موږ د فلزي او پلاستيکي CNC ماشین کولو حلونو پراخه لړۍ وړاندې کوو چې د چټک پروټوټایپینګ څخه تر ډله ایز تولید پورې. د CNC مل کولو (3-محور او 5-محور) ماشینونو، CNC ټرننګ، لیتھ ماشین کولو، EDM، او د تار پرې کولو ماشینونو له 10 څخه زیاتو سیټونو سره، زموږ د کور دننه ظرفیت ډاډ ورکوي چې ستاسو اړتیاوې پوره کیږي، زموږ د څو ډوله او کوچني بیچ خدماتو حالت سره.
د CNC ماشین کول یو تخفیفي تولیدي پروسه ده. دا د کمپیوټري کنټرولونو او ماشین وسیلو څخه کار اخلي ترڅو د خالي ځای څخه د موادو پرتونه لرې کړي. پایله یې د ځانګړي ډیزاین شوې برخه ده. په هر حالت کې، د CNC برخه - هغه مواد چې ماشین کیږي - د جیګ یا کاري ساتلو وسیلې په کارولو سره خوندي کیږي. دا د ماشین کولو پروسې په جریان کې د حرکت کولو مخه نیسي. د CNC ډیری ماشین کولو وسیلې د ډیری وسیلو سره یو کیروسل لري. ماشین کولی شي د ماشین کولو پروسې په جریان کې د اړتیا سره سم وسایل بدل کړي، پرته له کوم اضافي آپریټر تنظیم څخه. دا وخت او پیسې خوندي کوي.
د CNC ماشین کولو درې اساسي ډولونه برمه کول، مل کول او ګرځول دي: ۱.۱ د CNC برمه کول: د برمه کولو بټونه د برخې په سلنډر سوري جوړولو لپاره کارول کیږي. معمولا، دا سوري د پیچونو یا نورو فاسټرونو لپاره کارول کیږي. معمولا، دا سوري د برخې سطحې ته عمودي وي. مګر ځانګړي وسایل هم کولی شي په زاویه کې سوري ډرل کړي. د برمه کولو نور عام عملیات پدې کې شامل دي: کاونټرینګ: د دې ډول برمه کولو یو ګام شوی سوری رامینځته کوي ترڅو د بولټ یا سکرو سر د ماشین شوي موادو سطحې سره فلش وي. کاونټرسینکینګ: کاونټرسینکینګ د کاونټر بورینګ په څیر دی. مګر دا د ګام شوي سوري پرځای مخروطي سوري رامینځته کوي. دا فاسټینرانو ته وړتیا ورکوي چې د برخې سطحې سره فلش کېني.
ریمینګ: ریمینګ یو عملیات دی چې د مخکې ډرل شوي سوري دقت او نرموالي ته وده ورکوي. دا د CNC ماشین سره مرسته کوي چې سخت زغم او لوړ کیفیت لرونکي پایونه ترلاسه کړي چې ډیری وختونه د فضا او موټرو صنعتونو لخوا اړین وي.
• د تار ټایپ کول: دا عملیات د مخکې څخه ډرل شوي سوري دننه داخلي تارونه رامینځته کوي. دوی بولټونه یا پیچونه د برخې سره د نښلولو توان ورکوي. 1.2 د CNC مل کول: دا ماشین کولو طریقه د څرخیدونکي پرې کولو وسیلې کنټرول لپاره CNC کاروي. دا د CNC فلزي برخې څخه مواد لرې کوي ترڅو بشپړ شوی برخه جوړه کړي. د مل کولو ماشینونه کولی شي په څو زاویو کې پرې کړي او د څو محورونو سره حرکت وکړي:
• درې محوري ملنګ: دا ډول ملنګ ماشین کولی شي د یوې برخې درې سطحې د X، Y او Z محورونو په اوږدو کې پرې کړي، پداسې حال کې چې د CNC برخه ولاړه پاتې کیږي.
• څلور محوري ملنګ: دا ډول ملنګ ماشین کولی شي د دریو خطي محورونو (X، Y او Z) په اوږدو کې پرې کړي. دا یو A محور اضافه کوي، کوم چې د CNC برخه د X محور شاوخوا ګرځولو ته اجازه ورکوي. دا دا توان ورکوي چې پیچلي، دقیق شکلونه پرې کړي چې د درې محوري ملنګ سره امکان نلري.
• پنځه محوري ملنګ: د پنځه محوري ملنګ ماشین د CNC برخې ته دا توان ورکوي چې د هغې د Y محور په اوږدو کې وګرځول شي. دا ماشین ته دا توان ورکوي چې په یوه عملیات کې له ټولو لارښوونو څخه برخې ته نږدې شي. دا د آپریټر اړتیا هم له منځه وړي چې د CNC برخې بیا ځای په ځای کړي ترڅو ډیر پیچلي کټونه وکړي. دا وخت او پیسې خوندي کوي.
