Wij bieden een uitgebreid assortiment CNC-bewerkingsoplossingen voor metaal en kunststof, van snelle prototyping tot massaproductie. Met meer dan 10 CNC-freesmachines (3-assig en 5-assig), CNC-draaibanken, draaibanken, EDM-machines en draadsnijmachines, garanderen we dat aan uw eisen wordt voldaan, dankzij onze flexibele productiemogelijkheden en de mogelijkheid om kleine series te produceren.
CNC-bewerking is een subtractief productieproces. Het maakt gebruik van computergestuurde systemen en werktuigmachines om materiaallagen van een werkstuk te verwijderen. Het resultaat is een op maat gemaakt onderdeel. In elk geval wordt het CNC-onderdeel – het te bewerken materiaal – vastgezet met een mal of opspaninrichting. Dit voorkomt dat het onderdeel tijdens het bewerkingsproces verschuift. De meeste CNC-bewerkingsmachines bevatten een gereedschapswisselaar met meerdere gereedschappen. De machine kan de gereedschappen naar behoefte wisselen tijdens het bewerkingsproces, zonder dat de operator extra instellingen hoeft in te stellen. Dat bespaart tijd en geld.
Er zijn drie basistypen CNC-bewerking: boren, frezen en draaien. 1.1 CNC-boren: Met boortjes worden cilindrische gaten in het werkstuk gemaakt. Deze gaten worden meestal gebruikt voor schroeven of andere bevestigingsmiddelen. Normaal gesproken staan deze gaten loodrecht op het oppervlak van het werkstuk. Met speciale gereedschappen kunnen echter ook gaten onder een hoek worden geboord. Andere veelvoorkomende boorbewerkingen zijn: Verzinken: Bij dit type boren wordt een getrapt gat gemaakt, zodat de kop van een bout of schroef gelijk ligt met het oppervlak van het te bewerken materiaal. Verzinken: Verzinken is vergelijkbaar met verzinken, maar creëert een conisch gat in plaats van een getrapt gat. Hierdoor liggen bevestigingsmiddelen gelijk met het oppervlak van het werkstuk.
Ruimen: Ruimen is een bewerking die de nauwkeurigheid en gladheid van voorgeboorde gaten verbetert. Het helpt de CNC-machine om nauwe toleranties en hoogwaardige afwerkingen te bereiken, die vaak vereist zijn in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie.
• Draad tappen: Bij deze bewerking wordt inwendige schroefdraad aangebracht in een voorgeboord gat. Hierdoor kunnen bouten of schroeven aan het onderdeel worden bevestigd. 1.2 CNC-frezen: Deze bewerkingsmethode maakt gebruik van een CNC-besturingseenheid om een roterend snijgereedschap aan te sturen. Hiermee wordt materiaal van het CNC-metalen onderdeel verwijderd om een afgewerkt product te creëren. Freesmachines kunnen onder verschillende hoeken frezen en langs meerdere assen bewegen:
• Drie-assig frezen: Dit type freesmachine kan drie oppervlakken van een onderdeel bewerken langs de X-, Y- en Z-assen, terwijl het CNC-onderdeel stilstaat.
• Vierassig frezen: Dit type freesmachine kan langs de drie lineaire assen (X, Y en Z) frezen. Het voegt een A-as toe, waardoor het CNC-onderdeel om de X-as kan worden gedraaid. Hierdoor kunnen complexe, precieze vormen worden gefreesd die met drieassig frezen niet mogelijk zijn.
• Vijf-assig frezen: Een vijf-assige freesmachine maakt het ook mogelijk om het CNC-onderdeel langs de Y-as te roteren. Hierdoor kan de machine het onderdeel in één bewerking vanuit alle richtingen benaderen. Bovendien hoeft de operator het CNC-onderdeel niet meer te herpositioneren voor complexere bewerkingen. Dat bespaart tijd en geld.
