ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପରିଚିତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ ଜଣାଇବାକୁ ଖୁସି ଅନୁଭବ କରୁଛୁ ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ଏବଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରଦାନ କରୁଛୁ।
୧.୧.ବର୍ର୍ସ: ଯେତେବେଳେ ଡାଏ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଫାଙ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଥାଏ, ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ଡାଏ ବ୍ଲେଡ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଥାଏ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବର୍ର୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ: ଫାଙ୍କ ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ତ୍ରୁଟି ମରାମତି କରନ୍ତୁ।
୧.୨. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ବାରିଙ୍ଗ:
କ. ଖାଲି କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଟାଣ ଏବଂ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ବିକୃତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ସମୟରେ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଜୋରରେ ଦବା ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ରଖିବା, ଯାହା ଭଲ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ଖ. ଯେତେବେଳେ ଅଂଶର ଆକୃତି ଜଟିଳ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅଂଶ ଚାରିପାଖରେ କିଆରି ବଳ ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ପରିଧିରୁ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଏକ ବଳ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶଟି ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ।
ସମାଧାନ ହେଉଛି ଚାପ ବଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।
ଗ. ଯେତେବେଳେ ଡାଇ ଏବଂ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ତେଲ, ପବନ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ, କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ସେତେବେଳେ ଅଂଶଟି ବିକୃତ ହେବ, ବିଶେଷକରି ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ବିକୃତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।
ସମାଧାନ: ତେଲ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ ଗାତ ସ୍ଥାପନ କରି ୱାର୍ପିଂ ଘଟଣା ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ।
୧.୩. କୁଞ୍ଚିତ ହେବା:
କ. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶର ଡ୍ରଇଂ ଗଭୀରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହ ହୁଏ, ଯାହା କୁଞ୍ଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
b. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡାଇର R କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପଞ୍ଚ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦବାଇ ପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ।
ଗ. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶର ପ୍ରେସିଂ ରିବ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ, ପ୍ରେସିଂ ରିବ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ଭୁଲ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା କୁଞ୍ଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଘ. ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦବାଇ ପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ପ୍ରେସିଂ ଧାର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ଯାହା ଫଳରେ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦବାଇ ପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ କୁଞ୍ଚନ ଦେଖାଯାଏ।
କୁଞ୍ଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରେସିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଡ୍ର ରିବ୍ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର।
୧.୪. ପରିମାଣିକ ସଠିକତାରେ ତ୍ରୁଟି:
କ. ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣରେ କଟିଂ ଏଜର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶର ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇଥାଏ।
ଖ. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଅଂଶଟି ପୁନର୍ବାର ଉଠେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିତି ପୃଷ୍ଠ ଅଂଶ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ପରିମାପକ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଗ. ଅଂଶଟି ଖରାପ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି, ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ଅଂଶଟି ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ। ଅଂଶ ଡିଜାଇନରେ ମଧ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଭୁଲ ସ୍ଥାନକରଣ ହୁଏ, ଯାହା ପରିମାପକ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଘ. ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କିମ୍ବା ଫିଲେଟର ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗୁଁ, ବହୁ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପଞ୍ଚିଂ ପରେ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।
ସମାଧାନ: ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଆମକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ନେବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ଆକୃତି ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍, ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ସଠିକତାରେ ଉନ୍ନତି, ଏବଂ ରିବାଉଣ୍ଡ କ୍ଷତିପୂରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍।
୧.୫. ଚାପ ଆଘାତ:
କ. ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଅଳିଆ ଅଛି। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଅଳିଆ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କିଛି ଅଳିଆ ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ଏୟାର ଗନ୍ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡା ରଗ ସାହାଯ୍ୟରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ଖ. ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଅଛି। ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଟର ଘନତା ଅନୁସାରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ତଳ ଛାଞ୍ଚର ଫାଙ୍କ ବାଛନ୍ତୁ।
ଗ. ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ବାହାରରୁ ଭିତରକୁ ଏବଂ ରେଖା ପରେ ରେଖା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମେ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ (ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ) ଏବଂ ତା'ପରେ ଜାଲକୁ ପଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
ଘ. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ। ବର୍ତ୍ତମାନର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତେଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ସଲଫାଇଡ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ଯୋଗକ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ତେଲ ବାଛନ୍ତୁ।
୧.୬. ସ୍କ୍ରାଚ୍: କିଛି ଅଂଶ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଦାଗ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚରେ ପଡ଼ିଥିବା ଧାତୁ ଧୂଳି।ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଏବଂ ଧାତୁ ଧୂଳି ସଫା କରିବା।
୧.୭. ତଳ ଫାଟ: ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତଳ ଫାଟର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ରିଙ୍ଗକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ଚାପି ଦେବା।ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ସହିତ ବଦଳାଯିବା କିମ୍ବା ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଡିଭାଇସକୁ ଢିଲା କରିବା।
୧.୮. ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ କୁଞ୍ଚିତ ହେବା: ଅଂଶର ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ (ଯଦି ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଘନତା ପତଳା ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ) କିମ୍ବା ଅବିକଳତା। ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱର ଫାଙ୍କ ବଡ଼ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଫାଙ୍କ ଛୋଟ। ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ତୁରନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଦଳାଇ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାଣ କରିବା।
୧.୯ ଉପକରଣ ପରିଧାନ:
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସହିତ ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଉପକରଣ ଘଷିବା। ସମୟ ସହିତ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଘଷି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ନିମ୍ନମାନର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହୁଏ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଭୁଲ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର।
୧.୧୦ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ମଧ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାମରେ ଭୁଲ କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ନିମ୍ନମାନର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
