Leave Your Message
8 kluczowych elementów przewodnika projektowania elektromagnesów prądu stałego 2vt

8 kluczowych elementów przewodnika projektowania elektromagnesów prądu stałego Wsparcie techniczne

Jako wiodący producent elektromagnesów prądu stałego uważamy, że optymalna konstrukcja elektromagnesu prądu stałego opiera się na 8 kluczowych elementach:

Nr 1 Wymagany kierunek ruchu

Elektromagnesy mogą być zaprojektowane tak, aby zapewniać ruch pchający, ciągnący lub obrotowy. Należy zdefiniować, które działanie jest odpowiednie dla danego zastosowania.

1.1 Elektromagnes ramy otwartej:
Ten typ elektromagnesu charakteryzuje się większą kontrolą skoku, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych, takich jak wyłączniki automatyczne, migawki aparatów fotograficznych, skanery, liczniki monet i automaty do gier. Chociaż wykorzystuje konfigurację DC, elektromagnesy DC Frame są kompatybilne z urządzeniami zasilanymi prądem przemiennym.
1.2 Solenoid trzymający:
Zasada działania elektromagnesu z magnesem trzymającym polega na szybkiej zmianie pola magnetycznego poprzez sterowanie prądem przepływającym przez cewkę. Po wzbudzeniu pole magnetyczne koncentruje się w środku tłoka, ale inne obszary nie generują siły magnetycznej.
1.3 Elektromagnes zatrzaskowy jest rodzajem elektromagnesu o otwartej ramie, ale z zaletą magnesu trwałego. Tłok przesuwa się w kierunku środka korpusu elektromagnesu podczas zasilania, ale nadal „trzyma” się w tej samej pozycji nawet po odłączeniu zasilania dzięki generowanemu polu magnetycznemu. Dzięki tej charakterystyce klient może uzyskać korzyści w postaci oszczędności energii, a także uniknąć ryzyka przepalenia cewki.
1.4 Elektromagnes rurowy, elektromagnes rurowy ma liniową funkcję pchania i ciągnięcia i jest stosowany w wielu urządzeniach rozruchowych, takich jak układy zapłonowe pojazdów, zamki elektryczne, aby umożliwić drzwiom wytrzymanie znacznych sił po zamknięciu.
1.5 Elektromagnesy obrotowe
Funkcja obrotowa wykorzystująca metalowy rdzeń umieszczony na rowkowanym dysku. Rowki mają rozmiar odpowiadający szczelinom i nakrętkom. Rdzeń chowa się w korpusie elektromagnesu, a rdzeń tarczowy obraca się. Po wyłączeniu zasilania sprężyna popycha rdzeń tarczowy z powrotem do pozycji wyjściowej. Ze względu na większą wytrzymałość niż inne typy elektromagnesów, elektromagnesy obrotowe są często stosowane w zastosowaniach przemysłowych, takich jak automatyczne żaluzje i lasery.
1.6 Zawór elektromagnetyczny;
Zawory elektromagnetyczne są stosowane wszędzie tam, gdzie przepływ cieczy musi być regulowany automatycznie. Są one coraz częściej stosowane w najróżniejszych instalacjach i urządzeniach. Różnorodność dostępnych konstrukcji pozwala na dobór zaworu do konkretnego zastosowania.

Rozmiar elektromagnesu nr 2

Musisz określić dostępną przestrzeń, w której zostanie zainstalowany elektromagnes – długość, szerokość i wysokość. Przygotuj się na to, że zarezerwowana przestrzeń może nie być wystarczająca, aby spełnić poniższe kryteria.

Nr 3 Suw roboczy

Odległość, jaką musi pokonać tłok/twornik elektromagnesu): Siła, jaką może wygenerować elektromagnes, maleje wykładniczo wraz z odległością, jaką musi pokonać tłok (twornik) elektromagnesu. Maksymalna odległość, jaką może pokonać elektromagnes, zależy od jego rozmiaru. Mniejsze/krótsze elektromagnesy zapewniają krótkie skoki (

Siła napędowa nr 4

Siłę aktywacji definiuje się zazwyczaj jako minimalną siłę potrzebną do wykonania najdłuższego skoku w danym zastosowaniu. Należy oszacować, jaka siła będzie potrzebna do osiągnięcia pożądanego rezultatu w danym zastosowaniu.