1.3: CNC-draaien: Bij CNC-draaien wordt materiaal verwijderd van een CNC-onderdeel terwijl dit met hoge snelheid op een draaibank roteert. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van cilindrische onderdelen. Veelvoorkomende bewerkingen zijn rechtdraaien, conisch draaien, vlakken, groeven en snijden.
Rechtdraaien: Het CNC-onderdeel wordt op een draaibank rondgedraaid terwijl een snijgereedschap het in een consistente diameter vormt. Het wordt gebruikt voor de productie van basiscomponenten zoals assen, pinnen en stangen.
Conisch draaien: Doordat het CNC-onderdeel met hoge snelheid roteert, verandert het snijgereedschap geleidelijk de diameter van het onderdeel over de lengte ervan. Daardoor krijgt het een taps toelopende of conische vorm.
Vlakfrezen: Bij deze bewerking wordt materiaal verwijderd van het uiteinde van het CNC-onderdeel. Dit zorgt ervoor dat het freesoppervlak perfect loodrecht op het te bewerken onderdeel staat. Het is vaak de eerste stap voordat er verdere bewerkingen worden uitgevoerd. Groeven frezen: Dit is het proces waarbij een verzonken groef in de omtrek van het CNC-onderdeel wordt gefreesd. Deze functie wordt toegevoegd wanneer er bijvoorbeeld een O-ring in het onderdeel moet worden geïntegreerd.
Snijden of scheiden // Bij deze bewerking snijdt het snijgereedschap het CNC-onderdeel volledig door, waardoor het in tweeën wordt gedeeld. Hierdoor kunnen meerdere onderdelen uit één stuk materiaal worden geproduceerd.
CNC-bewerking is een vormverkleinend productieproces. Het maakt gebruik van een computergestuurd centrum en bewerkingsmachines om materiaal van een werkstuk te verwijderen en zo een op maat gemaakt onderdeel te creëren. In elke stap wordt het CNC-onderdeel (het te bewerken materiaal) op zijn plaats gehouden door middel van een opspaninrichting of gereedschapshouder. Dit voorkomt dat het onderdeel tijdens het bewerkingsproces verschuift. De meeste CNC-bewerkingsmachines zijn voorzien van een draaitafel waarop verschillende gereedschappen kunnen worden geplaatst. De machine kan het gereedschap naar behoefte wisselen tijdens het bewerkingsproces, zonder dat de operator extra instellingen hoeft aan te passen. Dit bespaart veel tijd en kosten.
De drie basistypen CNC-bewerking zijn boren, frezen en draaien: CNC-boren: Boren worden gebruikt om cilindrische gaten in een CNC-onderdeel te frezen. Deze gaten zijn meestal bedoeld voor schroeven of andere bevestigingsmiddelen. Doorgaans staan deze gaten loodrecht op het oppervlak van het CNC-onderdeel. Met speciale gereedschappen kunnen echter ook gaten onder een hoek worden geboord. Andere veelvoorkomende boorbewerkingen zijn: • Verzinken: Bij dit type boren wordt een getrapt gat gecreëerd, waardoor de kop van de bout of schroef gelijk komt te liggen met het oppervlak van het te bewerken materiaal.
• Verzinken: Verzinken is vergelijkbaar met ruimen. Het creëert echter een taps toelopend gat in plaats van een getrapt gat. Hierdoor kan de bevestiging vlak met het oppervlak van het CNC-onderdeel komen te liggen.
•Ruimen: Ruimen is een bewerking die de nauwkeurigheid en gladheid van voorgeboorde gaten verbetert. Het helpt CNC-machines om de nauwe toleranties en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen te bereiken die vaak vereist zijn in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie.
• Draad tappen: Bij deze bewerking wordt inwendige schroefdraad in een voorgeboord gat aangebracht. Hiermee kunnen bouten of schroeven aan een onderdeel worden bevestigd.
