Dział Badań i Rozwoju w firmie
Dr. Solenoid oferuje kompleksowe projekty produktów od rysunków 3D, prototypów manekinów/funkcji, narzędzi i obróbki metali, formowania tworzyw sztucznych i wtrysku, rysowania obwodów PCB i produkcji w jednym miejscu. Nasz certyfikowany proces projektowania ISO9001:2015 zapewnia, że każdy etap prac projektowych jest dobrze zarządzany i dokumentowany.
Po zatwierdzeniu projektu zorganizujemy 4-etapowe spotkanie badawczo-rozwojowe dla wszystkich naszych kluczowych członków i szczegółowo poinformujemy wszystkich o sytuacji projektu.
A.Propozycje projektowe będą zawierać strukturę zespołu projektowego, opis rozwiązania projektowego, listę głównych komponentów, harmonogram projektu, rozwój oraz jednostkowy koszt produktu.
B.Weryfikacja projektu potwierdzi, że wyniki spełniają wymagania projektowe. Walidacja projektu potwierdzi, że produkty wykonują oczekiwane funkcje.
C.Plan testów i zatwierdzenie agencji (jeśli będzie wymagane) będą przeprowadzane równolegle z weryfikacją projektu.
D.Design Assurance potwierdzi, że wyniki spełniają wymagane oczekiwania dotyczące jakości i niezawodności. Oprócz standardowej analizy, dodatkowe analizy, takie jak średni czas między awariami, analiza efektów trybu awarii, symulacje Monte Carlo i analiza tolerancji, są również uwzględnione. Inne szczegółowe analizy mogą zostać przeprowadzone na życzenie klienta lub zgodnie z zaleceniami doświadczonych inżynierów Design Assurance firmy Dr. Solenoid.
Projektowanie elektroniki
Projektowanie układów cyfrowych na poziomie produktu, z następującą wiedzą specjalistyczną: Rozwój oprogramowania ze wsparciem od aplikacji produktu po rozwój testów i diagnostyki,
Projektowanie mechaniczne
Zespół ds. projektowania mechanicznego Dr. Solenoid może dostarczyć rozwiązania dla poniższych obszarów projektowych: Duże obudowy z tworzywa sztucznego i metalu produktów solenoidowych, takich jak obudowy z blachy dużych profesjonalnych konsol. Obudowy z tworzywa sztucznego małych i dedykowanych produktów, w tym zestawów słuchawkowych i innych małych urządzeń przenośnych.
PRO/ENGINEER i SolidWorks: 3D mechaniczne parametryczne modelowanie CAD do tworzenia trójwymiarowych modeli mechanicznych i konstrukcyjnych. Mogą obsługiwać skomplikowane powierzchnie i struktury projektu produktu.
ZWCAD: dwuwymiarowy mechaniczny system CAD służący do określania szczegółowych informacji o częściach na rysunkach 2D.
Analiza przepływu formy: może symulować proces przepływu tworzywa sztucznego i wynik formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych, tak aby każdy potencjalny problem z oprzyrządowaniem mógł zostać odkryty zanim zaczniemy wytwarzać twarde narzędzie. Tutaj części mechaniczne i projekty oprzyrządowania mogą być modyfikowane i ulepszane w celu produkcji.
Projekt produktu musi być zgodny z wymogami organów regulacyjnych branży i zatwierdzeniami specyficznymi dla danego kraju, w zależności od rynku, na którym produkt ma być sprzedawany. Obejmuje to wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej, bezpieczeństwa, przyjazne dla środowiska, takie jak FCC, UL, CSA, CE, JET, ERP, RoHS itp. Nasi inżynierowie ds. zgodności mają bogate doświadczenie w rozwiązywaniu problemów z zatwierdzeniami, aby zapewnić, że zaprojektowany produkt może przejść i uzyskać wymagane zatwierdzenia.
Inżynierowie projektu przeprowadzą wszystkie funkcje produktu i weryfikację wymagań środowiskowych. Następujące elementy zostaną sprawdzone i ubezpieczone:
Cechy i funkcje produktu
Wymagane testy niezawodności produktu
Wymagania dotyczące bezpieczeństwa środowiskowego, takie jak RoHS (lub REACH zgodnie z wymaganiami klienta)
DFMEA (Design Failure Mode Effects Analysis) pozwala przeanalizować różne możliwe błędy projektowe i wprowadzić odpowiednie ulepszenia.