۱.۳: د CNC ګرځول: د CNC ګرځول، مواد د CNC برخې څخه لرې کیږي ځکه چې دا په لیتھ کې په لوړ سرعت سره ګرځول کیږي. دا ډیری وخت د سلنډر برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. عام عملیات عبارت دي له مستقیم ګرځول، ټیپر ګرځول، مخ کول، ګرووینګ او پرې کول:
مستقیم ګرځېدل: د CNC برخه په لیتھ باندې څرخیږي ځکه چې د پرې کولو وسیله یې یو ثابت قطر ته شکل ورکوي. دا د شافټونو، پنونو او راډونو په څیر اساسي برخو جوړولو لپاره کارول کیږي.
د ټپر ټرننګ: لکه څنګه چې د CNC برخې په لوړ سرعت سره څرخیږي، د پرې کولو وسیله په تدریجي ډول د اوږدوالي په اوږدو کې د برخې CNC قطر بدلوي. دا دې ته یو ټپر یا مخروطي شکل ورکوي.
مخ کول: دا عملیات د CNC برخې له پای څخه مواد لرې کوي. دا ډاډ ورکوي چې د ملنګ سطحه د ماشین کولو برخې ته په بشپړ ډول عمودي ده. دا ډیری وخت لومړی ګام دی مخکې لدې چې اضافي ماشین په هغې ترسره شي. ګرووینګ: دا د CNC برخې په محیط کې د بیا ځای پر ځای شوي نالی پرې کولو پروسه ده. دا ځانګړتیا هغه وخت اضافه کیږي کله چې O-ring برخې ته مدغم کیدو ته اړتیا وي، د مثال په توګه.
پرې کول یا جلا کول // په دې عملیاتو کې، د پرې کولو وسیله په بشپړه توګه د CNC برخې له لارې ټوټې کوي، او دا په دوو برخو ویشي. دا د موادو له یوې ټوټې څخه د څو برخو تولید ته اجازه ورکوي.
د CNC ماشین کول د شکل کمولو تولید پروسه ده. دا د کمپیوټر کنټرول شوي مرکز او ماشین وسیلو څخه کار اخلي ترڅو د خالي ځای څخه مواد لرې کړي ترڅو دودیز ډیزاین شوی برخه رامینځته کړي. په هر ګام کې، د CNC برخه (هغه مواد چې ماشین کیږي) د فکسچر په کارولو سره په ځای کې ساتل کیږي یا وسیله ساتي. دا د ماشین کولو پروسې په جریان کې د برخې حرکت کولو مخه نیسي. د CNC ډیری ماشین کولو وسیلو کې یو روټري میز شامل دی چې مختلف وسایل لري. د ماشین وسیله کولی شي د ماشین کولو پروسې په جریان کې د اړتیا سره سم وسیله بدله کړي پرته لدې چې د آپریټر لخوا کوم اضافي تنظیم شي. دا ډیر وخت او لګښت خوندي کوي.
د CNC ماشین کولو درې اساسي ډولونه برمه کول، مل کول، او ګرځول دي: د CNC برمه کول: ډرلونه د CNC برخې کې د سلنډر سوري ماشین کولو لپاره کارول کیږي. معمولا، دا سوري د پیچونو یا نورو فاسټینرونو لپاره دي. معمولا، دا سوري د CNC برخې سطحې ته عمودي دي. مګر ځانګړي وسایل هم کولی شي په زاویه کې سوري ډرل کړي. د برمه کولو نور عام عملیات پدې کې شامل دي: • کاونټرسینکینګ: د دې ډول برمه کول یو ګام لرونکی سوري رامینځته کوي، چې د بولټ یا سکرو سر ته اجازه ورکوي چې د ماشین شوي موادو سطحې سره فلش کېني.
• کاونټرسینکینګ: کاونټرسینکینګ د کاونټر بورینګ سره ورته دی. په هرصورت، دا د قدم وهلو سوري پرځای یو مخروطي سوري رامینځته کوي. دا فاسټینر ته اجازه ورکوي چې د CNC برخې سطحې سره فلش کېني.
• ریمینګ: ریمینګ هغه عملیات دي چې د مخکې ډرل شوي سوري دقت او نرموالي ته وده ورکوي. دا د CNC ماشینونو سره مرسته کوي چې د سخت زغم او لوړ کیفیت سطحې پای ته رسیدو کې مرسته وکړي چې ډیری وختونه د هوایی ډګر او موټرو صنعتونو لخوا اړین وي.
• ټیپ کول: دا عملیات د مخکې څخه ډرل شوي سوري دننه داخلي تارونه رامینځته کوي. دوی کولی شي بولټونه یا پیچونه یوې برخې ته وصل کړي.