2. CNC-frezen: Bij deze bewerkingsmethode wordt een CNC-machine gebruikt om een roterend snijgereedschap aan te sturen. Hiermee wordt materiaal van het CNC-onderdeel verwijderd om een afgewerkt product te creëren. Freesmachines kunnen onder verschillende hoeken frezen en langs meerdere assen bewegen.
• Drie-assig frezen: Dit type freesmachine kan drie oppervlakken van een onderdeel bewerken langs de X-, Y- en Z-assen, terwijl het CNC-onderdeel stilstaat.
• Vierassig frezen: Dit type freesmachine kan langs drie lineaire assen (X, Y en Z) frezen. Het voegt een A-as toe waarmee het CNC-onderdeel om de X-as kan worden gedraaid. Hierdoor kunnen complexe en precieze vormen worden gefreesd die met drieassig frezen niet mogelijk zijn.
• Vijf-assig frezen: Vijf-assige freesmachines maken het ook mogelijk dat het CNC-onderdeel om zijn Y-as roteert. Hierdoor kan de machine het onderdeel in één bewerking vanuit alle richtingen benaderen. Bovendien hoeft de operator het CNC-onderdeel niet meer te herpositioneren voor complexere bewerkingen. Dit bespaart tijd en kosten.
3. CNC-draaien: Bij CNC-draaien wordt het werkstuk met hoge snelheid op een draaibank rondgedraaid, waardoor materiaal wordt afgesneden. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van cilindrische onderdelen. Veelvoorkomende bewerkingsstappen zijn rechtdraaien, conisch draaien, kopdraaien, groeven en snijden.
Rechtdraaien: Het werkstuk roteert op een draaibank en het snijgereedschap bewerkt het tot een vaste diameter. Rechtdraaien wordt gebruikt voor de productie van basisonderdelen zoals assen, pinnen en stangen.
Conisch draaien: Doordat het werkstuk met hoge snelheid roteert, verandert het snijgereedschap geleidelijk de diameter van het CNC-onderdeel, waardoor de diameter over de lengte geleidelijk verandert en uiteindelijk een conische vorm of kegel ontstaat.
Vlakfrezen: Bij deze bewerking wordt materiaal verwijderd van het uiteinde van een werkstuk. Het zorgt ervoor dat het gefreesde oppervlak perfect loodrecht op het werkstuk staat. Dit is meestal de eerste stap vóór verdere bewerkingen.
Groeven frezen: Dit is het proces waarbij een groef in de omtrek van een onderdeel wordt gefreesd. Deze functie wordt bijvoorbeeld toegevoegd wanneer een O-ring in een onderdeel moet worden geïntegreerd.
Afsnijden of scheiden: Bij deze bewerking scheidt het snijgereedschap het CNC-werkstuk volledig in twee delen. Hierdoor kunnen meerdere onderdelen uit hetzelfde stuk materiaal worden gefreesd.
De toepassingen van precisie-CNC-bewerking zijn zeer breed en kunnen in een grote verscheidenheid aan industrieën worden gebruikt. CNC-bewerking wordt gebruikt voor de productie van onderdelen van allerlei soorten, waaronder veelvoorkomende metalen en kunststoffen.
Snelle doorlooptijden, efficiënte productie en gebruiksgemak maken CNC-bewerking de beste keuze voor prototyping en kleine series. CNC-bewerking wordt veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, consumentenproducten, industrie, medische sector, beveiliging, kleine huishoudelijke apparaten en technologie.
Lucht- en ruimtevaart: Precisie-CNC-bewerking wordt veelvuldig toegepast in de lucht- en ruimtevaartindustrie, waar veiligheid voorop staat en fouten absoluut niet zijn toegestaan. Onderdelen voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen vereisen zeer nauwkeurige toleranties. Gewichtsvermindering is een topprioriteit. CNC-bewerking wordt vaak gebruikt voor de productie van complexe onderdelen van aluminium, titanium en legeringen daarvan.
