Leave Your Message
8 kluczowych elementów przewodnika projektowania elektromagnesów prądu stałego2vt

8 kluczowych elementów przewodnika projektowania elektromagnesów prądu stałego Wsparcie techniczne

JAKO wiodący producent elektromagnesów prądu stałego uważamy, że optymalna konstrukcja elektromagnesu prądu stałego opiera się na 8 kluczowych elementach:

Nr 1 Wymagany kierunek ruchu

Solenoidy mogą być zaprojektowane tak, aby zapewniać ruch pchający, ciągnący lub obrotowy. Musisz zdefiniować, które działanie pasuje do Twojej aplikacji.

1.1 Elektromagnes ramy otwartej:
Ten typ elektromagnesu wykorzystuje działanie skokowe z większą kontrolą, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych, takich jak wyłączniki, migawki aparatów fotograficznych, skanery, liczniki monet i automaty do gier. Chociaż wykorzystuje konfigurację DC, elektromagnesy ramy DC są kompatybilne z urządzeniami zasilanymi prądem przemiennym.
1.2 Solenoid podtrzymujący:
Podstawą elektromagnesu typu trzymającego jest szybka zmiana pola magnetycznego poprzez kontrolowanie prądu przepływającego przez cewkę. Po wzbudzeniu pole magnetyczne będzie skoncentrowane w środku tłoka, ale inne obszary nie będą w rzeczywistości generować żadnej siły magnetycznej.
1.3 Elektromagnes typu zatrzaskowego jest rodzajem typu otwartej ramy, ale z zaletą magnesu trwałego. Tłok będzie się przesuwał w kierunku środka korpusu elektromagnesu podczas zasilania, ale będzie nadal „trzymał” się w tej samej pozycji nawet po odłączeniu zasilania ze względu na istniejące pole magnetyczne. Dzięki tej charakterystyce klient może uzyskać korzyść w postaci oszczędności energii, a także uniknąć ryzyka przepalenia cewki.
1.4 Elektromagnes rurowy, elektromagnes rurowy ma liniową funkcję pchająco-ciągnącą i jest stosowany w wielu urządzeniach rozruchowych, takich jak układy zapłonowe pojazdów, zamki elektryczne, aby umożliwić drzwiom wytrzymanie znacznych sił po zamknięciu.
1.5 Elektromagnesy obrotowe
Funkcja obrotowa wykorzystująca metalowy rdzeń umieszczony na rowkowanym dysku. Rowki mają rozmiar zgodny z rowkami i dalej, rdzeń wycofuje się do korpusu elektromagnesu, a rdzeń dysku obraca się. Po wyłączeniu zasilania sprężyna wypycha rdzeń dysku z powrotem do pozycji początkowej. Ponieważ są bardziej wytrzymałe niż inne typy elektromagnesów, elektromagnesy obrotowe są często używane w zastosowaniach przemysłowych, takich jak automatyczne migawki i lasery.
1.6 Zawór elektromagnetyczny;
Zawory elektromagnetyczne są stosowane wszędzie tam, gdzie przepływ cieczy musi być kontrolowany automatycznie. Są stosowane w coraz większym stopniu w najróżniejszych typach zakładów i urządzeń. Różnorodność dostępnych projektów umożliwia dobór zaworu specjalnie do danego zastosowania.

Rozmiar elektromagnesu nr 2

Musisz określić dostępną przestrzeń, w której zostanie zainstalowany elektromagnes — długość, szerokość i wysokość. Bądź przygotowany na to, że przestrzeń, którą przeznaczyłeś, może nie być wystarczająca, aby spełnić poniższe kryteria.

Nr 3 Skok roboczy

Odległość, jaką musi pokonać tłok/zawór elektromagnesu): Ilość siły, jaką może wytworzyć elektromagnes, maleje wykładniczo wraz z odległością, jaką musi pokonać tłok (zawór) elektromagnesu. Maksymalna odległość, jaką może pokonać elektromagnes, zależy od rozmiaru elektromagnesu. Mniejsze/krótsze elektromagnesy zapewniają krótkie skoki (

Nr 4 Siła napędowa

Siła aktywacji jest zazwyczaj definiowana jako minimalna siła wymagana przy najdłuższym skoku w Twojej aplikacji. Musisz oszacować, jaka siła będzie wymagana do osiągnięcia pożądanego rezultatu w Twojej aplikacji.