۲ د CNC ملنګ: دا ماشین کولو طریقه د څرخیدونکي پرې کولو وسیلې کنټرول لپاره CNC کاروي. دا د CNC برخې څخه مواد لرې کوي ترڅو بشپړ شوی برخه جوړه کړي. د ملنګ ماشینونه کولی شي په څو زاویو کې پرې کړي او د څو محورونو سره حرکت وکړي:
• درې محوري ملنګ: دا ډول ملنګ ماشین کولی شي د یوې برخې درې سطحې د X، Y، او Z محورونو په اوږدو کې پرې کړي پداسې حال کې چې د CNC برخه ولاړه پاتې کیږي.
• څلور محوري ملنګ: دا ډول ملنګ ماشین کولی شي د دریو خطي محورونو (X، Y، او Z) سره پرې کړي. دا یو A-محور اضافه کوي چې د CNC برخه د X-محور په شاوخوا کې ګرځوي. دا دې ته اجازه ورکوي چې پیچلي او دقیق شکلونه پرې کړي چې د درې محوري ملنګ سره امکان نلري.
• پنځه محوري ملنګ: پنځه محوري ملنګ ماشینونه د CNC برخې ته اجازه ورکوي چې د خپل Y محور په شاوخوا کې وګرځي. دا ماشین ته دا توان ورکوي چې په یوه عملیات کې له ټولو لارښوونو څخه برخې ته نږدې شي. سربیره پردې، دا د آپریټر اړتیا له منځه وړي چې د ډیرو پیچلو کټونو لپاره د CNC برخې بیا ځای په ځای کړي. دا وخت او لګښتونه خوندي کوي.
۳ د CNC ګرځول: د CNC ګرځول هغه وخت دي کله چې برخه په لیتھ کې په لوړ سرعت سره وګرځول شي او مواد پرې شي. دا ډیری وختونه د سلنډر برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. د ماشین کولو عام عملیات عبارت دي له مستقیم ګرځول، د ټیپر ګرځول، د پای ګرځول، ګرووینګ او پرې کول.
مستقیم ګرځېدل: دا برخه په لیتھ باندې څرخي او د پرې کولو وسیله یې په یو ثابت قطر کې ماشین کوي. مستقیم ګرځېدل د بنسټیزو برخو لکه شافټونو، پنونو او راډونو جوړولو لپاره کارول کیږي.
د ټیپر ټرننګ: لکه څنګه چې برخه په لوړ سرعت سره څرخیږي، د پرې کولو وسیله په تدریجي ډول د CNC برخې قطر بدلوي، چې دا په تدریجي ډول د هغې اوږدوالی بدلوي، په پای کې یو ټیپر یا مخروط جوړوي.
د مخ ملنګ: دا عملیات د یوې برخې له پای څخه مواد لرې کوي. دا ډاډ ورکوي چې د ملنګ سطحه په بشپړه توګه د برخې سره عمودي ده. دا معمولا د نورو ماشین کولو دمخه لومړی ګام دی.
ګرووینګ: دا د یوې برخې په محیط کې د نالی پرې کولو پروسه ده. دا فعالیت اضافه کیږي، د مثال په توګه، کله چې O-ring په یوه برخه کې مدغم شي.
پرې کول یا جلا کول: په دې عملیاتو کې، د پرې کولو وسیله CNC په بشپړه توګه په دوو برخو ویشي. دا د ورته موادو څخه ډیری برخې ماشین کولو ته اجازه ورکوي.
د دقیق CNC ماشین کولو غوښتنلیکونه خورا لوی دي او په پراخه کچه صنعتونو کې کارول کیدی شي. د CNC ماشین کول د ډیری ډولونو برخو تولید لپاره کارول کیږي پشمول د ډیری عام فلزاتو او پلاستیکونو.
د چټک بدلون وخت، موثر تولید، او د کارولو اسانتیا، چې د CNC ماشین کول د پروټوټایپ او ټیټ حجم تولید لپاره غوره انتخاب ګرځوي. د CNC ماشین کولو خدمات په پراخه کچه په فضا، موټرو، مصرفي محصولاتو، صنعتي، طبي، امنیت، کوچني کورني وسایلو او ټیکنالوژۍ کې کارول کیږي.
فضايي: د CNC دقیق ماشین په پراخه کچه د فضايي صنعت کې کارول کیږي، چیرې چې خوندیتوب ته لومړیتوب ورکول کیږي او د هرې غلطۍ لپاره صفر زغم شتون لري. د فضايي غوښتنلیکونو لپاره پرزې دقیق زغم ته اړتیا لري. د وزن کمول یو لومړیتوب دی. د CNC ماشین ډیری وختونه د المونیم، ټایټانیوم او د دوی د الیاژونو څخه جوړ شوي پیچلي برخې تولید لپاره کارول کیږي.