Automobielindustrie: Net als de lucht- en ruimtevaartindustrie is de automobielindustrie
Precisie en lichtgewicht componenten staan hoog in het vaandel. Veiligheid is daarbij ook van het grootste belang. CNC-bewerking wordt gebruikt voor de ontwikkeling en productie van prototypeonderdelen. Metalen kunnen worden bewerkt tot exterieuronderdelen zoals motorblokken, transmissies, cilinders en assen. Kunststoffen kunnen worden bewerkt tot interieuronderdelen zoals dashboards, meters en bekleding. De auto-industrie hanteert strenge kwaliteitsnormen om te garanderen dat alle onderdelen aan de specificaties voldoen. Leveranciers moeten zich ook aan strikte kwaliteitsprocedures houden.
Consumentengoederen: CNC-bewerking wordt vaak gebruikt voor het maken van prototype- en productieonderdelen voor consumentenproducten. Voorbeelden hiervan zijn onderdelen voor huishoudelijke apparaten, keukengerei, armaturen en sommige behuizingen voor smartphones en laptops. Deze onderdelen worden vaak uit aluminium gefreesd vanwege de sterkte en het lichte gewicht.
Medische sector: CNC-bewerking wordt vaak gebruikt voor de productie van onderdelen voor de medische industrie vanwege de precisie en nauwkeurigheid. Denk bijvoorbeeld aan instrumenten en apparatuur die worden gebruikt bij medische ingrepen en revalidatie. CNC-bewerkte onderdelen worden ook gebruikt voor het maken van implanteerbare componenten zoals heupgewrichten, knieschijven, schroeven, pinnen en staven. CNC-bewerking wordt gedurende de gehele productlevenscyclus gebruikt, van prototyping tot productie.
Technologie: CNC-bewerking wordt vaak gebruikt voor prototyping en kleine series in opkomende technologiegebieden. Snelle doorlooptijden en lage instelkosten maken CNC-bewerking een ideale productietechnologie voor deze snel veranderende industrie. Snelle productie zonder gereedschap maakt het herontwerpen van onderdelen eenvoudig.
Industrie: Industriële apparatuur wordt op de proef gesteld in enkele van de meest extreme en barre omstandigheden ter wereld. Machines die op deze afgelegen locaties werken, vereisen duurzame onderdelen. CNC-bewerking wordt gebruikt om onderdelen te maken die bestand zijn tegen extreme temperaturen, corrosieve omgevingen en herhaalde schokken.
Opspaninrichting: De geometrie van het CNC-onderdeel bepaalt hoe het in de CNC-machine wordt gepositioneerd en hoeveel insteltijd er nodig is. Handmatig herpositioneren van een onderdeel vergroot de kans op fouten. Herpositioneren beïnvloedt niet alleen de nauwkeurigheid, maar verhoogt vaak ook de projectkosten. Ronde of onregelmatig gevormde onderdelen kunnen lastig op hun plaats te houden zijn vóór de bewerking.
Gereedschapshardheid: Het gereedschap dat gebruikt wordt om een onderdeel te bewerken, kan tijdens de bewerking trillen. Een te hoge gereedschapshardheid kan leiden tot kleinere toleranties.
Stijfheid van CNC-onderdelen: De temperaturen en snijkrachten die tijdens de bewerking ontstaan, kunnen trillingen in het CNC-onderdeel veroorzaken, wat tot vervorming kan leiden. U kunt stijfheid van het CNC-onderdeel voorkomen door te zorgen voor een minimale wanddikte en een maximale aspectverhouding voor hoge onderdelen, zoals gespecificeerd in uw ontwerp.
