ଡକ୍ଟର ସୋଲେନଏଡ୍ ରୁ AV 04 ପ୍ରିସିସନ୍ ଡାଇମେନସିନ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଯାନବାହନ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଚମକ ପୃଷ୍ଠ

ସର୍ବୋତ୍ତମସାମଗ୍ରୀଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ।

·ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ: ଏଥିରେ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ଅଛି, କମ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ କିଛି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ହାର୍ଡୱେୟାର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଶରୀର ଭିତର ଅଂଶ, ବ୍ରାକେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

·ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା, କାରର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ କାର ବଡିର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ, ଫ୍ରେମ୍, ବଡି ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

·ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ଏଥିରେ ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଇଞ୍ଜିନ୍ ଅଂଶ ଏବଂ କିଛି ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କଠୋର ପରିବେଶରେ ରହିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।

·ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ: କମ ଘନତ୍ୱ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଭଲ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ, ଏବଂ ବଡି ପ୍ୟାନେଲ, ଇଞ୍ଜିନ ସିଲିଣ୍ଡର, ଚକ ଇତ୍ୟାଦି ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି।

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାର୍ଟସର ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ବାଛିବେ?

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ

· ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ବିମ୍ ଭଳି ଭାର-ବାହକ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ସିଭ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାର ଉପଜ ଶକ୍ତି 500MPa ରୁ ଅଧିକ, ଯାହା ବଡ଼ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ3।

· କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା: କାରର ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଚେସିସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପାଣି, କାଦୁଅ ଏବଂ ଲୁଣ ଭଳି କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମର ସାମ୍ନାରେ ଥାଏ। ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

·ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା: ଇଞ୍ଜିନ ଚାରିପାଖରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଥାଏ, ଏବଂ ଭଲ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।

·ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା: ସସପେନସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭଳି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ବିକଳ୍ପ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଭଲ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଥକ୍କା ସୀମା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଚୟନ

· ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଦ୍ୱାର ଏବଂ ହୁଡ୍ ଭଳି ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବଡି ଆଚ୍ଛାଦନକାରୀ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଭଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି କମ୍-କାର୍ବନ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରା-କମ୍-କାର୍ବନ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ଭଲ ନମନୀୟତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

·ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କରିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ 3 ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ।

· ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ କିଛି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମୋଡ଼ିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରି-କଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ଭଲ ମେସିନିବିଲିଟି ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଅର୍ଥନୈତିକ ଦକ୍ଷତା ବିଚାର କରନ୍ତୁ

· ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟ: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୂରଣ କରିବା ଭିତ୍ତିରେ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, କମ୍-ମିଶ୍ରୟ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତ, ଇତ୍ୟାଦି କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯିବା ଉଚିତ145।

· ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ: ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତର ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ କିନ୍ତୁ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

· ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ: ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅଟୋମୋବାଇଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧୀତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା କ୍ଷରଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ।

ଅଟୋମୋବାଇଲର ବିକାଶ ଧାରା ସହିତ ମିଳିତ

· ହାଲୁକା ଚାହିଦା: ଅଟୋମୋବାଇଲ ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶ ସହିତ, ବଡି ପ୍ୟାନେଲ, ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲକ ଇତ୍ୟାଦି ଅଟୋମୋବାଇଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ର, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି, ଯାହା ଶରୀରର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଇନ୍ଧନ ମିତବ୍ୟୟ ଏବଂ ଯାନବାହାନ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିଥାଏ।

·ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନର ଚାହିଦା: ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ସେଲ୍ ପାଇଁ ଭଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଅଗ୍ନି ନିବାରଣ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ନିବାରଣ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅଛି:·

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ:

ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା

· ବର୍ସ: ପଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରିମିଂ ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଛାଡି ଦେବା ଦ୍ୱାରା, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନର ତଳ ଅଂଶରେ ବର୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ବର୍ସର ଉଚ୍ଚତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ଲୁହା ପାଉଡର ଛାଞ୍ଚକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ।

· ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ: ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଉଠାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଅବତଳ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଏବଂ ଧୂଳି ପରି ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।

· ସ୍କ୍ରାଚ୍: ଛାଞ୍ଚରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି କିମ୍ବା ଧାତୁ ଧୂଳି ଛାଞ୍ଚରେ ପଡ଼ିଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଛି।

· ରୋଲର ଚିହ୍ନ: ସଫା କରିବା ରୋଲର କିମ୍ବା ଫିଡିଂ ରୋଲର ସହିତ ଲାଗିଥିବା ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ସିଟ୍ ଉପରେ ରୋଲର ଚିହ୍ନ ଛାଡିବ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସ୍ଥିର ପିଚ୍ ରେ ଘଟିଥାଏ।

· ସ୍ଲାଇଡିଂ ଚିହ୍ନ: ରୋଲର ସ୍ଲାଇଡିଂ ଯୋଗୁଁ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସିଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଚିହ୍ନ ଦେଖାଯିବ।

ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସମସ୍ୟା

· କୁଞ୍ଚନ: ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବା ଯୋଗୁଁ କୁଞ୍ଚନ, ଡାଇର ଗହ୍ବରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଯୋଗୁଁ କୁଞ୍ଚନ; କିମ୍ବା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଦିଗରେ ଦୁର୍ବଳ ବାଧା ବଳ ଯୋଗୁଁ କୁଞ୍ଚନ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ଫ୍ଲାଞ୍ଜର ଅସ୍ଥିରତା ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟେ1।

· ଫାଟିବା: ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ନାହିଁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିକୃତି ନାହିଁ, ସମୟ-ବୟସ୍କ ଫାଟ ଅଛି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଟାଣିବା ପରେ ପଛକୁ ବଙ୍କା ହୁଏ, ତେବେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଫାଟିବା1 ହୁଏ।

· ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍: ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହେବା ପରେ, ଗଠନ ଶକ୍ତି ଅନଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଆଂଶିକ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରିକ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକୃତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ1।

· ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡେଭିଏସନ୍: ପୋଜିସନର୍ ଢିଲା ହେବା ଯୋଗୁଁ ପଞ୍ଚ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରୁନାହିଁ, କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚଟି ପିନ୍ଧିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଅସଙ୍ଗତ ହୁଏ।

ଛାଞ୍ଚ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା

· ପଞ୍ଚ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୁଏ: ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଯୋଗୁଁ ପଞ୍ଚ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ଫଳରେ ପଞ୍ଚ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୁଏ।

·ମୋଲ୍ଡ କ୍ୟାରିଓଭର: ଧାର ବ୍ଲଣ୍ଟିଂ ସହଜରେ ଅପବ୍ୟବହାର ପୁନରାଗମନ କରାଇପାରେ, ଏବଂ ଅଯୌକ୍ତିକ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ମଧ୍ୟ ଅପବ୍ୟବହାର ପୁନରାଗମନ କରାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମୋଲ୍ଡ କ୍ୟାରିଓଭର ହୋଇପାରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା

· ସାମଗ୍ରୀ ତ୍ରୁଟି: ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ଯୋଗୁଁ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଫାଟ ହୋଇପାରେ, ସାଧାରଣତଃ ସିଟ୍ ଗଡ଼ାଇବା ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ।

· ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇନାହିଁ: ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳୀମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ ଚାପକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ି ନଥିଲେ, କିମ୍ବା ଶିଫ୍ଟ ହସ୍ତାନ୍ତର ସମୟରେ ଚାପ ସ୍ଥିରତା ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିନଥିଲେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ଅସ୍ଥିର ହୋଇଥିଲା।

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ ଡାଏଗ୍ରାମ୍