DL 04 Onderzoek naar de rol van metaalstempelonderdelen in de evolutie van slimme deurslottechnologie

Deel 1: Materialen voor metaalstempelen. Magneetsloten.

1.1: Koolstofarm staal: Materialen zoals Q195, Q215, Q235, enz. hebben een goede plasticiteit en stempeleigenschappen en zijn relatief goedkoop. Ze zijn geschikt voor Solenoïde vergrendel metalen stempeldelen met lage sterkte vereistenzoals behuizingen, afdekkingen, enz. voor solenoïdesloten.

1.2:Middelmatig koolstofstaal: Zo kan bijvoorbeeld staal 45, na een geschikte warmtebehandeling, een hogere sterkte en hardheid verkrijgen en wordt het vaak gebruikt in elektromagnetische sloten die bepaalde sterkteonderdelen vereisen, zoals slottongen, slotgespen, enz.

1.3:Roestvrij staal: Staalsoorten zoals 304, 316, enz. hebben een goede corrosiebestendigheid, oxidatiebestendigheid en esthetiek, en zijn geschikt voor onderdelen van magneetsloten met hoge eisen aan omgevingsbestendigheid, zoals magneetsloten die buitenshuis worden gebruikt of metalen stempeldelen voor magneetsloten in vochtige omgevingen.

1.4Koper en koperlegeringen: Ze hebben een goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, en zijn gemakkelijk te bewerken en te vormen. Ze worden vaak gebruikt in elektrische verbindingsonderdelen van magneetsloten of onderdelen die een goede warmteafvoer vereisen, zoals de aansluitblokken van magneetspoelen.

1.5:Aluminiumlegering: Lage dichtheid, hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid en verwerkbaarheid, kan het gewicht van magneetsloten verminderen en wordt vaak gebruikt in onderdelen van magneetsloten die gewicht vereisten, zoals de behuizingen van sommige draagbare of kleine magneetsloten.

Deel 2: Veelvoorkomende problemen

2.1 Problemen met grootte en vorm

Maatafwijking: Onvoldoende nauwkeurigheid in het matrijsontwerp of de fabricage leidt tot afwijkingen tussen de werkelijke afmetingen van het gestempelde onderdeel en de ontwerpafmetingen, wat de montage en het gebruik van het solenoïdeslot beïnvloedt. Als bijvoorbeeld de lengte of breedte van de vergrendelingslip niet nauwkeurig is, kan de vergrendelingslip niet normaal in de vergrendelingsgesp worden gestoken of is de speling met de vergrendelingsgesp te groot, waardoor de vergrendelingsbetrouwbaarheid van het solenoïdeslot afneemt.

Onregelmatige vorm: Tijdens het stempelproces kunnen een ongelijkmatige materiaalstroom of een onredelijke matrijsstructuur ervoor zorgen dat de vorm van het stempelstuk vervormt, bijvoorbeeld door buigen of verdraaien. Dit beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het solenoïdeslot, maar kan ook leiden tot een verkeerde afstemming van de interne structuur, waardoor de montage lastiger wordt.

2.2 Problemen met de oppervlaktekwaliteit

Braamvorming: Als de stansopening te groot, te klein of ongelijkmatig is en de rand van de matrijs versleten is, ontstaan ​​er braamvormingen aan de rand van het gestanste onderdeel³. Braamvormingen beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van de gestanste onderdelen van het solenoïdeslot, maar kunnen ook krassen veroorzaken op de huid van de gebruiker of andere voorwerpen, en zelfs tijdens gebruik loslaten en in het solenoïdeslot terechtkomen, waardoor de normale werking ervan wordt belemmerd.

2.3 Krassen en schaafplekken: Tijdens het stempelproces kunnen er krassen op het oppervlak van de grondstoffen ontstaan. Ook tijdens het stempelen, hanteren, opslaan en andere stappen kan wrijving tussen de gestempelde onderdelen en de matrijs, apparatuur of andere objecten krassen en schaafplekken op het oppervlak veroorzaken. Dit tast de integriteit van het oppervlak aan en vermindert de corrosiebestendigheid en esthetische waarde.

2.4 Oppervlakteroest: Als het materiaal van de gestempelde hardwareonderdelen niet goed is gekozen, of als het oppervlaktebehandelingsproces niet perfect is, worden de gestempelde onderdelen tijdens gebruik gemakkelijk aangetast door omgevingsfactoren en roest, wat de levensduur en het uiterlijk van het magneetslot beïnvloedt.

2.5 Structurele en prestatieproblemen

Vervorming en kromtrekking: Tijdens het stempelproces kunnen de gestempelde onderdelen vervormen of kromtrekken als gevolg van een ongelijke verdeling van de interne spanning in het materiaal of onredelijke stempelprocesparameters. Zo kan de behuizing van het magneetslot na het stempelen kromtrekken, wat de nauwkeurigheid van de montage met andere onderdelen beïnvloedt, met als gevolg een verminderde afdichtingsprestatie en zelfs een verminderde algehele sterkte van het magneetslot.

2.6 Scheuren en breuken:

Kwaliteitsproblemen met de grondstoffen, zoals onzuiverheden, poriën en andere defecten, of een onjuist stempelproces, zoals een te hoge stempelkracht, een te kleine buigradius, enz., kunnen scheuren of zelfs breuken in de gestempelde onderdelen veroorzaken, wat de veiligheid en betrouwbaarheid van magneetsloten ernstig kan beïnvloeden.

2.7 Montageproblemen:

Een onredelijk ontwerp van gestempelde onderdelen, zoals een onjuiste grootte of positie van gaten en sleuven, leidt tot een losse passing of de onmogelijkheid om onderdelen correct te installeren bij de montage van magneetsloten, verhoogt de montagemoeilijkheid, vermindert de productie-efficiëntie en kan zelfs de algehele prestaties van magneetsloten beïnvloeden.