موټر: د فضايي صنعت په څیر، د موټرو صنعت
دقت او سپک وزن لرونکي اجزاو ته ارزښت ورکوي. خوندیتوب هم په لومړي مقام کې ځای پر ځای شوی دی. د CNC ماشینینګ د پروټوټایپ برخو پراختیا او تولید لپاره کارول کیږي. فلزات په بهرني برخو لکه د انجن بلاکونو، لیږدونو، سلنډرونو او محورونو کې ماشین کیدی شي. پلاستیکونه په داخلي برخو لکه ډشبورډونو، ګیجونو او ټرمونو کې ماشین کیدی شي. د موټرو صنعت د کیفیت سخت معیارونه کاروي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې ټولې برخې د دوی مشخصات پوره کوي. عرضه کونکي باید د کیفیت سخت پروسې هم تعقیب کړي.
د مصرفي توکو توکي: د CNC ماشین کول ډیری وختونه د مصرفي محصولاتو لپاره د پروټوټایپ او تولید برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. مثالونه د وسایلو برخې، لوښي، فکسچر، او ځینې سمارټ فون او لیپ ټاپ کیسینګونه شامل دي. دا برخې ډیری وختونه د هغې د ځواک او سپک وزن له امله د المونیم څخه ماشین کیږي.
طبي: د CNC ماشین ډیری وختونه د طبي صنعت لپاره د پرزو تولید لپاره کارول کیږي ځکه چې دا دقت او دقت لري. د مثال په توګه، هغه وسایل او تجهیزات چې په طبي پروسیجرونو او بیارغونه کې کارول کیږي. د CNC ماشین شوي برخې د نصب وړ اجزاو لکه د کولمو بندونه، زنګونونه، پیچونه، پنونه او راډونه جوړولو لپاره هم کارول کیږي. د CNC ماشین د محصول د ژوند دورې په اوږدو کې کارول کیږي، د پروټوټایپ کولو څخه تر تولید پورې.
ټیکنالوژي: د CNC ماشین کول ډیری وختونه د مخ پر ودې ټیکنالوژۍ برخو کې د پروټوټایپ کولو او ټیټ حجم تولید لپاره کارول کیږي. د چټک بدلون وختونه او ټیټ لګښت تنظیم کول د CNC ماشین کول د دې ګړندي صنعت لپاره یو مثالی تولیدي ټیکنالوژي ګرځوي. د وسایلو پرته چټک تولید د برخې بیا ډیزاین اسانه کوي.
صنعتي: صنعتي تجهیزات د نړۍ په ځینو سختو او خورا سختو چاپیریالونو کې ازمول کیږي. هغه ماشینونه چې په دې لرې پرتو ځایونو کې کار کوي دوامداره پرزو ته اړتیا لري. د CNC ماشین کول د داسې برخو جوړولو لپاره کارول کیږي چې د سخت تودوخې، زنګ وهونکي چاپیریال او تکراري شاکونو سره مقاومت وکړي.
د CNC برخې جیومیټري به دا وټاکي چې دا څنګه په CNC ماشین کې موقعیت لري او د تنظیم کولو اړتیا څومره ده. په لاسي ډول د یوې برخې بیا ځای پر ځای کول د غلطۍ احتمال زیاتوي. بیا ځای پر ځای کول نه یوازې دقت اغیزه کوي، بلکه دا ډیری وخت د پروژې لګښتونه هم زیاتوي. ګرد یا غیر منظم شکل لرونکي برخې د ماشین کولو دمخه په خپل ځای کې ساتل ستونزمن کیدی شي.
د وسیلې سختوالی: هغه وسیله چې د یوې برخې د پرې کولو لپاره کارول کیږي ممکن د عملیاتو پرمهال وایبریټ شي. د وسیلې سختوالی ممکن د زغم کمولو لامل شي.
د CNC برخې سختوالی: د ماشین کولو پرمهال رامینځته شوي تودوخې او د پرې کولو ځواکونه کولی شي د CNC برخې د وایبریټ کیدو لامل شي، کوم چې کولی شي د خرابوالي لامل شي. تاسو کولی شئ د CNC برخې سختوالي مخه ونیسئ د لوړ ځانګړتیاو لپاره د لږترلږه دیوال ضخامت او اعظمي اړخ تناسب ډاډمن کولو سره لکه څنګه چې ستاسو د ډیزاین مشخصاتو کې مشخص شوي.
د وسیلې جیومیټري: د CNC ماشین وسیلې په ټیوبلر شکل کې دي چې یا یې فلیټ یا ګرد پای لري. دا د CNC ماشین شوي برخو جیومیټري محدودوي. د مثال په توګه، حتی د یوې کوچنۍ وسیلې سره، د یوې برخې داخلي عمودی کونجونه به یو شعاع ولري. د وسیلې د شکل له امله تیز داخلي کونجونه ممکن ترلاسه کول ستونزمن وي. که تاسو د تیزو کونجونو سره یوې برخې ته اړتیا لرئ، نو تاسو ممکن د تار EDM یا سنکر EDM کارولو ته اړتیا ولرئ.