Gereedschapsgeometrie: CNC-bewerkingsmachines hebben een buisvorm met een plat of afgerond uiteinde. Dit beperkt de geometrie van CNC-bewerkte onderdelen. Zelfs met een klein gereedschap zullen de verticale binnenhoeken van een onderdeel bijvoorbeeld een radius hebben. Scherpe binnenhoeken zijn door de vorm van het gereedschap lastig te realiseren. Als u een onderdeel met scherpe hoeken nodig hebt, kunt u draadvonkerosie (wire EDM) of zinkvonkerosie (sinker EDM) gebruiken.
Gereedschapscontact: Als het gereedschap geen contact kan maken met het oppervlak van het CNC-onderdeel, kan het onderdeel niet bewerkt worden. Dit beperkt de mogelijkheden voor onderdelen waarbij interne geometrie verborgen moet blijven en beperkt de maximale ondersnijdiepte. Voor onderdelen met complexe geometrie, interne holtes of diepe ondersnijdingen kunt u metaal 3D-printen overwegen. Fathom kan metalen onderdelen met een hoge dichtheid produceren met behulp van Direct Metal Laser Sintering (DMLS)-technologie.
Materiaalhardheid: De materiaalhardheid is een cruciale factor bij CNC-bewerking. Het heeft een aanzienlijke invloed op:
Makkelijk te snijden
Gereedschapsslijtage
Verwerkingssnelheid
Algemene kwaliteit van het eindproduct
Harde materialen vereisen vaak speciaal gereedschap om de slijtage die ze veroorzaken te weerstaan.
Mogelijk moet u wolfraamcarbide- of diamantgereedschap gebruiken dat speciaal voor dit type bewerking is ontworpen, in plaats van gereedschap van hardmetaalstaal. Onjuiste bewerkingstechnieken kunnen leiden tot oververhitting of slijtage van het gereedschap, met een slechte oppervlaktekwaliteit als gevolg.
Als u onderdelen nodig heeft die gemaakt zijn van harde, moeilijk te bewerken metalen of legeringen, zorg er dan voor dat uw productiepartner over de expertise beschikt om deze te verwerken.
Rapid Prototyping: CNC-gefreesde onderdelen kunnen binnen enkele uren worden vervaardigd, waardoor het eenvoudig is om de ontwerpen te evalueren en de time-to-market van uw project te versnellen. Het enige wat u hoeft te doen, is een bijgewerkte CAD-tekening genereren. Wij zetten deze om in de code die nodig is om de CNC-machine aan te sturen.
Fijne details en nauwe toleranties: Omdat de in dit proces gebruikte bewerkingsmachines computergestuurd zijn, kunnen ze grote volumes onderdelen produceren met een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Superieure nauwkeurigheid en herhaalbaarheid // CNC-bewerking kan worden gebruikt om complexe onderdelen met nauwe toleranties te produceren. Dit is cruciaal voor hoogwaardige industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, defensie en automobielindustrie.
Ruime materiaalkeuze: CNC-bewerking kan worden gebruikt voor het bewerken van vele soorten materialen, waaronder duurzame kunststoffen en zeer sterke, lichtgewicht metalen. Deze kunnen op verschillende manieren worden afgewerkt om aan specifieke klantwensen te voldoen.
Eenvoudig ontwerpwijzigingen doorvoeren: Het bijwerken van een onderdeelontwerp is net zo eenvoudig als het aanpassen van het CAD-bestand en het genereren van nieuwe code om de CNC-machine aan te sturen. Dat is alles – geen extra gereedschap of voorbereiding nodig. U kunt direct nieuwe versies van uw onderdeel bewerken en ermee aan de slag gaan.
Voordeel :
CNC-bewerking kan onderdelen produceren volgens zeer nauwkeurige specificaties: CNC-bewerking kan een breed scala aan complexe of eenvoudige onderdelen produceren met een hoge precisie en nauwere toleranties dan spuitgieten of 3D-printen. Dit maakt CNC-componenten gemakkelijker te assembleren. Omdat de kenmerken van de onderdelen nauwkeurig kunnen worden uitgelijnd, passen ze betrouwbaarder. Dit bespaart tijd en vermindert afval.
