Oferujemy kompleksowy zakres rozwiązań obróbki CNC metali i tworzyw sztucznych od szybkiego prototypowania do produkcji masowej. Dzięki ponad 10 zestawom maszyn do frezowania CNC (3-osiowe i 5-osiowe), toczenia CNC, obróbki tokarskiej, obróbki elektroerozyjnej i cięcia drutem, nasze wewnętrzne moce produkcyjne zapewniają spełnienie Twoich wymagań, dzięki naszemu wielowariantowemu i małoseryjnemu trybowi obsługi.
Obróbka CNC to proces produkcyjny subtraktywny. Wykorzystuje on komputerowe sterowanie i obrabiarki do usuwania warstw materiału z półfabrykatu. Rezultatem jest część zaprojektowana na zamówienie. W każdym przypadku część CNC – materiał do obróbki – jest mocowana za pomocą przyrządu lub narzędzia do mocowania przedmiotu obrabianego. Zapobiega to jego przemieszczaniu się podczas procesu obróbki. Większość narzędzi do obróbki CNC zawiera karuzelę z wieloma narzędziami. Maszyna może zmieniać narzędzia w razie potrzeby podczas procesu obróbki, bez konieczności dodatkowej konfiguracji przez operatora. Oszczędza to czas i pieniądze.
Trzy podstawowe typy obróbki CNC to wiercenie, frezowanie i toczenie: 1.1 Wiercenie CNC: Wiertła są używane do wykonywania cylindrycznych otworów w części. Zazwyczaj otwory te są używane do śrub lub innych mocowań. Zazwyczaj otwory te są prostopadłe do powierzchni części. Jednak specjalistyczne narzędzia mogą również wiercić otwory pod kątem. Inne powszechne operacje wiercenia obejmują: Kontrastowanie: Ten typ wiercenia tworzy otwór schodkowy, tak że łeb śruby lub wkręta jest na równi z powierzchnią obrabianego materiału. Pogłębianie stożkowe: Pogłębianie stożkowe jest podobne do pogłębiania walcowego. Jednak tworzy otwór stożkowy zamiast schodkowego. Dzięki temu elementy złączne mogą być umieszczone na równi z powierzchnią części.
Rozwiercanie: Rozwiercanie to operacja, która poprawia dokładność i gładkość wstępnie wywierconych otworów. Pomaga maszynie CNC osiągnąć ścisłe tolerancje i wysokiej jakości wykończenia, często wymagane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
• Gwintowanie: Ta operacja tworzy wewnętrzne gwinty w uprzednio wywierconym otworze. Umożliwiają one przymocowanie śrub lub wkrętów do części. 1.2 Frezowanie CNC: Ta metoda obróbki wykorzystuje CNC do sterowania obracającym się narzędziem skrawającym. Usuwa materiał z metalowej części CNC, aby utworzyć gotową część. Frezarki mogą ciąć pod wieloma kątami i poruszać się wzdłuż wielu osi:
• Frezowanie trójosiowe: Ten typ frezarki może ciąć trzy powierzchnie części wzdłuż osi X, Y i Z, podczas gdy część CNC pozostaje nieruchoma.
• Frezowanie czteroosiowe: Ten typ frezarki może ciąć wzdłuż trzech osi liniowych (X, Y i Z). Dodaje oś A, która umożliwia obrót części CNC wokół jej osi X. Umożliwia to cięcie złożonych, precyzyjnych kształtów, które nie są możliwe przy frezowaniu trzyosiowym.
• Frezowanie pięcioosiowe: Frezarka pięcioosiowa umożliwia również obracanie części CNC wzdłuż jej osi Y. Umożliwia to maszynie podejście do części ze wszystkich kierunków w jednej operacji. Eliminuje to również potrzebę zmiany położenia części CNC przez operatora w celu wykonania bardziej złożonych cięć. Oszczędza to czas i pieniądze.
1.3 : Toczenie CNC : W toczeniu CNC materiał jest usuwany z części CNC podczas jej obracania z dużą prędkością na tokarce. Często jest to stosowane do tworzenia części cylindrycznych. Typowe operacje obejmują toczenie proste, toczenie stożkowe, planowanie, rowkowanie i cięcie:
Toczenie proste: Część CNC jest obracana na tokarce, podczas gdy narzędzie tnące kształtuje ją do stałej średnicy. Służy do produkcji podstawowych komponentów, takich jak wały, sworznie i pręty.