د وسیلې تماس: که چیرې وسیله د CNC برخې سطحې سره اړیکه ونلري، نو PART نشي کولی ماشین شي. دا هغه برخې محدودوي چې داخلي جیومیټري پټولو ته اړتیا لري او د اعظمي انډرکټ ژوروالی محدودوي. د پیچلو جیومیټري، داخلي غارونو، یا ژورو انډرکټونو سره برخو لپاره، د فلزي 3D چاپ په پام کې ونیسئ. فاتوم کولی شي د مستقیم فلزي لیزر سینټرینګ (DMLS) ټیکنالوژۍ په کارولو سره د لوړ کثافت فلزي برخې تولید کړي.
د موادو سختوالی: د موادو سختوالی د CNC ماشین کولو کې یو مهم فاکتور دی. دا په پام سره اغیزه کوي:
د پرې کولو لپاره اسانه
د وسایلو اغوستل
د پروسس سرعت
د بشپړ شوي محصول ټولیز کیفیت
سخت مواد ډیری وختونه ځانګړو وسایلو ته اړتیا لري ترڅو د هغه اغوستلو سره مقاومت وکړي چې دوی یې رامینځته کوي.
تاسو ممکن د کاربایډ فولادو وسیلو پرځای د دې ډول ماشین کولو لپاره ډیزاین شوي ټنګسټن کاربایډ یا الماس وسیلو کارولو ته اړتیا ولرئ. د ماشین کولو ناسم تخنیکونه کولی شي د ډیر تودوخې یا د وسیلو د اغوستلو لامل شي، چې پایله یې د سطحې خراب کیفیت دی.
که تاسو د سختو، ماشین ته د سختو فلزاتو یا الیاژونو څخه جوړ شوي پرزو ته اړتیا لرئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو د تولید ملګری د دوی د اداره کولو لپاره تخصص لري.
چټک پروټوټایپ: د CNC ماشین شوي برخې په څو ساعتونو کې CNC ماشین کیدی شي، چې د برخو ډیزاین ارزونه اسانه کوي او ستاسو د پروژې وخت بازار ته ګړندی کوي. ټول هغه څه چې تاسو یې باید وکړئ د CAD تازه شوی انځور تولید کړئ. موږ دا د CNC ماشین چلولو لپاره اړین کوډ ته واړوو.
ښه جزئیات او سخت زغم: ځکه چې په دې پروسه کې کارول شوي ماشین وسیلې د کمپیوټر کنټرول دي، دوی کولی شي د لوړ دقت او تکرار وړتیا سره لوی مقدار برخې تولید کړي. غوره دقت او تکرار وړتیا // د CNC ماشین کول د سخت زغم سره پیچلي برخې تولید لپاره کارول کیدی شي. دا د لوړ فعالیت صنعتونو لکه فضا، دفاع، او موټرو لپاره خورا مهم دی.
د موادو پراخه انتخاب: د CNC ماشین کول د ډیری ډوله موادو ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي، پشمول د دوامدار پلاستيک او لوړ ځواک، سپک وزن لرونکي فلزات. دوی د پیرودونکو ځانګړو اړتیاو پوره کولو لپاره په مختلفو لارو پای ته رسیدلی شي.
د ډیزاین بدلونونو راوستل اسانه دي: د یوې برخې ډیزاین تازه کول د CAD فایل بدلولو او بیا د CNC ماشین چلولو لپاره د نوي کوډ رامینځته کولو په څیر ساده دي. بس دا دی - هیڅ اضافي وسیلو یا چمتووالي ته اړتیا نشته. تاسو کولی شئ سمدلاسه د خپلې برخې نوي نسخې تازه او ماشین کول پیل کړئ.
ګټه:
CNC کولی شي د دقیقو مشخصاتو سره سم پرزې تولید کړي: د CNC ماشین کولی شي د پیچلو یا ساده برخو پراخه لړۍ تولید کړي چې د انجیکشن مولډینګ یا اضافه کولو تولید په پرتله لوړ دقت او سخت زغم لري. دا د CNC اجزاو راټولول اسانه کوي. ځکه چې د برخو ځانګړتیاوې په دقیق ډول سره سمون کیدی شي، دوی په ډیر باوري ډول فټ کیږي. دا وخت خوندي کوي او ضایعات کموي.
د پیچلو شکلونو جوړولو وړتیا: د CNC ماشین کولو پروسې او د پرې کولو وسایل د استثنایی دقت او تکرار وړتیا سره د پیچلو شکلونو پراخه ډولونه تولیدولو توان لري. ځکه چې د CNC ماشینونه خورا دقیق دي، دوی کولی شي په هر ډول اندازې او شکل کې برخې تولید کړي چې تاسو یې تصور کولی شئ.