NR 5. Cykl pracy

Cykl pracy to czas, w którym elektromagnes jest zasilany (ON) w porównaniu z czasem, w którym jest odłączony (OFF). Cykl pracy jest zazwyczaj definiowany za pomocą takich terminów, jak praca ciągła (czas 100% ON), praca przerywana (czas 25% ON, czas 75% OFF) lub praca impulsowa (czas

Nr 6. Zagadnienia środowiskowe

Trzy kluczowe czynniki środowiskowe, które należy zdefiniować to:
Temperatura otoczenia:
Cewka elektromagnesu generuje ciepło, gdy jest podawane zasilanie. Im cieplejszy staje się elektromagnes, tym mniejszą siłę napędową będzie w stanie wygenerować. Górny limit temperatury roboczej elektromagnesu jest ustalony na mocy systemu izolacji, który może być zapewniony przez materiały, z których wykonany jest elektromagnes. Wyższe temperatury otoczenia w konkretnym zastosowaniu pozwolą na mniejszy wzrost temperatury cewki, co w efekcie obniży zdolność elektromagnesu do zapewnienia wymaganej siły. Z tego powodu konieczne jest określenie temperatury otoczenia, w której będzie działać projektowany sprzęt.
Wilgotność/Wilgoć/Kurz: 
Elektromagnesy muszą być specjalnie zaprojektowane, aby przetrwać w ekstremalnych warunkach. Środowiska o wysokiej wilgotności/wilgoci wymagają, aby cewka była chroniona przed wnikaniem wilgoci, a zewnętrzna część elektromagnesu była chroniona przed korozją. Wysoki poziom zapylenia wymaga, aby wirnik elektromagnesu był chroniony przed wnikaniem pyłu. Niestety, koszt elektromagnesu wzrasta, gdy wymagana jest dodatkowa ochrona środowiska. Z tego powodu ważne jest, aby określić, jaki poziom wilgotności (wilgoci) i ochrony przed pyłem będzie wymagany w Twojej aplikacji, aby można było wybrać najbardziej opłacalną konstrukcję elektromagnesu.
Środowisko hałasu: 
Jeżeli hałas jest spowodowany czynnikami środowiskowymi, konieczne jest dodanie do konstrukcji urządzeń antykolizyjnych, uszczelek i innych konstrukcji.

NR 7. Żywotność elektromagnesu

Żywotność produktu:odnosi się do każdego czasu włączania i wyłączania jako standardu. Obudowa elektromagnesu i inne kluczowe materiały mogą być wymieniane zgodnie z różnymi wymaganiami projektowymi i mogą osiągnąć miliony razy dla pożądanej żywotności elektromagnesu.

Nr 8. Połączenie przewodowe elektroniczne

Typowe połączenia obejmują:
przewody połączeniowe, piny PIN, zaciski i złącza. Zależy od różnych potrzeb.
Przewód połączeniowy:
Część miedzianego przewodu jest zarezerwowana przy głowicy przewodu i nie jest pokryta klejem. Miedziany przewód jest mocowany podczas instalacji. Ponieważ elektromagnes jest generalnie zaprojektowany do instalacji na sterowniku, położenie gołego przewodu na głowicy zostanie przylutowane, tak aby został zainstalowany na sterowniku. Wystarczy przylutować bezpośrednio do płytki.
Wprowadź PIN:
Odpowiedzialny za transmisję sygnału. Podczas procesu projektowania złącza kontakt jest nawiązywany przez końcówki łączące i końcowe. Końcówka łącząca zwykle składa się z elastycznej części i sztywnej części, aby zapewnić niezawodność kontaktu między wtyczką złącza a gniazdem. Połączenia kablowe wykorzystują połączenia między płytką lub przewodem a płytką.
Terminal: 
Końce przewodów obwodu są podłączone do podzespołów elektronicznych urządzeń elektrycznych w celu uzyskania transmisji sygnału i zasilania. Typowe typy zacisków obejmują zaciski śrubowe, zaciski zaciskowe, zaciski wtykowe itp.
Złącze: 
Zaciski można podzielić na cztery typy: typ drutu spawalniczego, typ drutu zaciskowego, typ izolowanego gwintu i typ uzwojenia bez lutowania. W płytkach drukowanych formy zakończeń styków można podzielić na cztery typy: spawanie bezpośrednie, spawanie zakrzywione, montaż powierzchniowy i typ wciskany bez lutowania, które mogą tworzyć konstrukcję wtyczki męskiej i żeńskiej z PIN-em. Tutaj nie podano szczegółowego opisu.