Toczenie stożkowe: Gdy części CNC obracają się z dużą prędkością, narzędzie tnące stopniowo zmienia średnicę części CNC na całej jej długości. Nadaje jej to stożkowy lub stożkowy kształt.
Facing: Ta operacja usuwa materiał z końca części CNC. Zapewnia, że powierzchnia frezowania jest idealnie prostopadła do części obrabianej. Często jest to pierwszy krok przed wykonaniem na niej dodatkowej obróbki. Grooving: Jest to proces wycinania zagłębionego rowka w obwodzie części CNC. Ta funkcja jest dodawana, gdy na przykład pierścień uszczelniający musi zostać zintegrowany z częścią.
Cięcie lub rozdzielanie // W tej operacji narzędzie tnące całkowicie przecina część CNC, dzieląc ją na dwie sekcje. Umożliwia to produkcję kilku części z jednego kawałka materiału.
Obróbka CNC to proces produkcyjny redukujący formę. Wykorzystuje sterowane komputerowo centrum i narzędzia maszynowe do usuwania materiału z półfabrykatu w celu stworzenia części zaprojektowanej na zamówienie. Na każdym etapie część CNC (materiał do obróbki) jest utrzymywana na miejscu za pomocą uchwytu lub narzędzia. Zapobiega to przesuwaniu się części podczas procesu obróbki. Większość narzędzi do obróbki CNC obejmuje stół obrotowy, który utrzymuje różnorodne narzędzia. Obrabiarka może zmieniać narzędzie w razie potrzeby podczas procesu obróbki bez żadnych dodatkowych ustawień przez operatora. Oszczędza to dużo czasu i kosztów.
Trzy podstawowe typy obróbki CNC to wiercenie, frezowanie i toczenie: Wiercenie CNC: Wiertła są używane do obróbki otworów cylindrycznych w częściach CNC. Zazwyczaj te otwory są przeznaczone na śruby lub inne elementy złączne. Zazwyczaj te otwory są prostopadłe do powierzchni części CNC. Jednak specjalistyczne narzędzia mogą również wiercić otwory pod kątem. Inne powszechne operacje wiercenia obejmują: • Pogłębianie stożkowe: Ten typ wiercenia tworzy otwór schodkowy, umożliwiając, aby łeb śruby lub wkrętu przylegał do powierzchni obrabianego materiału.
• Pogłębianie stożkowe: Pogłębianie stożkowe jest podobne do rozwiercania stożkowego. Jednak tworzy otwór stożkowy zamiast otworu stopniowego. Dzięki temu łącznik przylega równo do powierzchni części CNC.
•Rozwiercanie: Rozwiercanie to operacja, która poprawia dokładność i gładkość wstępnie wywierconych otworów. Pomaga maszynom CNC osiągnąć ścisłe tolerancje i wysokiej jakości wykończenia powierzchni, często wymagane przez przemysł lotniczy i motoryzacyjny.
• Gwintowanie: Ta operacja tworzy wewnętrzne gwinty w uprzednio wywierconym otworze. Mogą one mocować śruby lub wkręty do części.
2 Frezowanie CNC: Ta metoda obróbki wykorzystuje CNC do sterowania obracającym się narzędziem tnącym. Usuwa materiał z części CNC, aby utworzyć gotową część. Frezarki mogą ciąć pod wieloma kątami i poruszać się wzdłuż wielu osi:
• Frezowanie trójosiowe: Ten typ frezarki może ciąć trzy powierzchnie części wzdłuż osi X, Y i Z, podczas gdy część CNC pozostaje nieruchoma.
• Frezowanie czteroosiowe: Ten typ frezarki może ciąć wzdłuż trzech osi liniowych (X, Y i Z). Dodaje oś A, która umożliwia obrót części CNC wokół jej osi X. Pozwala to na cięcie złożonych i precyzyjnych kształtów, które nie są możliwe przy frezowaniu trzyosiowym.
• Frezowanie pięcioosiowe: Frezarki pięcioosiowe umożliwiają również obrót części CNC wokół jej osi Y. Dzięki temu maszyna może podejść do części ze wszystkich kierunków w jednej operacji. Ponadto eliminuje to potrzebę zmiany położenia części CNC przez operatora w przypadku bardziej złożonych cięć. Oszczędza to czas i koszty.
