de structuur toe te voegen.
NR. 7. Levensduur van de solenoïde
Levensduur van het product: verwijst naar elke aan-uit-tijd als een standaard. De behuizing van de solenoïde en andere belangrijke materialen kunnen worden vervangen volgens verschillende ontwerpvereisten en kunnen miljoenen keren worden vervangen voor de gewenste levensduur van de solenoïde.
Nr. 8. Elektronische draadverbinding
Gemeenschappelijke verbinding omvatte:
Aansluitdraden, PIN-pinnen, terminals en connectoren. Afhankelijk van de specifieke behoeften.
Aansluitdraad:
Een deel van de koperdraad is gereserveerd bij de draadkop van de geleider en wordt niet met lijm bedekt. De koperdraad wordt tijdens de installatie vastgezet. Omdat de elektromagneet over het algemeen is ontworpen om op de controller te worden gemonteerd, wordt het gedeelte met de blanke draad aan de kop gesoldeerd, zodat deze op de controller kan worden gemonteerd. Soldeer de draad direct op de printplaat.
Voer uw pincode in:
Verantwoordelijk voor signaaloverdracht. Tijdens het ontwerpproces van de connector wordt contact gemaakt door het aansluit- en het uiteinde. Het aansluituiteinde bestaat meestal uit een elastisch en een stijf deel om de betrouwbaarheid van het contact tussen de connectorstekker en -bus te garanderen. Kabelverbindingen maken gebruik van printplaat- of draad-naar-printplaat-interconnecties.
Terminal:
De uiteinden van de draden in een circuit worden verbonden met de elektronische componenten van elektrische apparatuur om signaaloverdracht en stroomvoorziening mogelijk te maken. Veelvoorkomende aansluittypen zijn onder andere schroefklemmen, krimpklemmen en insteekklemmen.
Connector:
Aansluitingen kunnen worden onderverdeeld in vier typen: lasdraadaansluitingen, krimpdraadaansluitingen, geïsoleerde schroefdraadaansluitingen en soldeerloze wikkelaansluitingen. Op printplaten kunnen contactaansluitingen worden onderverdeeld in vier typen: direct lassen, gebogen lassen, oppervlaktemontage en soldeerloze perspassing, waarmee een mannelijk-vrouwelijke insteekverbinding met de pinnen kan worden gevormd. Hier wordt geen gedetailleerde beschrijving gegeven.