NR 5. Cykl pracy

Współczynnik wypełnienia (Duty Cycle) to czas, w którym elektromagnes jest zasilany (ON) w stosunku do czasu, w którym jest odłączony (OFF). Współczynnik wypełnienia jest zazwyczaj definiowany za pomocą takich terminów, jak praca ciągła (100% czasu włączenia), praca przerywana (25% czasu włączenia, 75% czasu wyłączenia) lub praca impulsowa (

Nr 6. Zagadnienia środowiskowe

Trzy kluczowe czynniki środowiskowe, które należy zdefiniować to:
Temperatura otoczenia:
Cewka elektromagnesu generuje ciepło po przyłożeniu zasilania. Im cieplejszy jest elektromagnes, tym mniejszą siłę napędową będzie w stanie wygenerować. Górna granica temperatury roboczej elektromagnesu jest ustalona dzięki systemowi izolacji, jaki zapewniają materiały, z których wykonany jest elektromagnes. Wyższe temperatury otoczenia w danym zastosowaniu spowodują mniejszy wzrost temperatury cewki, co w efekcie ograniczy zdolność elektromagnesu do zapewnienia wymaganej siły. Z tego powodu konieczne jest określenie temperatury otoczenia, w której będzie działać projektowany sprzęt.
Wilgotność/Wilgoć/Kurz: 
Elektromagnesy muszą być specjalnie zaprojektowane, aby mogły pracować w ekstremalnych warunkach. Środowiska o wysokiej wilgotności wymagają ochrony cewki przed wnikaniem wilgoci, a zewnętrzna część elektromagnesu przed korozją. Wysokie stężenie pyłu wymaga ochrony twornika elektromagnesu przed wnikaniem pyłu. Niestety, koszt elektromagnesu wzrasta, gdy wymagana jest dodatkowa ochrona środowiskowa. Z tego powodu ważne jest, aby określić poziom wilgotności (wilgoci) i ochrony przed pyłem wymagany w danym zastosowaniu, aby można było wybrać najbardziej opłacalną konstrukcję elektromagnesu.
Środowisko hałasu: 
Jeżeli hałas jest spowodowany czynnikami środowiskowymi, konieczne jest dodanie do konstrukcji urządzeń antykolizyjnych, uszczelek i innych konstrukcji.

NR 7. Żywotność elektromagnesu

Żywotność produktu: Odnosi się do każdego czasu włączania i wyłączania jako standardu. Obudowę elektromagnesu i inne kluczowe materiały można wymieniać zgodnie z różnymi wymaganiami projektowymi i można to osiągnąć nawet miliony razy, aby uzyskać pożądany okres eksploatacji elektromagnesu.

Nr 8. Połączenie przewodowe elektroniczne

Typowe połączenia obejmują:
Przewody połączeniowe, piny PIN, zaciski i złącza. Zależy od różnych potrzeb.
Przewód połączeniowy:
Część przewodu miedzianego jest pozostawiona przy głowicy przewodu i nie jest pokryta klejem. Przewód miedziany jest mocowany podczas instalacji. Ponieważ elektromagnes jest zazwyczaj zaprojektowany do montażu na sterowniku, położenie odsłoniętego przewodu na głowicy zostanie przylutowane, aby umożliwić jego montaż na sterowniku. Wystarczy przylutować bezpośrednio do płytki.
Wprowadź PIN:
Odpowiada za transmisję sygnału. W procesie projektowania złącza, styk jest nawiązywany poprzez styk i końcówkę. Styk zazwyczaj składa się z części elastycznej i sztywnej, co zapewnia niezawodność styku między wtyczką a gniazdem złącza. Połączenia kablowe wykorzystują połączenia między płytką lub przewodem a płytką.
Terminal: 
Końce przewodów obwodu są podłączane do podzespołów elektronicznych urządzeń elektrycznych w celu transmisji sygnału i zasilania. Do popularnych typów zacisków należą zaciski śrubowe, zaciski zaciskowe, zaciski wtykowe itp.
Złącze: 
Zaciski można podzielić na cztery typy: drut spawalniczy, drut zaciskowy, izolowany gwintowany i bezlutowy. W płytkach drukowanych formy zakończeń styków można podzielić na cztery typy: spawanie bezpośrednie, spawanie łukowe, montaż powierzchniowy oraz bezlutowy, wciskany, który może tworzyć konstrukcję wtykową męsko-żeńską z pinem. Szczegółowy opis nie jest podany w tym miejscu.