3 Toczenie CNC: Toczenie CNC polega na obracaniu części z dużą prędkością na tokarce, a materiał jest odcinany. Często jest używane do produkcji części cylindrycznych. Typowe operacje obróbki obejmują toczenie proste, toczenie stożkowe, toczenie końcowe, rowkowanie i cięcie.
Toczenie proste: Część obraca się na tokarce, a narzędzie tnące obrabia ją do ustalonej średnicy. Toczenie proste jest stosowane do produkcji podstawowych części, takich jak wały, sworznie i pręty.
Toczenie stożkowe: W miarę jak część obraca się z dużą prędkością, narzędzie tnące stopniowo zmienia średnicę części CNC, powodując jej stopniową zmianę na całej długości, aż w końcu powstanie stożek.
Frezowanie czołowe: Ta operacja usuwa materiał z końca części. Zapewnia, że frezowana powierzchnia jest idealnie prostopadła do części. Jest to zazwyczaj pierwszy krok przed dalszą obróbką.
Rowkowanie: Jest to proces wycinania rowka na obwodzie części. Ta funkcja jest dodawana na przykład, gdy pierścień uszczelniający musi zostać zintegrowany z częścią.
Cięcie lub odcinanie: W tej operacji narzędzie tnące całkowicie rozdziela CNC na dwie części. Umożliwia to obróbkę wielu części z tego samego kawałka materiału.
Zastosowania precyzyjnej obróbki CNC są bardzo szerokie i mogą być stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Obróbka CNC jest stosowana do produkcji części wielu typów, w tym wielu powszechnych metali i tworzyw sztucznych.
Krótki czas obróbki, wydajna produkcja i łatwość użytkowania sprawiają, że obróbka CNC jest najlepszym wyborem do prototypowania i produkcji małoseryjnej. Usługi obróbki CNC są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, produktach konsumenckich, przemyśle, medycynie, bezpieczeństwie, małych urządzeniach gospodarstwa domowego i technologii.
Lotnictwo i kosmonautyka: Precyzyjna obróbka CNC jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym i kosmicznym, gdzie bezpieczeństwo jest na pierwszym miejscu, a tolerancja dla jakichkolwiek błędów jest zerowa. Części do zastosowań lotniczych i kosmicznych wymagają precyzyjnych tolerancji. Redukcja masy jest najwyższym priorytetem. Obróbka CNC jest często stosowana do produkcji złożonych części z aluminium, tytanu i ich stopów.
Motoryzacja: Podobnie jak przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł motoryzacyjny
wartości precyzji i lekkich komponentów. Bezpieczeństwo jest również na pierwszym miejscu. Obróbka CNC jest używana do opracowywania i produkcji części prototypowych. Metale mogą być obrabiane mechanicznie w komponenty zewnętrzne, takie jak bloki silników, skrzynie biegów, cylindry i osie. Tworzywa sztuczne mogą być obrabiane mechanicznie w komponenty wewnętrzne, takie jak deski rozdzielcze, wskaźniki i wykończenia. Przemysł motoryzacyjny stosuje surowe standardy jakości, aby zapewnić, że wszystkie części spełniają ich specyfikacje. Dostawcy muszą również przestrzegać surowych procesów jakościowych.
Dobra konsumpcyjne: obróbka CNC jest często stosowana do tworzenia prototypów i części produkcyjnych dla produktów konsumpcyjnych. Przykłady obejmują części urządzeń, przybory, urządzenia i niektóre obudowy smartfonów i laptopów. Części te są często obrabiane z aluminium ze względu na jego wytrzymałość i lekkość.
Medycyna: Obróbka CNC jest często stosowana do produkcji części dla przemysłu medycznego ze względu na jej precyzję i dokładność. Na przykład instrumenty i sprzęt używany w procedurach medycznych i rehabilitacji. Części obrabiane CNC są również wykorzystywane do produkcji wszczepialnych komponentów, takich jak stawy biodrowe, rzepki kolanowe, śruby, kołki i pręty. Obróbka CNC jest stosowana w całym cyklu życia produktu, od prototypowania do produkcji.
Technologia: obróbka CNC jest często stosowana do prototypowania i produkcji małoseryjnej w rozwijających się dziedzinach technologii. Krótkie czasy realizacji i niskie koszty konfiguracji sprawiają, że obróbka CNC jest idealną technologią produkcyjną dla tej szybko rozwijającej się branży. Szybka produkcja bez narzędzi ułatwia przeprojektowywanie części.
