د سولینایډ قلف پرزو د فلزي ټاپ کولو مهمې ځانګړتیاوې:

۱.۱ د لوړ دقت اړتیاوې: د ابعادي دقت خورا اړین دی. د سولینایډ لاک د بولټ، لاک بکسل او نورو لوازمو لپاره، غیر مطابقت لرونکي ابعاد به د لاک نصب او نورمال استعمال اغیزمن کړي.

۱.۲ د موادو مناسب ځواک: کافي میخانیکي ځواک ته اړتیا ده. د مثال په توګه، د شیل لوازمات باید د یو ځانګړي بهرني ځواک اغیز سره مقاومت کولو توان ولري، او د اوسپنې کور او نورو برخو مواد باید د دې وړتیا ولري چې ډاډ ترلاسه کړي چې دوی به د سولینایډ ځواک عمل لاندې خراب نشي.

۱.۳ د زنګ وهلو ښه مقاومت: ځکه چې د سولینایډ قلفونه په مختلفو چاپیریالونو کې کارول کیدی شي، د فلزي ټاپ کولو لوازم باید د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت ولري، لکه په مرطوب چاپیریال کې زنګ نه وهي او زیان نه رسوي.

۱.۴ ښه چالکتیا (ځینې لوازمات): د سولینایډ میکانیزمونو پورې اړوند لوازمو لپاره، لکه د کویل کنکال، د ۱.۵ سولینایډ قلفونو د نورمال بریښنا فعالیت ډاډمن کولو لپاره ښه چالکتیا ته اړتیا ده.

۱.۵ د تولید لوړ موثریت: د فلزي ټاپ کول د پروسس کولو یوه مؤثره طریقه ده. د مولډ ټاپ کولو له لارې، د ورته مشخصاتو سولینایډ لاک فلزي ټاپ کولو برخې په لنډ وخت کې په ډله ایز ډول تولید کیدی شي، کوم چې د سولینایډ لاکونو په څیر محصولاتو لپاره مناسب دي چې د یوې ټاکلې بیچ غوښتنې لري.

۱.۶ ښه قوت: د ټاپ کولو پروسه به د فلزي موادو د سړې خرابوالي د پیاوړتیا لامل شي، کوم چې به د فلزي ټاپ کولو برخو ځواک او سختۍ ته وده ورکړي. د ټاپ کولو برخې لکه د سولینایډ لاک شیل د ښه انحراف ضد وړتیا لري، پدې توګه داخلي جوړښت ساتي.

۱.۷ په نسبي ډول ټیټ لګښت: کله چې په پراخه کچه تولید شي، د فلزي ټاپ کولو برخې کولی شي د مولډونو بیا کارولو او اغیزمن تولید پروسو له امله په مؤثره توګه د تولید لګښتونه کم کړي، کوم چې په بازار کې د سولینایډ قلفونه د قیمت له پلوه ډیر سیالي کوي.

 د سولینایډ قلف پرزو د فلزي ټاپ کولو مهمې ځانګړتیاوې:

۱.۱ د لوړ دقت اړتیاوې: د ابعادي دقت خورا اړین دی. د سولینایډ لاک د بولټ، لاک بکسل او نورو لوازمو لپاره، غیر مطابقت لرونکي ابعاد به د لاک نصب او نورمال استعمال اغیزمن کړي.

۱.۲ د موادو مناسب ځواک: کافي میخانیکي ځواک ته اړتیا ده. د مثال په توګه، د شیل لوازمات باید د یو ځانګړي بهرني ځواک اغیز سره مقاومت کولو توان ولري، او د اوسپنې کور او نورو برخو مواد باید د دې وړتیا ولري چې ډاډ ترلاسه کړي چې دوی به د سولینایډ ځواک عمل لاندې خراب نشي.

۱.۳ د زنګ وهلو ښه مقاومت: ځکه چې د سولینایډ قلفونه په مختلفو چاپیریالونو کې کارول کیدی شي، د فلزي ټاپ کولو لوازم باید د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت ولري، لکه په مرطوب چاپیریال کې زنګ نه وهي او زیان نه رسوي.