Mogelijkheid om complexe vormen te maken: CNC-bewerkingsprocessen en snijgereedschappen maken het mogelijk om een breed scala aan complexe vormen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te produceren. Omdat CNC-machines zo precies zijn, kunnen ze onderdelen produceren in vrijwel elke denkbare grootte en vorm.
Ideaal voor prototypeonderdelen: CNC-bewerking wordt aangestuurd door de gegevens in de CAD-tekening van uw onderdeel. Het kan nauwkeurige prototypeonderdelen in enkele uren produceren. U kunt het ook gebruiken om uw definitieve ontwerp te verfijnen, waardoor onderdelen sneller in productie kunnen worden genomen.
Materiaalkeuze: CNC-bewerking is beschikbaar voor een breed scala aan materialen, waaronder vele soorten metalen en legeringen, kunststoffen, fenolharsen en harde schuimen.
Productiesnelheid: Geautomatiseerde CNC-machines kunnen, indien nodig, 24 uur per dag draaien zonder menselijke tussenkomst. Dit betekent dat onderdelen sneller worden geproduceerd dan met andere productiemethoden die meer arbeid vereisen.
Minder afval: Handmatige bewerking vereist vaak vallen en opstaan totdat een nauwkeurig onderdeel is geproduceerd, terwijl geautomatiseerde CNC-machines onderdelen elke keer op dezelfde manier produceren. Dit vermindert materiaalverspilling.
Betaalbaar: CNC-bewerking kan sterk geautomatiseerd worden. Dit betekent dat er minder arbeidskrachten nodig zijn om grote hoeveelheden onderdelen te produceren. Daardoor is het een verrassend betaalbare productietechnologie.
Nadeel
Insteltijd: Het instellen van CNC-programma's en het bedienen van CNC-machines vereist specialistische kennis en training. Onderdelen vereisen vaak op maat gemaakte opspaninrichtingen en mallen om ze tijdens de bewerking stevig te positioneren en vast te houden.
Ontwerpbeperkingen: bepaalde organische en onregelmatige vormen zijn moeilijk te produceren met CNC-bewerking. Bovendien is CNC-bewerking niet kosteneffectief als u slechts een klein aantal onderdelen hoeft te produceren. Relatief hoge productie- en opstartkosten.
Beperkingen qua onderdeelgrootte: Grotere onderdelen kunnen de nauwkeurigheid van uw sneden beperken. Dit komt doordat hun gewicht druk uitoefent op het materiaal en vervorming kan veroorzaken. Het kan ook lastiger zijn voor het opspanapparaat om het onderdeel stevig op zijn plaats te houden.
Bedieningsfouten: CNC-bewerking is geautomatiseerd. Maar het is nog steeds sterk afhankelijk van de vaardigheden en het probleemoplossend vermogen van de operator die de machine instelt. Zoek een productiepartner met ervaring in het maken van de onderdelen die u nodig hebt.
Beperkingen van de geometrie van onderdelen: CNC-bewerking kan niet worden gebruikt om holtes of conforme koelkanalen in een onderdeel te creëren. Dit komt doordat het niet mogelijk is om het gereedschap in het onderdeel te steken. Ook het afwerken van interne oppervlakken kan problematisch zijn.
Het kiezen van het juiste CNC-bewerkingsmateriaal is een van de belangrijkste beslissingen bij elk bewerkingsproject. U moet grondig begrijpen hoe het materiaal zich gedraagt onder het snijgereedschap en hoe de materiaaleigenschappen het eindresultaat beïnvloeden. Het materiaal bepaalt hoe gemakkelijk en efficiënt het kan worden gevormd, en belangrijke materiaaleigenschappen voor CNC-bewerking, zoals sterkte, hardheid en thermische geleidbaarheid, zijn cruciaal voor het succes van het hele project.
