Basert på vår erfaring forteller vi deg gjerne om kjente feil ved stemplingsdeler under produksjonsprosessen, analyserer årsakene og gir forebyggende tiltak som referanse.
1.1.Grader: Grater kan oppstå når mellomrommet mellom matrisen og formen er for stort, for lite eller ujevnt, de konkave og konvekse matrisebladene ikke er skarpe nok, og formingstilstanden ikke er god.
Løsning: Sjekk gapet og den tilhørende delen, og reparer feilen deretter.
1.2. Ujevn vridning av deler:
a. Under stanseprosessen har delene store strekk- og bøyekrefter og er utsatt for vridning.
Forbedringsmetoden er å bruke stempelet og pressplaten til å presse tett under avblending og holde den skarpe kanten, noe som kan oppnå gode resultater.
b. Når formen på delen er kompleks, er skjærkraften rundt delen ujevn, så det genereres en kraft fra periferien til sentrum, noe som får delen til å vri seg.
Løsningen er å øke trykkkraften.
c. Når det er olje, luft osv. mellom dysen og delen, eller mellom delene, vil delen vri seg, spesielt tynne materialer og myke materialer har større sannsynlighet for å vri seg.
Løsning: Vridningsfenomenet kan elimineres ved å påføre olje jevnt og justere luftehullene.
1.3. Rynking:
a. Stempeldelens tegnedybde er for dyp, noe som resulterer i for rask materialflyt under materialmatingsprosessen, noe som danner rynker.
b. R-vinkelen på dysen er for stor under tegneprosessen av stemplingsdelen, noe som resulterer i at stempelet ikke klarer å presse materialet under tegneprosessen, noe som resulterer i for rask materialflyt og rynker.
c. Pressribbene på stemplingsdelen er urimelige, pressribbene er for små og posisjonen er feil, noe som ikke effektivt kan forhindre at arkmaterialet flyter for raskt og danner rynker.
d. Formposisjoneringsdesignet er urimelig, noe som resulterer i at materialet ikke kan presses under tegneprosessen på stemplingsdelen, eller at pressekanten er for liten, noe som resulterer i at materialet ikke kan presses under tegneprosessen, noe som resulterer i rynker.
Løsningen på rynking er å bruke en rimelig presseanordning og en rimelig bruk av trekkribber.
1.4. Feil i dimensjonsnøyaktighet:
a. Dimensjonsnøyaktigheten til skjærekanten i formproduksjon oppfyller ikke standarden, noe som resulterer i for stor størrelse på delen.
b. I stemplingsproduksjonen spretter delen tilbake, noe som fører til at posisjoneringsflaten i den neste prosessen ikke samsvarer helt med delen. Dette forårsaker deformasjon under stemplingsprosessen og påvirker dimensjonsnøyaktigheten.
c. Delen er dårlig plassert, designet er urimelig, og delen beveger seg under stempling. Det er også feil i deldesignet, noe som resulterer i unøyaktig plassering og påvirker dimensjonsnøyaktigheten.
d. På grunn av feil justering av den forrige prosessen eller slitasje på fileten, deformeres flerprosessdelene ujevnt, noe som forårsaker dimensjonsendringer etter stansing.
Løsning: Av de ovennevnte årsakene som forårsaker problemer med dimensjonsnøyaktigheten, må vi iverksette nødvendige kontrolltiltak, for eksempel rimelig form og toleransegrad på stemplingsdelen, forbedre nøyaktigheten av formproduksjonen og designe mekanismer for kompensasjon for rebound.
1.5. Trykkskade:
a. Det er rusk på overflaten av materialet. Sjekk om det er rusk på overflaten av materialet under stemplingen. Hvis det er rusk, rengjør det med en luftpistol og filler.
b. Det er fremmedlegemer på overflaten av formen. Bruk verktøy til å rengjøre fremmedlegemer på overflaten av formen og velg et passende nedre formgap i henhold til tykkelsen på platen.
c. Støpematerialet er magnetisk. Endre bearbeidingssekvensen, og bearbeid fra utsiden til innsiden og linje for linje når du stanser arbeidsstykket. Skjær kantene (skjær kantene) først og stans deretter nettet. Spesialformingsstemplingen kan bli deformert, noe som kan skyldes for høyt trykk.Fjæren i formen må byttes ut.
d. Stempeoljen oppfyller ikke kravene. Bytt ut den nåværende stempeprosessoljen og velg en spesiell stempeolje som inneholder sulfidbaserte ekstremtrykkstilsetninger.
1.6. Riper: Hovedårsaken til riper på deler er skarpe arr på formen eller metallstøv som faller ned i formen.Det forebyggende tiltaket er å polere merkene på formen og rengjøre metallstøvet.
1.7. Bunnsprekker: Hovedårsaken til bunnsprekker på delene er dårlig materialplastisitet eller for stram pressing av formblindingsringen.Det forebyggende tiltaket er å erstatte materialet med et materiale med god plastisitet eller løsne blindmekanismen.
1.8. Rynking på sideveggen: Hovedårsaken til rynking på sideveggen på delen er at materialtykkelsen ikke er tilstrekkelig (hvis den er relativt liten, tillates tykkelsen å være tynnere) eller eksentrisitet når de øvre og nedre formene er montert. Gapet på den ene siden er større og gapet på den andre siden er mindre. Det forebyggende tiltaket er å bytte ut materialet umiddelbart og justere formen.
1.9 Verktøyslitasje:
Et annet vanlig problem med metallstempling er verktøyslitasje. Over tid slites verktøyene som brukes i stemplingsprosessen og blir mindre effektive, noe som resulterer i stempling av dårlig kvalitet. Dette kan skyldes en rekke faktorer, inkludert feil vedlikehold, feil materialvalg og overforbruk.
1.10 Materialvalg:
Feil materialvalg er også et vanlig problem med metallstempling. Hvis feil eller dårlig kvalitet på materialer brukes i en bestemt stemplingsjobb, kan det føre til dårlig stemplingskvalitet, verktøyslitasje og andre problemer.