۱.۴ ښه چالکتیا (ځینې لوازمات): د سولینایډ میکانیزمونو پورې اړوند لوازمو لپاره، لکه د کویل کنکال، د ۱.۵ سولینایډ قلفونو د نورمال بریښنا فعالیت ډاډمن کولو لپاره ښه چالکتیا ته اړتیا ده.

۱.۵ د تولید لوړ موثریت: د فلزي ټاپ کول د پروسس کولو یوه مؤثره طریقه ده. د مولډ ټاپ کولو له لارې، د ورته مشخصاتو سولینایډ لاک فلزي ټاپ کولو برخې په لنډ وخت کې په ډله ایز ډول تولید کیدی شي، کوم چې د سولینایډ لاکونو په څیر محصولاتو لپاره مناسب دي چې د یوې ټاکلې بیچ غوښتنې لري.

۱.۶ ښه قوت: د ټاپ کولو پروسه به د فلزي موادو د سړې خرابوالي د پیاوړتیا لامل شي، کوم چې به د فلزي ټاپ کولو برخو ځواک او سختۍ ته وده ورکړي. د ټاپ کولو برخې لکه د سولینایډ لاک شیل د ښه انحراف ضد وړتیا لري، پدې توګه داخلي جوړښت ساتي.

۱.۷ په نسبي ډول ټیټ لګښت: کله چې په پراخه کچه تولید شي، د فلزي ټاپ کولو برخې کولی شي د مولډونو بیا کارولو او اغیزمن تولید پروسو له امله په مؤثره توګه د تولید لګښتونه کم کړي، کوم چې په بازار کې د سولینایډ قلفونه د قیمت له پلوه ډیر سیالي کوي.

 د سولینایډ قلف پرزو د فلزي ټاپ کولو ځانګړتیا:

۱.۱ د لوړ دقت اړتیاوې: لوړ ابعادي دقت ته اړتیا ده. د مثال په توګه، د سولینایډ قلف بولټ، د قلف بکسل او نور لوازم، غیر مطابقت لرونکي ابعاد به د قلف نصب او نورمال استعمال اغیزمن کړي.

۱.۲ د موادو مناسب ځواک: کافي میخانیکي ځواک ته اړتیا ده. د مثال په توګه، د شیل لوازمات باید د یو ځانګړي بهرني ځواک اغیز سره مقاومت کولو توان ولري، او د اوسپنې کور او نورو برخو مواد باید د دې وړتیا ولري چې ډاډ ترلاسه کړي چې دوی به د سولینایډ ځواک عمل لاندې خراب نشي.

۱.۳ د زنګ وهلو ښه مقاومت: ځکه چې د سولینایډ قلفونه په مختلفو چاپیریالونو کې کارول کیدی شي، د فلزي ټاپ کولو لوازم باید د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت ولري، لکه په مرطوب چاپیریال کې زنګ نه وهي او زیان نه رسوي.

۱.۴ ښه چالکتیا (ځینې لوازمات): د سولینایډ میکانیزمونو پورې اړوند لوازمو لپاره، لکه د کویل کنکال، د ۱.۵ سولینایډ قلفونو د نورمال بریښنا فعالیت ډاډمن کولو لپاره ښه چالکتیا ته اړتیا ده.

۱.۵ د تولید لوړ موثریت: د فلزي ټاپ کول د پروسس کولو یوه مؤثره طریقه ده. د مولډ ټاپ کولو له لارې، د ورته مشخصاتو سولینایډ لاک فلزي ټاپ کولو برخې په لنډ وخت کې په ډله ایز ډول تولید کیدی شي، کوم چې د سولینایډ لاکونو په څیر محصولاتو لپاره مناسب دي چې د یوې ټاکلې بیچ غوښتنې لري.

۱.۶ ښه قوت: د ټاپ کولو پروسه به د فلزي موادو د سړې خرابوالي د پیاوړتیا لامل شي، کوم چې به د فلزي ټاپ کولو برخو ځواک او سختۍ ته وده ورکړي. د ټاپ کولو برخې لکه د سولینایډ لاک شیل د ښه انحراف ضد وړتیا لري، پدې توګه داخلي جوړښت ساتي.

