ਭਾਗ 1: ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸੋਲਨੋਇਡ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਲੋੜਾਂ
1.1 ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸੋਲੇਨੋਇਡਜ਼ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਤਾਕਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਖਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁੰਜੀ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਕੀਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਟਰਿੱਗਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਹ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਗੌਸ (G) ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1.2 ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਕੁੰਜੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ (ms) ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦੇਰੀ ਦੇ ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਸਮੇਤ।
1.3 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ
ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ। ਇਸਨੂੰ ਕੁੰਜੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਬਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਕੀਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਲੈਵਲ ਟਰਿੱਗਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਗੇਮਿੰਗ ਕੀਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਟਰਿੱਗਰ ਮੋਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਹਲਕਾ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਦਬਾਓ। ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਰਿੱਗਰ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਕੁੰਜੀ ਦਬਾਓ ਦੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ) ਅਤੇ ਬਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵਿਸਥਾਪਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.1N ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1.4 ਸਥਿਰਤਾ ਲੋੜਾਂ
ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕੀਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਗਲਤ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।
1.5 ਟਿਕਾਊਤਾ ਲੋੜਾਂ
ਕੁੰਜੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਨੂੰ ਲੱਖਾਂ ਐਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਬਰਨਆਉਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਵੀਅਰ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਇਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਰ ਦੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗ 2:. ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਰ ਸੋਲਨੋਇਡ ਦੀ ਬਣਤਰ
2.1 ਸੋਲਨੋਇਡ ਕੋਇਲ
- ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰੰਟ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਮੋੜਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਲਈ ਟਿਊਬਲਰ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੁੰਜੀ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ। ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋੜ, ਇੱਕੋ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋੜ ਕੋਇਲ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਲਈ ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸੈਂਕੜੇ ਅਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਸੋਲਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ: ਸੋਲਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਕਲ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ।
2.2 ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਪਲੰਜਰ
- ਪਲੰਜਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਪਲੰਜਰ ਸੋਲਨੋਇਡ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਯੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਰ ਦਾ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਪਲੰਜਰਸ਼ੇਪ: ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਿਊਬਲਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਲ ਨੂੰ ਕੁੰਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2.3 ਰਿਹਾਇਸ਼
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਦਾ ਹਾਊਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਕੋਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਵਾਲੇ ਫਿਨਸ ਜਾਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਭਾਗ 3: ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸੋਲਨੋਇਡ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
3.1.ਮੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਿਧਾਂਤ
ਜਦੋਂ ਕਰੰਟ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਦੇ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਨਿਯਮ (ਜਿਸਨੂੰ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਦਾ ਪੇਚ ਕਾਨੂੰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੇਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਹੇ ਦਾ ਕੋਰ ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਦਾ ਕੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਕੋਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3.2. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟਿਊਬਲਰ ਸੋਲਨੋਇਡ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਕਰੰਟ ਸੋਲਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੱਜੇ-ਹੱਥ ਦੇ ਪੇਚ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਰੰਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚਾਰ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਫੜੋ, ਅਤੇ ਅੰਗੂਠੇ ਦੁਆਰਾ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤੀ ਦਿਸ਼ਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦਾ ਉੱਤਰੀ ਧਰੁਵ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਰੰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਬਾਇਓਟ-ਸਾਵਰਟ ਨਿਯਮ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਕਰੰਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋੜ ਹੋਣਗੇ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
3.3 ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
3.3.1. ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸੋਲਨੋਇਡ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੰਜੀ ਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਸ਼੍ਰੈਪਨਲ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੀਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਕੁੰਜੀ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਬਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੇਗਾ।
3.3.2. ਆਮ ਨੀਲੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੀਬੋਰਡ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਲ ਨੀਲੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧੁਰੇ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੁਰਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੀਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਧੁਰਾ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਬਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਬਲ) ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3.3.3 ਸਿਗਨਲ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
- ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਰਟ ਪ੍ਰੈਸ, ਲੌਂਗ ਪ੍ਰੈਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਕਿ ਕੀ ਕੀਬੋਰਡ ਇਹਨਾਂ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਕੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ (ਕੀਬੋਰਡ ਦੇ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਾਹੀਂ) ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