Przemysłowy: Sprzęt przemysłowy jest wystawiany na próbę w jednych z najtrudniejszych i najbardziej ekstremalnych środowisk na świecie. Maszyny działające w tych odległych lokalizacjach wymagają trwałych części. Obróbka CNC jest stosowana do tworzenia części, które mogą wytrzymać ekstremalne temperatury, środowiska korozyjne i powtarzające się wstrząsy.
mocowanie: Geometria części CNC określi sposób jej pozycjonowania w maszynie CNC i ilość wymaganych ustawień. Ręczne ponowne pozycjonowanie części zwiększa prawdopodobieństwo wystąpienia błędu. Ponowne pozycjonowanie nie tylko wpływa na dokładność, ale często zwiększa koszty projektu. Okrągłe lub nieregularnie ukształtowane części mogą być trudne do utrzymania na miejscu przed obróbką.
Twardość narzędzia: Narzędzie używane do cięcia części może wibrować podczas pracy. Sztywność narzędzia może skutkować zmniejszonymi tolerancjami.
Sztywność części CNC: Temperatury i siły skrawania generowane podczas obróbki mogą powodować drgania części CNC, co może prowadzić do odkształceń. Możesz zapobiec sztywności części CNC, zapewniając minimalną grubość ścianki i maksymalny współczynnik kształtu dla wysokich elementów określonych w specyfikacjach projektu.
Geometria narzędzia: Obrabiarki CNC mają kształt rurowy z płaskim lub zaokrąglonym końcem. Ogranicza to geometrię obrabianych CNC części. Na przykład, nawet przy użyciu małego narzędzia, wewnętrzne pionowe rogi części będą miały promień. Ostre rogi wewnętrzne mogą być trudne do uzyskania ze względu na kształt narzędzia. Jeśli potrzebujesz części z ostrymi narożnikami, możesz potrzebować użyć drutowej obróbki elektroerozyjnej lub wgłębnej obróbki elektroerozyjnej.
Kontakt narzędzia: Jeśli narzędzie nie może zetknąć się z powierzchnią części CNC, CZĘŚĆ nie może zostać obrobiona. Ogranicza to części, które muszą ukryć wewnętrzną geometrię i ogranicza maksymalną głębokość podcięcia. W przypadku części o złożonej geometrii, wewnętrznych wnękach lub głębokich podcięciach należy rozważyć drukowanie metalu w 3D. Fathom może produkować części metalowe o wysokiej gęstości przy użyciu technologii Direct Metal Laser Sintering (DMLS).
Twardość materiału: Twardość materiału jest krytycznym czynnikiem w obróbce CNC. Ma ona znaczący wpływ na:
Łatwy do cięcia
Zużycie narzędzi
Prędkość przetwarzania
Ogólna jakość gotowego produktu
Twarde materiały często wymagają specjalnych narzędzi, aby wytrzymać powodowane przez nie zużycie.
Może być konieczne użycie narzędzi z węglika wolframu lub diamentowych przeznaczonych do tego typu obróbki, zamiast narzędzi ze stali węglikowej. Niewłaściwe techniki obróbki mogą prowadzić do przegrzania lub zużycia narzędzi, co skutkuje słabą jakością powierzchni.
Jeśli potrzebujesz części wykonanych z wytrzymałych, trudnych w obróbce metali lub stopów, upewnij się, że Twój partner produkcyjny ma fachową wiedzę i doświadczenie niezbędne do ich produkcji.
Szybkie prototypowanie: Części obrabiane CNC mogą być obrabiane CNC w ciągu kilku godzin, co ułatwia ocenę projektów części i przyspiesza czas wprowadzania projektu na rynek. Wszystko, co musisz zrobić, to wygenerować zaktualizowany rysunek CAD. Konwertujemy go na kod potrzebny do sterowania maszyną CNC.
Drobne szczegóły i ścisłe tolerancje: Ponieważ obrabiarki używane w tym procesie są sterowane komputerowo, mogą produkować duże ilości części z wysoką dokładnością i powtarzalnością. Wyższa dokładność i powtarzalność // Obróbka CNC może być stosowana do produkcji złożonych części z ścisłymi tolerancjami. Jest to krytyczne dla wysoko wydajnych branż, takich jak przemysł lotniczy, obronny i motoryzacyjny.