۱.۷ په نسبي ډول ټیټ لګښت: کله چې په پراخه کچه تولید شي، د فلزي ټاپ کولو برخې کولی شي د مولډونو بیا کارولو او اغیزمن تولید پروسو له امله په مؤثره توګه د تولید لګښتونه کم کړي، کوم چې په بازار کې د سولینایډ قلفونه د قیمت له پلوه ډیر سیالي کوي.

د سولینایډ قلف پرزو د فلزي ټاپ کولو ځانګړتیا:

۱.۱ د لوړ دقت اړتیاوې: لوړ ابعادي دقت ته اړتیا ده. د مثال په توګه، د سولینایډ قلف بولټ، د قلف بکسل او نور لوازم، غیر مطابقت لرونکي ابعاد به د قلف نصب او نورمال استعمال اغیزمن کړي.

۱.۲ د موادو مناسب ځواک: کافي میخانیکي ځواک ته اړتیا ده. د مثال په توګه، د شیل لوازمات باید د یو ځانګړي بهرني ځواک اغیز سره مقاومت کولو توان ولري، او د اوسپنې کور او نورو برخو مواد باید د دې وړتیا ولري چې ډاډ ترلاسه کړي چې دوی به د سولینایډ ځواک عمل لاندې خراب نشي.

۱.۳ د زنګ وهلو ښه مقاومت: ځکه چې د سولینایډ قلفونه په مختلفو چاپیریالونو کې کارول کیدی شي، د فلزي ټاپ کولو لوازم باید د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت ولري، لکه په مرطوب چاپیریال کې زنګ نه وهي او زیان نه رسوي.

۱.۴ ښه چالکتیا (ځینې لوازمات): د سولینایډ میکانیزمونو پورې اړوند لوازمو لپاره، لکه د کویل کنکال، د ۱.۵ سولینایډ قلفونو د نورمال بریښنا فعالیت ډاډمن کولو لپاره ښه چالکتیا ته اړتیا ده.

۱.۵ د تولید لوړ موثریت: د فلزي ټاپ کول د پروسس کولو یوه مؤثره طریقه ده. د مولډ ټاپ کولو له لارې، د ورته مشخصاتو سولینایډ لاک فلزي ټاپ کولو برخې په لنډ وخت کې په ډله ایز ډول تولید کیدی شي، کوم چې د سولینایډ لاکونو په څیر محصولاتو لپاره مناسب دي چې د یوې ټاکلې بیچ غوښتنې لري.

۱.۶ ښه قوت: د ټاپ کولو پروسه به د فلزي موادو د سړې خرابوالي د پیاوړتیا لامل شي، کوم چې به د فلزي ټاپ کولو برخو ځواک او سختۍ ته وده ورکړي. د ټاپ کولو برخې لکه د سولینایډ لاک شیل د ښه انحراف ضد وړتیا لري، پدې توګه داخلي جوړښت ساتي.

۱.۷ په نسبي ډول ټیټ لګښت: کله چې په پراخه کچه تولید شي، د فلزي ټاپ کولو برخې کولی شي د مولډونو بیا کارولو او اغیزمن تولید پروسو له امله په مؤثره توګه د تولید لګښتونه کم کړي، کوم چې په بازار کې د سولینایډ قلفونه د قیمت له پلوه ډیر سیالي کوي.

 بنسټیزد دقت ابعاد اړتیاوېد موټرو موټر ټاپ کولو برخې لپاره

• فلیټنس: د الوتکې برخه باید فلیټ وي، او د هغې فلیټنس زغم باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي. د مثال په توګه، د بدن د بهرنۍ پوښښ برخو د فلیټنس اړتیاوې لوړې دي، که نه نو دا به د راټولیدو وروسته ظاهري فلیټنس اغیزه وکړي.
• استقامت: د ځینو ټاپ کولو برخو لپاره چې د عمودی نصبولو اړتیاوې لري، لکه د دروازې ستنې، د چوکاټ اوږدوالی بیمونه، او نور، د عمودی زغم باید د ټاکل شوي حد دننه وي ترڅو د نصب وروسته دقت او ثبات ډاډمن شي.
• شکل: د ټاپ کولو برخو بهرنۍ شکل او اندازه باید د ډیزاین نقاشیو سره مطابقت ولري، او د شکل زغم باید د مجلس او کارولو اړتیاوې پوره کړي. د مثال په توګه، د څلورو دروازو او دوه پوښونو د فولډ کولو سطحې شکل زغم باید اړوند معیارونه پوره کړي.