د پروټوټایپ پرزو لپاره مثالی: د CNC ماشین کول ستاسو د برخې د CAD انځور کې د معلوماتو لخوا پرمخ وړل کیږي. دا کولی شي په ساعتونو کې دقیق پروټوټایپ برخې تولید کړي. تاسو کولی شئ دا د خپل وروستي ډیزاین تکرارولو لپاره هم وکاروئ، د پرزو ګړندي تولید ته داخل کړئ.
د موادو انتخاب: د CNC ماشین کولو خدمات د مختلفو موادو لپاره شتون لري، په شمول د فلزاتو او الیاژونو ډیری ډولونه، پلاستیکونه، فینولونه، او سخت فومونه.
د تولید سرعت: د CNC اتومات ماشینونه کولی شي د اړتیا سره سم، د انسان له مداخلې پرته، په ورځ کې 24 ساعته کار وکړي. دا پدې مانا ده چې دا د نورو تولیدي میتودونو په پرتله ګړندي پرزې تولیدوي چې ډیر کار ته اړتیا لري.
کم شوي ضایعات: لاسي ماشین کول ډیری وختونه آزموینې او تېروتنې ته اړتیا لري تر هغه چې یوه برخه تولید شي چې دقیقه وي، پداسې حال کې چې اتومات شوي CNC ماشینونه هر ځل په ورته ډول پرزې تولیدوي. دا د موادو ضایعات کموي.
ارزانه: د CNC ماشین کول خورا اتومات کیدی شي. دا پدې مانا ده چې د ډیرو برخو تولید لپاره لږ کار ته اړتیا ده. دا دا د حیرانتیا وړ ارزانه تولید ټیکنالوژي ګرځوي.
زیان
د تنظیم وخت: د CNC پروګرامونو تنظیم کول او د CNC ماشینونو چلول ځانګړي پوهې او روزنې ته اړتیا لري. پرزې ډیری وختونه دودیز فکسچرونو او جیګونو ته اړتیا لري ترڅو د ماشین کولو پرمهال یې په خوندي ډول ځای په ځای او وساتي.
د ډیزاین محدودیتونه: د CNC ماشین کولو سره ځینې عضوي او غیر منظم شکلونه جوړول ستونزمن کیدی شي. همدارنګه، د CNC ماشین کول ارزانه ندي، که تاسو یوازې د لږ شمیر برخو تولید ته اړتیا لرئ. په نسبي ډول لوړ تولید او د پیل لګښتونه.
د برخو د اندازې محدودیتونه: لویې برخې ممکن ستاسو د پرې کولو دقت لپاره ځینې محدودیتونه رامینځته کړي. دا ځکه چې د دوی وزن په موادو فشار راوړي او کولی شي د خرابوالي لامل شي. دا ممکن د ساتلو وسیلې لپاره هم ستونزمن وي چې دا په خوندي ډول په خپل ځای کې وساتي.
د آپریټر تېروتنه: د CNC ماشین کول اتومات دي. مګر دا لاهم د هغه آپریټر مهارتونو او د ستونزو حل کولو وړتیاو پورې اړه لري چې دنده تنظیموي. یو تولیدي ملګری ومومئ چې د هغه برخو جوړولو تجربه ولري چې تاسو ورته اړتیا لرئ.
د برخې جیومیټري محدودیتونه: د CNC ماشین کول د یوې برخې دننه د غارونو یا کنفارمل یخولو چینلونو رامینځته کولو لپاره نشي کارول کیدی. دا ځکه چې د برخې دننه وسیله داخلول ممکن ندي. د داخلي سطحو بشپړول هم ستونزمن کیدی شي.
د CNC ماشین کولو لپاره د سم موادو غوره کول د هرې ماشین کولو پروژې کې یو له خورا مهمو پریکړو څخه دی. تاسو اړتیا لرئ په بشپړ ډول پوه شئ چې مواد د پرې کولو وسیلې لاندې څنګه فعالیت کوي او د موادو ځانګړتیاوې وروستۍ پایله اغیزه کوي. مواد ټاکي چې دا څومره په اسانۍ او مؤثره توګه جوړیدلی شي، او د CNC ماشین کولو لپاره مهم مادي ملکیتونه، لکه ځواک، سختۍ، او حرارتي چالکتیا، د ټولې پروژې بریالیتوب لپاره خورا مهم دي.