Szeroki wybór materiałów: obróbka CNC może być stosowana do obróbki wielu rodzajów materiałów, w tym trwałych tworzyw sztucznych i lekkich metali o wysokiej wytrzymałości. Mogą być wykończone na wiele sposobów, aby spełnić określone wymagania klienta.
Łatwe wprowadzanie zmian w projekcie: Aktualizacja projektu części jest tak prosta, jak modyfikacja pliku CAD, a następnie wygenerowanie nowego kodu do sterowania maszyną CNC. To wszystko — nie są wymagane żadne dodatkowe narzędzia ani przygotowanie. Możesz natychmiast zaktualizować i rozpocząć obróbkę nowych wersji swojej części.
Korzyść :
CNC może produkować części według precyzyjnych specyfikacji: obróbka CNC może produkować szeroką gamę złożonych lub prostych części o wysokiej precyzji i mniejszych tolerancjach niż formowanie wtryskowe lub produkcja addytywna. Dzięki temu komponenty CNC są łatwiejsze w montażu. Ponieważ cechy części można precyzyjnie wyrównać, pasują one bardziej niezawodnie. Oszczędza to czas i zmniejsza ilość odpadów.
Możliwość tworzenia złożonych kształtów: Procesy obróbki CNC i narzędzia tnące umożliwiają produkcję szerokiej gamy złożonych kształtów z wyjątkową dokładnością i powtarzalnością. Ponieważ maszyny CNC są tak precyzyjne, mogą produkować części w praktycznie każdym rozmiarze i kształcie, jaki sobie wyobrażasz.
Idealny dla części prototypowych: obróbka CNC jest napędzana danymi w rysunku CAD części. Może produkować dokładne części prototypowe w ciągu kilku godzin. Możesz również użyć go do iteracji ostatecznego projektu, szybciej wprowadzając części do produkcji.
Wybór materiałów: Usługi obróbki CNC są dostępne dla szerokiej gamy materiałów, w tym wielu rodzajów metali i stopów, tworzyw sztucznych, związków fenolowych i pianek sztywnych.
Prędkość produkcji: Zautomatyzowane maszyny CNC mogą pracować 24 godziny na dobę, w razie potrzeby, bez ingerencji człowieka. Oznacza to, że produkują części szybciej niż inne metody produkcji wymagające więcej pracy.
Zmniejszona ilość odpadów: Ręczna obróbka często wymaga prób i błędów, aż do wyprodukowania dokładnej części, podczas gdy zautomatyzowane maszyny CNC produkują części w ten sam sposób za każdym razem. To zmniejsza ilość odpadów materiałowych.
Przystępna cena: obróbka CNC może być wysoce zautomatyzowana. Oznacza to, że do produkcji dużych ilości części potrzeba mniej pracy. To sprawia, że jest to zaskakująco przystępna cenowo technologia produkcyjna.
Niekorzyść
Czas konfiguracji: Konfigurowanie programów CNC i obsługa maszyn CNC wymaga specjalistycznej wiedzy i przeszkolenia. Części często wymagają niestandardowych przyrządów i oprzyrządowania, aby je pozycjonować i bezpiecznie trzymać podczas obróbki.
Ograniczenia projektowe: Niektóre organiczne i nieregularne kształty mogą być trudne do wytworzenia za pomocą obróbki CNC. Ponadto obróbka CNC nie jest opłacalna, jeśli potrzebujesz wyprodukować tylko niewielką liczbę części. Stosunkowo wysokie koszty produkcji i uruchomienia.
Ograniczenia rozmiaru części: Większe części mogą stanowić pewne ograniczenia dokładności cięć. Wynika to z faktu, że ich ciężar wywiera nacisk na materiał i może powodować odkształcenia. Urządzenie mocujące może również mieć trudności z bezpiecznym utrzymaniem go na miejscu.
Błąd operatora: obróbka CNC jest zautomatyzowana. Nadal jednak w dużym stopniu zależy od umiejętności i zdolności rozwiązywania problemów operatora, który ustawia zadanie. Znajdź partnera produkcyjnego, który ma doświadczenie w wytwarzaniu potrzebnych Ci części.