De materiaalkeuze voor CNC-bewerking is enorm, met allerlei soorten metalen, kunststoffen en composieten, elk met unieke voordelen en uitdagingen. Het selecteren van deze materialen wordt echter eenvoudiger als je de bewerkingstechnieken begrijpt. Deze term verwijst naar hoe goed een materiaal reageert op bewerkingsprocessen zoals snijden, boren en vormen, en materiaaleigenschappen variëren sterk per materiaalsoort. Het selecteren van materialen met de juiste bewerkingsmogelijkheden kan productieprocessen stroomlijnen, de levensduur van gereedschap verlengen en de kwaliteit van het eindproduct verbeteren. Belangrijke materiaaleigenschappen voor CNC-bewerking zijn onder andere sterkte, flexibiliteit, hardheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Al deze eigenschappen moeten zorgvuldig worden geëvalueerd in de context van het project. Metalen zoals staal en titanium worden bijvoorbeeld gewaardeerd om hun hoge treksterkte, waardoor ze ideaal zijn voor structurele componenten die aanzienlijke spanningen moeten weerstaan. Kunststoffen daarentegen zijn lichtgewicht en corrosiebestendig, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor toepassingen waar gewichtsbesparing en milieuvriendelijkheid prioriteit hebben. Thermische geleidbaarheid speelt ook een cruciale rol bij de materiaalkeuze, met name bij bewerkingsprocessen die warmte genereren. Materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, zoals koper, kunnen warmte effectief afvoeren, waardoor het risico op oververhitting wordt verminderd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Materialen met een lage thermische geleidbaarheid zijn daarentegen mogelijk beter geschikt voor toepassingen die hittebestendigheid vereisen. Hardheid is een andere factor die de bewerkingsprestaties aanzienlijk beïnvloedt. Hoewel hardere materialen over het algemeen een superieure slijtvastheid en duurzaamheid bieden, vereisen ze ook grotere snijkrachten en lagere bewerkingssnelheden, wat de productietijd en -kosten kan verhogen. Corrosiebestendigheid is eveneens belangrijk, vooral voor projecten die worden blootgesteld aan agressieve of reactieve omgevingen. Materialen zoals roestvrij staal, die bestand zijn tegen roest en corrosie, worden vaak gebruikt voor de productie van onderdelen die langdurig aan vocht of chemicaliën moeten worden blootgesteld. De wisselwerking tussen deze materiaaleigenschappen kan de algehele prestaties, kosten en efficiëntie van een CNC-bewerkingsproject beïnvloeden.
Tips en advies voor het selecteren van metalen voor CNC-bewerking. Metalen behoren tot de meest gebruikte materialen voor CNC-bewerking en worden zeer gewaardeerd om hun sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid. De keuze voor het juiste metaal vereist echter zorgvuldige overweging van de specifieke behoeften van het project. Elk metaal heeft unieke bewerkingseigenschappen die van invloed zijn op de productie-efficiëntie, gereedschapslijtage en de kwaliteit van het eindproduct. Zachtere metalen zoals aluminium en messing staan bekend om hun uitstekende bewerkbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor projecten die een hoge precisie en snelle productietijden vereisen. Aluminium is een topkeuze voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie vanwege het lichte gewicht en de gemakkelijke bewerkbaarheid. Messing wordt vaak gebruikt voor sanitaire en elektrische componenten vanwege de uitstekende bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid. Hardere metalen zoals roestvrij staal en titanium bieden daarentegen ongeëvenaarde sterkte en duurzaamheid, maar zijn moeilijker te bewerken. Deze materialen vereisen vaak gespecialiseerde snijgereedschappen, lagere bewerkingssnelheden en geavanceerde technieken om gereedschapslijtage te voorkomen en nauwkeurigheid te garanderen. Metalen zoals koper voeren warmte goed af, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die temperatuurbeheersing vereisen. Hun hoge thermische geleidbaarheid kan echter ook uitdagingen opleveren tijdens de bewerking, waardoor een zorgvuldige gereedschapsselectie en procesbeheersing noodzakelijk zijn.
