AS 03 Precyzyjna część tłoczona z metalu do obudowy elektromagnesu prądu stałego firmy Dr. Solelnoid

Część 1： Materiały do ​​tłoczenia metali Elektromagnes DC

1.1：Stal węglowa: takie jak Q195, Q215, Q235 itp., charakteryzują się dobrą plastycznością i łatwością tłoczenia, a przy tym są stosunkowo tanie. Nadają się do Solenoid części tłoczone z metalu o niskiej wytrzymałości wymaganiatakie jak obudowy elektromagnesów, pokrywy itp.

1.2：Stal średniowęglowa: Na przykład stal 45 po odpowiedniej obróbce cieplnej może uzyskać większą wytrzymałość i twardość, dlatego jest często stosowana w elektromagnesach wymagających pewnych wytrzymałych części, takich jak języki zamków elektromagnesów, klamry zamków itp.

1.3：Stal nierdzewna: takie jak 304, 316 itp. charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, utlenianie i estetyką, a także nadają się do stosowania w częściach obudowy elektromagnesu o wysokiej odporności na warunki środowiskowe wymaganiatakie jak zamki elektromagnetyczne stosowane na zewnątrz lub metalowe części tłoczone do zamków elektromagnetycznych w wilgotnym środowisku.

1.4Miedź i stopy miedzi: Mają dobrą przewodność elektryczną, przewodność cieplną i odporność na korozję, a także są łatwe w obróbce i kształtowaniu. Są często stosowane w niektórych elektryczny części łączące W Zamki elektromagnetyczne lub części wymagające dobrej wydajności odprowadzania ciepła, takie jak bloki zaciskowe elektromagnesuobrazy olejne.

2.1 Problemy z rozmiarem i kształtem

Odchylenia wymiarów: Niedostateczna konstrukcja formy lub niedokładność wykonania prowadzą do odchyleń między rzeczywistym rozmiarem wytłoczenia a wymiarem projektowym, co wpływa na montaż i wydajność użytkowania zamka elektromagnetycznego. Na przykład, jeśli długość lub szerokość języka zamka jest niedokładna, język zamka może nie zostać prawidłowo wsunięty do klamry zamka lub szczelina między językiem a klamrą zamka może być zbyt duża, co zmniejsza niezawodność zamka elektromagnetycznego.

Nieregularny kształt: Nierównomierny przepływ materiału lub niewłaściwa struktura formy podczas procesu tłoczenia mogą spowodować odkształcenie wytłoczki, na przykład jej zgięcie, skręcenie itp. Ma to wpływ nie tylko na wygląd zamka elektromagnetycznego, ale może również spowodować brak koordynacji jego wewnętrznej struktury, zwiększając trudność montażu.

2.2 Problemy z jakością powierzchni

Zadziory: Jeśli szczelina zaślepiająca jest zbyt duża, zbyt mała lub nierówna, a krawędź matrycy jest zużyta, na krawędzi elementu tłoczonego pojawią się zadziory. Zadziory nie tylko wpływają na wygląd elementów tłoczonych zamka elektromagnetycznego, ale mogą również porysować skórę użytkownika lub inne przedmioty, a nawet odpaść podczas użytkowania i przedostać się do wnętrza zamka elektromagnetycznego, zakłócając jego prawidłowe działanie.

2.3 Zarysowania i otarcia: W trakcie procesu produkcji metodą tłoczenia mogą pojawić się zarysowania na powierzchni surowców. Natomiast podczas tłoczenia, obsługi, przechowywania i innych połączeń tarcie między elementami tłoczonymi a formą, sprzętem lub innymi przedmiotami może również powodować zarysowania i otarcia powierzchni, niszcząc integralność powierzchni i zmniejszając jej odporność na korozję oraz estetykę.

2.4 Rdza powierzchniowa: Jeśli materiał, z którego wykonane są części tłoczone, nie zostanie odpowiednio dobrany lub proces obróbki powierzchni nie będzie idealny, w trakcie użytkowania części tłoczone będą podatne na działanie czynników środowiskowych i rdzę, co wpłynie na żywotność i wygląd zamka elektromagnetycznego.

2.5 Kwestie strukturalne i wydajnościowe

Deformacja i odkształcenie: Podczas procesu tłoczenia, z powodu nierównomiernego rozkładu naprężeń wewnętrznych materiału lub nieodpowiednich parametrów procesu tłoczenia, elementy tłoczone mogą ulec odkształceniu lub wypaczeniu. Na przykład, powłoka zamka elektromagnetycznego odkształca się po tłoczeniu, co wpływa na dokładność montażu z innymi częściami, a w rezultacie na skuteczność uszczelnienia, a nawet ogólną wytrzymałość zamka elektromagnetycznego.

2.6 Pęknięcia i złamania:

Problemy z jakością surowców, takie jak zanieczyszczenia, pory i inne wady, lub niewłaściwy proces tłoczenia, np. nadmierna siła tłoczenia, mały promień gięcia itp., mogą powodować pęknięcia lub nawet złamania tłoczonych części, co poważnie wpływa na bezpieczeństwo i niezawodność zamków elektromagnetycznych.

2.7 Problemy z montażem:

Niewłaściwa konstrukcja tłoczonych części, np. nieprawidłowy rozmiar lub położenie otworów i szczelin, spowoduje luźne dopasowanie lub brak możliwości prawidłowego zamontowania części podczas montażu zamków elektromagnetycznych, zwiększy trudności montażu, zmniejszy wydajność produkcji, a nawet może wpłynąć na ogólną wydajność zamków elektromagnetycznych.