د موادو او پوښ اړتیاوې

د موټرو ټاپ کولو برخې اړتیاو لپاره مواد

• د موټرو بدند پوښښ برخې: لکه دروازې، هډونه، د تنې پوښونه، چتونه، او داسې نور، دا لوی اندازې او پیچلي شکلونه لري، او د سطحې کیفیت او ابعادي دقت لپاره لوړې اړتیاوې لري.
• د چوکاټ او چیسس برخې:په شمول د بیمونو، فرعي چوکاټونو، تعلیق وسلو، تورشن بیمونو، او نورو. دا برخې باید د لویو بارونو سره مقاومت وکړي، نو د موادو ځواک او سختۍ باید لوړه وي.
• د انجن برخې:لکه د سلنډر بلاکونه، د سلنډر سرونه، پسټونونه، نښلونکي راډونه، او نور، سخت کاري چاپیریال لري او د لوړې تودوخې، لوړ فشارونو او لوړ سرعت اغیزو سره مقاومت کولو ته اړتیا لري، او د موادو د تودوخې مقاومت، د پوښاک مقاومت او د زنګ مقاومت لپاره لوړې اړتیاوې لري.
• داخلي برخې او لوازمات: لکه د څوکۍ چوکاټونه، د وسایلو پینل بریکٹونه، بازوګانې، بکسونه، او نور، دا ټاپ کولو برخې معمولا د ظاهري کیفیت او آرامۍ لپاره ځینې اړتیاوې لري، او د ښه سطحې درملنې او اسمبلۍ فعالیت ته اړتیا لري.

ځانګړتیاوې

• لوړ ابعادي دقت: د ډای سټمپینګ پروسس کولو له لارې، په ورته بیچ کې د سټمپینګ برخو ابعاد د یونیفورم او ثابت کیدو تضمین کیدی شي، د ښه تبادلې وړتیا سره، او عمومي مجلس او کارولو اړتیاوې پرته له نورو ماشین کولو څخه پوره کیدی شي. د سطحې ښه کیفیت: د سټمپینګ پروسې په جریان کې د موادو سطحه زیانمنه شوې نه ده، او بڼه یې نرمه او ښکلې ده، کوم چې د سطحې رنګ کولو، الیکټروپلیټینګ، فاسفیټینګ او نورو سطحې درملنې لپاره مناسب شرایط چمتو کوي.

 د ابعاد کنټرول اړتیاوې:

د ابعاد او شکل دقت: د موټرو هارډویر سټمپینګونو ابعادي انحراف باید د زغم سخت حد کې کنټرول شي، او شکل باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي ترڅو د نورو برخو سره دقیق مجلس او د ټول موټر کیفیت ثبات ډاډمن شي.

• د سطحې کیفیت: سطحه باید نرمه او فلیټ وي، پرته له درزونو، سکریچونو، درزونو او نورو نیمګړتیاوو څخه ترڅو د سطحې درملنې اغیزې او ظاهري کیفیت ډاډمن شي، پداسې حال کې چې نورو برخو ته د اغوستلو یا زیان رسولو څخه مخنیوی وشي.
• د موادو ځانګړتیاوې: د مختلفو استعمال برخو او فعال اړتیاو سره سم، مواد باید ورته میخانیکي ځانګړتیاوې ولري، لکه ځواک، سختۍ، سختۍ، د ستړیا حد، او نور، او همدارنګه د ښه پروسس کولو فعالیت او ویلډ کولو وړتیا.
• اعتبار او دوام: د موټرو هارډویر ټاپې باید د موټر د خدمت په اوږدو کې د مختلفو پیچلو کاري شرایطو او چاپیریالي شرایطو سره مقاومت وکړي، نو دوی باید لوړ اعتبار او دوام ولري او د اوږدې مودې لپاره په ثابت ډول کار کولو توان ولري.
• د چاپیریال ساتنه او بیا کارول: د چاپیریال پوهاوي د ښه والي سره، د موټرو هارډویر سټمپینګ مواد باید د امکان تر حده بیا کارول کیدی شي، او د تولید پروسې په جریان کې چاپیریال ته ککړتیا باید کمه شي.
• د تولید لوړ موثریت: د ټاپ کولو تولید لینونه معمولا اتومات او نیمه اتوماتیک تجهیزات کاروي، لکه څو سټیشن پروګریسیو ډایز، او داسې نور، کوم چې کولی شي په یوه پریس کې د ډیری ټاپ کولو پروسې بشپړې کړي، د ګړندي تولید سرعت سره او په لنډ وخت کې په ډله ایز ډول تولید کیدی شي.