Uiteindelijk vereist de keuze voor het juiste CNC-bewerkte metaal een afweging tussen deze factoren en de behoeften van uw project. Door de materiaaleigenschappen, de verwerking en de mogelijke uitdagingen te begrijpen, kunt u uw productieprocessen optimaliseren, kosten verlagen en superieure resultaten behalen. Kortom, de keuze voor het juiste CNC-bewerkingsmateriaal is cruciaal en heeft een directe invloed op de efficiëntie, kwaliteit en kosteneffectiviteit van uw project. Door rekening te houden met de bewerking, de materiaaleigenschappen voor uw CNC-toepassing te evalueren en zorgvuldig uw bewerkingsmetaal te selecteren, legt u de basis voor het succes van uw project. Of u nu metalen, kunststoffen of composieten bewerkt, inzicht in deze factoren garandeert precisie, prestatie en duurzaamheid. Voor geavanceerde bewerkingsoplossingen biedt PMT ESPRIT CAM-software en deskundige training om u te helpen de complexiteit van CNC-bewerking met vertrouwen aan te pakken.
Nabewerking is een eenvoudige manier om een uniforme uitstraling van alle onderdelen te garanderen. Sommige CNC-machines kunnen na de productie zichtbare bewerkingssporen achterlaten. Deze sporen kunnen variëren van subtiel tot duidelijk, afhankelijk van het materiaal en het CNC-proces. Nabewerking is mogelijk voor kunststof en metalen onderdelen. Dit kan bijvoorbeeld bestaan uit straalreiniging om de bewerkingssporen te verwijderen of het aanbrengen van een laklaag om de gewenste kleur te verkrijgen.
Snelle en betrouwbare levering
Integreer snel onderdeelontwerpen en versnel de productontwikkeling met snel leverbare onderdelen. Onze geautomatiseerde ontwerpanalyse helpt u bij het opsporen van moeilijk te bewerken onderdelen voordat uw ontwerp naar de productielijn wordt gestuurd, waardoor u kostbare herwerkingen later in de productontwikkelingscyclus bespaart.
Productieanalyse en online offertes
Wanneer u uw 3D CAD-bestand uploadt om een offerte aan te vragen, analyseren we de geometrie van uw onderdeel om eventuele kenmerken te identificeren die moeilijk te bewerken zijn, zoals hoge, dunne wanden of gaten die niet van schroefdraad kunnen worden voorzien.
Snelle productie en ondersteuning
Werk samen met een betrouwbare en ervaren fabrikant tegen een redelijke prijs. U kunt ons ook altijd bellen of e-mailen voor een videogesprek. We helpen u graag met het bestellen van onderdelen, geven feedback op het ontwerp, adviseren over materialen en beantwoorden al uw vragen.
Oneindige capaciteit
Elimineer stilstand door te wachten op onderdelen en bescherm interne bewerkingsprocessen met flexibele inzet en onbeperkte productiecapaciteit.
Materiaalselectie
We hebben meer dan 20 hoogwaardige kunststof- en metaalmaterialen op voorraad die geschikt zijn voor diverse toepassingen en industrieën. Het materiaalaanbod varieert van kunststoffen zoals ABS, polycarbonaat, nylon en PEEK tot aluminium, roestvrij staal, platina en koper.
Geavanceerde mogelijkheden
Profiteer van anodiseren, nauwere toleranties en volumekortingen via ons netwerk van werkplaatsen. U vindt bij ons galvaniseren (zwartoxide, nikkel), anodiseren (Type II, Type III) en chromaatcoating voor grotere aantallen onderdelen; toleranties tot ±0,001 inch (0,020 mm); en kostenefficiënte bewerkte onderdelen bij hogere volumes tegen lagere stukprijzen.