دا د CNC موادو انتخاب، د هر ډول فلزاتو، پلاستیکونو او مرکباتو لپاره پراخه ده، هر یو یې ځانګړي ګټې او ننګونې لري. په هرصورت، که تاسو د ماشین کولو په اړه پوه شئ نو د دې موادو غوره کول اسانه کیږي. دا اصطلاح دې ته اشاره کوي چې یو مواد د ماشین کولو پروسو لکه پرې کولو، برمه کولو او جوړولو ته څومره ښه ځواب ورکوي، او د موادو ملکیتونه د موادو ډولونو ترمنځ په پراخه کچه توپیر لري. د سم ماشین کولو سره د موادو غوره کول کولی شي د تولید پروسې ساده کړي، د وسیلو ژوند وغځوي، او د وروستي محصول کیفیت ښه کړي. د CNC ماشین کولو لپاره کلیدي مادي ملکیتونه ځواک، انعطاف، سختۍ، حرارتي چالکتیا، او د زنګ مقاومت شامل دي، چې ټول باید د پروژې په شرایطو کې په احتیاط سره ارزول شي. د مثال په توګه، فلزات لکه فولاد او ټایټانیوم د دوی د لوړ تناسلي ځواک لپاره ارزښت لري، دوی د ساختماني اجزاو لپاره مثالی کوي چې باید د پام وړ فشار سره مقاومت وکړي. له بلې خوا، پلاستیکونه سپک وزن او د زنګ په وړاندې مقاومت لري، دوی د هغو غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب کوي چیرې چې سپک وزن او چاپیریالي فعالیت لومړیتوب لري. حرارتي چالکتیا هم د موادو په انتخاب کې مهم رول لوبوي، په ځانګړې توګه د ماشین کولو پروسو کې چې تودوخه تولیدوي. د لوړ حرارتي چالکتیا لرونکي مواد، لکه مسو، کولی شي په مؤثره توګه تودوخه له منځه یوسي، د ډیر تودوخې خطر کم کړي او د وسیلو ژوند وغځوي. برعکس، هغه مواد چې د تودوخې ټیټ چلونکي وي ممکن د هغو غوښتنلیکونو لپاره غوره وي چې د تودوخې مقاومت ته اړتیا لري. سختۍ یو بل فاکتور دی چې د ماشین کولو فعالیت باندې د پام وړ اغیزه کوي. پداسې حال کې چې سخت مواد عموما غوره پوښاک مقاومت او پایښت وړاندې کوي، دوی د پرې کولو لویو ځواکونو او ورو ماشین کولو سرعت ته هم اړتیا لري، کوم چې کولی شي د تولید وخت او لګښتونه زیات کړي. د زنګ مقاومت په مساوي ډول مهم دی، په ځانګړې توګه د هغو پروژو لپاره چې سخت یا غبرګوني چاپیریال سره مخ کیږي. د سټینلیس سټیل په څیر مواد، چې د زنګ او زنګ مقاومت کوي، ډیری وختونه د هغو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي چې د رطوبت یا کیمیاوي موادو سره اوږدمهاله تماس ته اړتیا لري. د دې موادو ملکیتونو ترمنځ تعامل کولی شي د CNC ماشین کولو پروژې ټولیز فعالیت، لګښت او موثریت اغیزمن کړي.
د ماشین کولو لپاره د فلزاتو غوره کولو لپاره لارښوونې او مشورې فلزات د CNC ماشین کولو ترټولو عام کارول شوي موادو څخه دي، چې د دوی د ځواک، پایښت او استقامت لپاره خورا درناوی کیږي. په هرصورت، د سم فلز غوره کول د پروژې ځانګړي اړتیاو ته په دقت سره پام ته اړتیا لري. هر فلز د ځانګړي ماشین کولو ځانګړتیاوې لري چې د تولید موثریت، د وسیلو اغوستل، او د وروستي محصول کیفیت اغیزه کوي. نرم فلزات لکه المونیم او پیتل د دوی د غوره پروسس کولو لپاره پیژندل کیږي، دوی د هغو پروژو لپاره مثالی کوي چې لوړ دقت او ګړندي تولید وختونو ته اړتیا لري. المونیم د خپل سپک وزن او د ماشین کولو اسانتیا له امله د فضا او موټرو غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب دی. پیتل اکثرا د خپل غوره ماشین او زنګ مقاومت له امله د نلونو او بریښنایی برخو لپاره کارول کیږي. برعکس، سخت فلزات لکه سټینلیس سټیل او ټایټانیوم، پداسې حال کې چې بې ساري ځواک او پایښت وړاندې کوي، د ماشین کولو لپاره ډیر ستونزمن دي. دا مواد ډیری وختونه د ځانګړو پرې کولو وسیلو، ټیټ ماشین کولو سرعت، او پرمختللي تخنیکونو ته اړتیا لري ترڅو د وسیلو اغوستل مخنیوی وکړي او دقت ډاډمن کړي. د مسو په څیر فلزات تودوخه ښه خپروي، دوی د هغو غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چې د تودوخې مدیریت ته اړتیا لري. په هرصورت، د دوی لوړ حرارتي چالکتیا هم کولی شي د ماشین کولو پرمهال ننګونې رامینځته کړي، د احتیاطي وسیلو انتخاب او د پروسې کنټرول ته اړتیا لري.