Ograniczenia geometrii części: Obróbka CNC nie może być stosowana do tworzenia wnęk lub kanałów chłodzących konforemnych wewnątrz części. Wynika to z faktu, że nie jest możliwe włożenie narzędzia do wnętrza części. Wykańczanie powierzchni wewnętrznych może być również problematyczne.
Wybór odpowiedniego materiału do obróbki CNC jest jedną z najważniejszych decyzji w każdym projekcie obróbki. Musisz dokładnie zrozumieć, jak materiał zachowuje się pod narzędziem skrawającym, a jego właściwości wpływają na końcowy wynik. Materiał decyduje o tym, jak łatwo i wydajnie można go formować, a kluczowe właściwości materiału do obróbki CNC, takie jak wytrzymałość, twardość i przewodność cieplna, mają kluczowe znaczenie dla powodzenia całego projektu.
Wybór materiałów CNC jest ogromny, wszystkie rodzaje metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, każdy z unikalnymi zaletami i wyzwaniami. Jednak wybór tych materiałów staje się łatwiejszy, jeśli rozumiesz obróbkę. Termin ten odnosi się do tego, jak dobrze materiał reaguje na procesy obróbki, takie jak cięcie, wiercenie i formowanie, a właściwości materiału różnią się znacznie w zależności od rodzaju materiału. Wybór materiałów z odpowiednią obróbką może usprawnić procesy produkcyjne, wydłużyć żywotność narzędzi i poprawić jakość produktu końcowego. Kluczowe właściwości materiałów do obróbki CNC obejmują wytrzymałość, elastyczność, twardość, przewodność cieplną i odporność na korozję, które należy dokładnie ocenić w kontekście projektu. Na przykład metale, takie jak stal i tytan, są cenione za wysoką wytrzymałość na rozciąganie, co czyni je idealnymi do elementów konstrukcyjnych, które muszą wytrzymać znaczne naprężenia. Z drugiej strony tworzywa sztuczne są lekkie i odporne na korozję, co czyni je najlepszym wyborem do zastosowań, w których lekkość i wydajność środowiskowa są priorytetem. Przewodność cieplna odgrywa również kluczową rolę w wyborze materiałów, szczególnie w procesach obróbki, które generują ciepło. Materiały o wysokiej przewodności cieplnej, takie jak miedź, mogą skutecznie rozpraszać ciepło, zmniejszając ryzyko przegrzania i wydłużając żywotność narzędzia. Natomiast materiały o niskiej przewodności cieplnej mogą być lepiej dostosowane do zastosowań wymagających odporności na ciepło. Twardość to kolejny czynnik, który znacząco wpływa na wydajność obróbki. Podczas gdy twardsze materiały zazwyczaj oferują lepszą odporność na zużycie i trwałość, wymagają również większych sił skrawania i wolniejszych prędkości obróbki, co może wydłużyć czas produkcji i koszty. Odporność na korozję jest równie ważna, szczególnie w przypadku projektów narażonych na trudne lub reaktywne środowiska. Materiały takie jak stal nierdzewna, które są odporne na rdzę i korozję, są często używane do produkcji części wymagających długotrwałego narażenia na wilgoć lub chemikalia. Interakcja między tymi właściwościami materiału może mieć wpływ na ogólną wydajność, koszt i wydajność projektu obróbki CNC.
Wskazówki i porady dotyczące wyboru metali do obróbki skrawaniem Metale należą do najczęściej używanych materiałów do obróbki CNC, wysoko cenionych za wytrzymałość, trwałość i wszechstronność. Jednak wybór odpowiedniego metalu wymaga starannego rozważenia konkretnych potrzeb projektu. Każdy metal ma unikalne właściwości obróbki, które wpływają na wydajność produkcji, zużycie narzędzi i jakość produktu końcowego. Miększe metale, takie jak aluminium i mosiądz, są znane z doskonałej obróbki, co czyni je idealnymi do projektów wymagających wysokiej precyzji i szybkiego czasu produkcji. Aluminium jest najlepszym wyborem do zastosowań w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym ze względu na swoją lekkość i łatwość obróbki. Mosiądz jest często używany do elementów instalacyjnych i elektrycznych ze względu na doskonałą odporność na maszyny i korozję. Z kolei twardsze metale, takie jak stal nierdzewna i tytan, oferując niezrównaną wytrzymałość i trwałość, są trudniejsze do obróbki. Materiały te często wymagają specjalistycznych narzędzi skrawających, niższych prędkości obróbki i zaawansowanych technik zapobiegających zużyciu narzędzi i zapewniających dokładność. Metale takie jak miedź dobrze odprowadzają ciepło, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających zarządzania temperaturą. Jednak ich wysoka przewodność cieplna może również stanowić wyzwanie podczas obróbki, wymagając starannego doboru narzędzi i kontroli procesu.
