Badania i rozwój firmy
Dr. Solenoid oferuje kompleksowe projektowanie produktów, od rysunków 3D, prototypów manekinów/funkcji, przez obróbkę i obróbkę metali, formowanie tworzyw sztucznych i projektowanie obwodów drukowanych PCB, po produkcję, w jednym miejscu. Nasz proces projektowania, potwierdzony certyfikatem ISO9001:2015, gwarantuje, że każdy etap prac projektowych jest dobrze zarządzany i dokumentowany.
Po zatwierdzeniu projektu zorganizujemy 4-etapowe spotkanie badawczo-rozwojowe dla wszystkich kluczowych członków i szczegółowo poinformujemy wszystkich o stanie projektu.
A. Propozycje projektowe będą obejmować strukturę zespołu projektowego, opis rozwiązania projektowego, listę głównych komponentów, harmonogram projektu, rozwój oraz jednostkowy koszt produktu.
B. Weryfikacja projektu potwierdzi, że produkty spełniają wymagania projektowe. Walidacja projektu potwierdzi, że produkty spełniają oczekiwane funkcje.
C. Plan testów i zatwierdzenie agencji (jeśli będzie wymagane) będą przeprowadzane równolegle z weryfikacją projektu.
D. Dział Zapewnienia Jakości Projektu (Design Assurance) potwierdzi, że wyniki spełniają wymagane oczekiwania dotyczące jakości i niezawodności. Oprócz analizy standardowej, w zakres analizy wchodzą również analizy dodatkowe, takie jak średni czas między awariami (MTE), analiza trybów i skutków awarii (FAQ), symulacje Monte Carlo oraz analiza tolerancji. Inne szczegółowe analizy mogą zostać przeprowadzone na życzenie klienta lub zgodnie z zaleceniami doświadczonych inżynierów ds. Zapewnienia Jakości Projektu firmy Dr. Solenoid.
Projektowanie elektroniki
Projektowanie układów cyfrowych na poziomie produktu, z następującą wiedzą specjalistyczną: Rozwój oprogramowania ze wsparciem od aplikacji produktu po rozwój testów i diagnostyki,
Projektowanie mechaniczne
Zespół ds. projektowania mechanicznego Dr. Solenoid oferuje rozwiązania dla poniższych obszarów projektowych: Wielkogabarytowe obudowy z tworzywa sztucznego i metalu do elektromagnesów, takie jak obudowy z blachy do profesjonalnych konsol wielkogabarytowych. Plastikowe obudowy do małych i specjalistycznych produktów, w tym zestawów słuchawkowych i innych małych urządzeń przenośnych.
PRO/ENGINEER i SolidWorks: Parametryczne modelowanie mechaniczne 3D CAD do tworzenia trójwymiarowych modeli mechanicznych i konstrukcyjnych. Potrafią obsługiwać skomplikowane powierzchnie i struktury projektowanego produktu.
ZWCAD: dwuwymiarowy system CAD do projektowania mechanicznego, służący do określania szczegółowych informacji o częściach na rysunkach 2D.
Analiza przepływu w formie: Pozwala symulować proces płynięcia tworzywa sztucznego i wyniki formowania wtryskowego elementów z tworzyw sztucznych, co pozwala wykryć wszelkie potencjalne problemy z oprzyrządowaniem, zanim rozpoczniemy produkcję twardego narzędzia. W ten sposób można modyfikować i ulepszać części mechaniczne i konstrukcje oprzyrządowania na potrzeby produkcji.
Projekt produktu musi być zgodny z wymogami branżowych organów regulacyjnych oraz krajowymi atestami obowiązującymi na rynku, na którym produkt ma być sprzedawany. Obejmuje to wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), bezpieczeństwa i ekologiczności, takie jak FCC, UL, CSA, CE, JET, ERP, RoHS itp. Nasi inżynierowie ds. zgodności posiadają bogate doświadczenie w rozwiązywaniu problemów z atestami, aby zapewnić, że zaprojektowany produkt spełnia wymagania i uzyska wymagane atesty.
Inżynierowie projektu przeprowadzą weryfikację wszystkich funkcji produktu i wymagań środowiskowych. Następujące elementy zostaną sprawdzone i ubezpieczone:
Cechy i funkcje produktu
Wymagane testy niezawodności produktu
Wymagania dotyczące bezpieczeństwa środowiskowego, takie jak RoHS (lub REACH zgodnie z wymaganiami klienta)
DFMEA (analiza trybów i skutków wad projektu) pozwala na analizę różnych możliwych błędów projektu i wprowadzenie odpowiednich ulepszeń.