په نهایت کې، د سم CNC ماشین شوي فلز غوره کول ستاسو د پروژې اړتیاو سره د دې فکتورونو توازن ته اړتیا لري. د موادو ځانګړتیاو، پروسس کولو او احتمالي ننګونو په پوهیدو سره، تاسو کولی شئ خپل د تولید پروسې غوره کړئ، لګښتونه کم کړئ، او غوره پایلې ترلاسه کړئ. په لنډه توګه، د سم CNC ماشین کولو موادو غوره کول خورا مهم دي او ستاسو د پروژې موثریت، کیفیت او لګښت اغیزمنتوب مستقیم اغیزه کوي. د ماشین کولو په پام کې نیولو سره، ستاسو د CNC غوښتنلیک لپاره د موادو ملکیتونو ارزونه کولو سره، او په احتیاط سره ستاسو د ماشین کولو فلز غوره کولو سره، تاسو کولی شئ د خپلې پروژې بریالیتوب لپاره مرحله وټاکئ. که تاسو فلزات، پلاستیکونه، یا مرکبات ماشین کوئ، د دې فکتورونو پوهیدل دقت، فعالیت او دوام ډاډمن کوي. د پرمختللي ماشین کولو حلونو لپاره، PMT د ESPRIT CAM سافټویر او متخصص روزنه وړاندې کوي ترڅو تاسو سره د CNC ماشین کولو پیچلتیاو سره په ډاډ سره مبارزه کې مرسته وکړي.
د پروسس وروسته یوه اسانه لار ده چې له یوې برخې څخه بلې برخې ته د یونیفورم بڼه ډاډمنه کړي. د CNC ځینې ماشینونه ممکن د تولید وروسته په ټوټه باندې د وسایلو ښکاره نښې پریږدي. د وسایلو نښې ممکن د موادو او CNC پروسې پورې اړه ولري، له لږ څخه تر څرګند پورې توپیر ولري. د پروسس وروسته د پلاستیک او فلزي برخو لپاره شتون لري. پدې کې د وسیلې نښې لرې کولو لپاره د مڼو چاودنه یا د مطلوب رنګ ترلاسه کولو لپاره رنګ کول شامل کیدی شي.
ګړندی او د باور وړ تحویلي
د پرزو ډیزاینونه په چټکۍ سره مدغم کړئ او د چټک بدلون پرزو سره د محصول پراختیا ګړندۍ کړئ. زموږ د اتوماتیک ډیزاین تحلیل به ستاسو ډیزاین د تولید پوړ ته د لیږلو دمخه د ماشین لپاره د هر ډول ستونزمن ځانګړتیاو په موندلو کې مرسته وکړي او تاسو به د محصول پراختیا دورې په اوږدو کې د ګران بیا کار څخه وژغوري.
د تولید تحلیل او آنلاین نرخونه
کله چې تاسو د نرخ غوښتنه کولو لپاره خپل 3D CAD فایل اپلوډ کړئ، موږ به ستاسو د برخې جیومیټري تحلیل کړو ترڅو هر هغه ځانګړتیاوې وپیژنو چې ممکن د ماشین کولو لپاره ستونزمن وي لکه لوړ، نري دیوالونه یا سوري چې تار نشي کیدی.
چټک تولید او ملاتړ
د یو باوري او ۱۷ تجربه لرونکي تولید کونکي سره په مناسب قیمت کار وکړئ. تاسو کولی شئ د ویډیو غونډې لپاره هر وخت موږ ته زنګ ووهئ یا بریښنالیک وکړئ او موږ به د پرزو امر کولو، ډیزاین فیډبیک، د موادو سپارښتنو، او هرې پوښتنې ته ځواب ویلو کې مرسته وکړو.
لامحدود ظرفیت
د پرزو لپاره د انتظار کولو لپاره مصرف شوي وخت له منځه یوسئ او د غوښتنې سره سم راحت او لامحدود تولیدي ظرفیت سره د کور دننه ماشینینګ خوندي کړئ.
د موادو انتخاب
موږ له ۲۰ څخه زیات د انجینرۍ درجې پلاستیک او فلزي مواد ذخیره کوو چې د مختلفو برخو کارولو او صنعتونو لپاره مناسب دي. مواد د پلاستیکونو لکه ABS، پولی کاربونیټ، نایلان، او PEEK څخه تر المونیم، سټینلیس سټیل، پلاټینیم او مسو پورې دي.
پرمختللې وړتیاوې
زموږ د ورکشاپ شبکې له لارې د انودیز کولو، سخت زغم، او د حجمي نرخ انتخابونه ترلاسه کړئ. تاسو به پلیټینګ (تور آکسایډ، نکل)، انودیز کولو (ډول II، ډول III)، او د کرومات کوټینګ په لویو برخو کې ومومئ؛ زغم تر ±0.001 انچه (0.020 ملي میتر) پورې؛ او د لګښت وړ ماشین شوي برخې په لوړ حجم کې د ټوټې برخې نرخ ټیټولو لپاره ومومئ.