Ostatecznie, wybór odpowiedniego metalu obrabianego CNC wymaga zrównoważenia tych czynników z potrzebami Twojego projektu. Poprzez zrozumienie cech materiału, obróbki i potencjalnych wyzwań, możesz zoptymalizować swoje procesy produkcyjne, obniżyć koszty i osiągnąć lepsze rezultaty. Podsumowując, wybór odpowiedniego materiału do obróbki CNC jest krytyczny i bezpośrednio wpływa na wydajność, jakość i opłacalność Twojego projektu. Rozważając obróbkę, oceniając właściwości materiału pod kątem zastosowania CNC i ostrożnie wybierając metal do obróbki, możesz przygotować grunt pod sukces swojego projektu. Niezależnie od tego, czy obrabiasz metale, tworzywa sztuczne czy kompozyty, zrozumienie tych czynników zapewnia precyzję, wydajność i trwałość. W przypadku zaawansowanych rozwiązań obróbkowych PMT oferuje oprogramowanie ESPRIT CAM i szkolenia ekspertów, które pomogą Ci pewnie poradzić sobie ze złożonością obróbki CNC.
Postprodukcja to łatwy sposób na zapewnienie jednolitego wyglądu części po części. Niektóre maszyny CNC mogą pozostawiać widoczne ślady narzędzi na części po produkcji. Ślady narzędzi mogą być różne, od nieznacznych do oczywistych, w zależności od materiału i procesu CNC. Postprodukcja jest dostępna dla części z tworzyw sztucznych i metalu. Może obejmować śrutowanie w celu usunięcia śladów narzędzi lub malowanie w celu uzyskania pożądanego koloru.
Szybka i niezawodna dostawa
Szybko integruj projekty części i przyspieszaj rozwój produktu dzięki częściom szybkoobrotowym. Nasza zautomatyzowana analiza projektu pomoże wykryć wszelkie trudne do obróbki cechy, zanim projekt zostanie wysłany do hali produkcyjnej i uchroni Cię przed kosztownymi przeróbkami w dalszej części cyklu rozwoju produktu.
Analiza produkcji i wyceny online
Gdy prześlesz plik 3D CAD w celu uzyskania wyceny, przeanalizujemy geometrię Twojej części, aby zidentyfikować wszelkie cechy, które mogą być trudne do obróbki, takie jak wysokie, cienkie ściany lub otwory, których nie można gwintować.
Szybka produkcja i wsparcie
Współpracuj z zaufanym i doświadczonym producentem z 17 bazami za rozsądną cenę. Możesz również zadzwonić lub wysłać do nas e-mail w dowolnym momencie, aby umówić się na wideokonferencję, a my pomożemy w zamawianiu części, przekażemy informacje zwrotne dotyczące projektu, udzielimy rekomendacji dotyczących materiałów i odpowiemy na wszelkie pytania.
Nieskończona pojemność
Wyeliminuj przestoje spowodowane oczekiwaniem na części i zabezpiecz obróbkę mechaniczną w firmie dzięki dostępności na żądanie i nieograniczonym możliwościom produkcyjnym.
Wybór materiałów
Mamy na stanie ponad 20 materiałów z tworzyw sztucznych i metali klasy inżynieryjnej, które nadają się do różnych zastosowań części i branż. Materiały obejmują tworzywa sztuczne, takie jak ABS, poliwęglan, nylon i PEEK, a także aluminium, stal nierdzewną, platynę i miedź.
Zaawansowane możliwości
Uzyskaj anodowanie, węższe tolerancje i opcje cen hurtowych dzięki naszej sieci warsztatów. Znajdziesz powlekanie (czarny tlenek, nikiel), anodowanie (typ II, typ III) i chromianowanie w większych ilościach części; tolerancje do ±0,001 cala (0,020 mm); i ekonomiczne części obrabiane maszynowo w większych ilościach, aby obniżyć cenę za sztukę.
