Op basis van onze ervaring delen we graag de meest voorkomende productiefouten bij het stansen van onderdelen met u, analyseren we de oorzaken en geven we u advies over preventieve maatregelen.
1.1. Braamvorming: Braamvorming kan optreden wanneer de stansopening van de matrijs te groot, te klein of ongelijkmatig is, de concave en convexe matrijsbladen niet scherp genoeg zijn en de stansconditie niet goed is.
Oplossing: Controleer de opening en het bijbehorende onderdeel en repareer het defect dienovereenkomstig.
1.2. Ongelijkmatige kromtrekking van onderdelen:
a. Tijdens het stansproces worden de onderdelen blootgesteld aan grote trek- en buigkrachten en zijn ze gevoelig voor vervorming.
De verbeteringsmethode bestaat erin om tijdens het stansen de stempel en de persplaat stevig aan te drukken en de scherpe rand te behouden, wat tot goede resultaten leidt.
b. Wanneer de vorm van het onderdeel complex is, is de schuifkracht rondom het onderdeel ongelijkmatig, waardoor een kracht van de omtrek naar het midden ontstaat, wat leidt tot vervorming van het onderdeel.
De oplossing is om de druk te verhogen.
c. Wanneer er olie, lucht, enz. tussen de matrijs en het onderdeel, of tussen de onderdelen, aanwezig is, zal het onderdeel vervormen. Vooral dunne en zachte materialen zijn hier gevoeliger voor.
Oplossing: Het kromtrekken kan worden verholpen door gelijkmatig olie aan te brengen en ventilatiegaten te plaatsen.
1.3. Rimpelvorming:
a. De trekdiepte van het stempelgedeelte is te groot, waardoor het plaatmateriaal tijdens het aanvoerproces te snel doorstroomt en er rimpels ontstaan.
b. De R-hoek van de matrijs is te groot tijdens het trekproces van het stempelonderdeel, waardoor de stempel het materiaal niet goed kan aandrukken. Dit resulteert in een te snelle materiaalstroom en rimpels in de plaat.
c. De persribben van het stempelgedeelte zijn onredelijk, ze zijn te klein en verkeerd geplaatst, waardoor het plaatmateriaal niet te snel kan doorstromen en rimpels kan ontstaan.
d. Het ontwerp van de matrijspositionering is onredelijk, waardoor het materiaal tijdens het trekproces van het stempelonderdeel niet kan worden geperst, of de persrand is te klein, waardoor het materiaal tijdens het trekproces niet kan worden geperst en er rimpels ontstaan.
De oplossing voor kreukels is het gebruik van een geschikt persapparaat en een verstandig gebruik van trekribben.
1.4. Fouten in de maatnauwkeurigheid:
a. De maatnauwkeurigheid van de snijkant bij de matrijsfabricage voldoet niet aan de norm, waardoor het onderdeel te groot wordt.
b. Bij stempelproductie veert het onderdeel terug, waardoor het positioneringsoppervlak van het volgende proces niet volledig overeenkomt met het onderdeel. Dit veroorzaakt vervorming tijdens het stempelproces en beïnvloedt de maatnauwkeurigheid.
c. Het onderdeel is slecht gepositioneerd, het ontwerp is onredelijk en het onderdeel beweegt tijdens het stempelen. Er zijn ook defecten in het ontwerp van het onderdeel, wat resulteert in een onnauwkeurige positionering en daardoor de maatnauwkeurigheid beïnvloedt.
d. Door onjuiste afstelling van het voorgaande proces of slijtage van de afronding, vervormen de onderdelen die uit meerdere processen zijn vervaardigd ongelijkmatig, wat na het ponsen tot dimensionale veranderingen leidt.
Oplossing: Om de bovengenoemde redenen die leiden tot problemen met de maatnauwkeurigheid, moeten we de nodige beheersmaatregelen nemen, zoals een redelijke vorm en tolerantieklasse voor het stempelonderdeel, het verbeteren van de nauwkeurigheid van de matrijsfabricage en het ontwerpen van mechanismen voor terugslagcompensatie.
1.5. Drukletsel:
a. Er bevindt zich vuil op het oppervlak van het materiaal. Controleer tijdens het stempelen of er vuil op het oppervlak van het materiaal aanwezig is. Als er vuil aanwezig is, reinig dit dan met een luchtpistool en doeken.
b. Er bevinden zich vreemde voorwerpen op het oppervlak van de mal. Gebruik gereedschap om de vreemde voorwerpen van het maloppervlak te verwijderen en kies een geschikte ondermalopening op basis van de dikte van de plaat.
c. Het matrijsmateriaal is magnetisch. Wijzig de verwerkingsvolgorde en werk van buiten naar binnen en lijn voor lijn bij het ponsen van het werkstuk. Snijd eerst de randen af en pons vervolgens het gaas. Bij speciaal vormstempelen kan vervorming optreden, mogelijk als gevolg van overmatige druk. De veer in de mal moet vervangen worden.
d. De stempelolie voldoet niet aan de eisen. Vervang de huidige stempelolie door een speciale stempelolie met sulfide-extreme drukadditieven.
1.6. Krassen: De belangrijkste oorzaak van krassen op onderdelen zijn scherpe beschadigingen aan de mal of metaalstof dat in de mal terechtkomt. De preventieve maatregel bestaat uit het polijsten van de markeringen op de mal en het verwijderen van het metaalstof.
1.7. Scheuren aan de onderkant: De belangrijkste oorzaak van scheuren aan de onderkant van de onderdelen is een slechte plasticiteit van het materiaal of een te strakke persing van de matrijsring. De preventieve maatregel is het vervangen van het materiaal door materiaal met een goede plasticiteit of het losmaken van het stansapparaat.
1.8. Rimpelvorming in de zijwand: De belangrijkste oorzaak van rimpelvorming in de zijwand van het onderdeel is een te lage materiaaldikte (indien relatief klein, mag de dikte dunner zijn) of een excentriciteit bij het monteren van de boven- en ondermal. De opening aan de ene kant is dan groter en aan de andere kant kleiner. De preventieve maatregel is om het materiaal direct te vervangen en de mal opnieuw af te stellen.
1.9 Gereedschapsslijtage:
Een ander veelvoorkomend probleem bij metaalstempelen is gereedschapslijtage. Na verloop van tijd slijten de gereedschappen die bij het stempelproces worden gebruikt en worden ze minder effectief, wat resulteert in stempelwerk van slechte kwaliteit. Dit kan te wijten zijn aan verschillende factoren, waaronder onjuist onderhoud, verkeerde materiaalkeuze en overmatig gebruik.
1.10 Materiaalselectie:
Een onjuiste materiaalkeuze is ook een veelvoorkomend probleem bij metaalstempelen. Als er verkeerde of inferieure materialen worden gebruikt voor een bepaalde stempelbewerking, kan dit leiden tot een slechte stempelkwaliteit, slijtage van het gereedschap en andere problemen.