• لږ وزن او لوړ ځواک: د ټیټ موادو مصرف په اساس، د ټاپ کولو له لارې تولید شوي برخې په وزن کې سپکې دي او ښه سختۍ لري، او وروسته له دې چې د شیټ مواد په پلاستیکي ډول خراب شي، د فلز داخلي جوړښت ښه کیږي، ترڅو د فلزي ټاپ کولو برخو ځواک ښه شي.

د ظاهري اړتیاوو

• ښکاره نیمګړتیاوې نشته: سطحه باید له ښکاره نیمګړتیاوو څخه پاکه وي لکه خراشونه، خارښتونه، کندې، محدب خولۍ، درزونه، غشاګانې، څپې او داسې نور. دا نیمګړتیاوې به د موټر ظاهري بڼه په جدي توګه اغیزمنه کړي.
• روښانه څنډې: د هغو برخو د مهر کولو لپاره چې د سینګار څنډو یا څنډو سره وي، لکه دروازې، هډونه، او نور، څنډې باید روښانه، نرم، متناسب او په مساوي ډول انتقال شوي وي، او څنډې باید سره سمون ولري، او نا مساوي کیدو ته اجازه نه ورکول کیږي.
• د سطحې ناهموارۍ: دا باید په یوه ټاکلي حد کې کنټرول شي. عموما، دا د شیټ کیفیت، د ټاپه کولو تولید پروسې او د موادو مدیریت په څیر اقداماتو له لارې لږترلږه ساتل کیږي ترڅو د سطحې نرمښت او چمک ډاډمن شي.

د سطحې د پاکوالي اړتیاوې

• د تیلو داغونه نشته: د ټاپ کولو برخو په سطحه باید د تیلو داغونه، غوړ او نور داغونه نه وي، که نه نو دا به د سطحې د درملنې وروسته پروسو لکه رنګ کولو او الیکټروپلیټینګ چپکولو اغیزه وکړي.
• هیڅ ناپاکي نشته: په سطحه باید دوړې، د اوسپنې ټوټې، د ویلډینګ سلیګ او نور ناپاکۍ شتون ونلري. دا ناپاکۍ ممکن د کارولو پرمهال راښکته شي، د اجزاو د خرابیدو لامل شي یا د نورو سیسټمونو نورمال عملیات اغیزمن کړي.
• زنګ نه وي: د ټاپ کولو برخو په سطحه باید زنګ نه وي، په ځانګړې توګه د ځینو برخو لپاره چې د اوږدې مودې لپاره بهرني چاپیریال سره مخ کیږي، لکه د چیسس برخې، د بدن بهرنۍ پوښښ برخې، او داسې نور. زنګ به د برخو ځواک او د خدمت ژوند کم کړي.

      ابعادي اړتیاوېد موټرو ټاپ کولو برخې لپاره

• فلیټنس: د الوتکې برخه باید فلیټ وي، او د هغې فلیټنس زغم باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي. د مثال په توګه، د بدن د بهرنۍ پوښښ برخو د فلیټنس اړتیاوې لوړې دي، که نه نو دا به د راټولیدو وروسته ظاهري فلیټنس اغیزه وکړي.
• استقامت: د ځینو ټاپ کولو برخو لپاره چې د عمودی نصبولو اړتیاوې لري، لکه د دروازې ستنې، د چوکاټ اوږدوالی بیمونه، او نور، د عمودی زغم باید د ټاکل شوي حد دننه وي ترڅو د نصب وروسته دقت او ثبات ډاډمن شي.
• شکل: د ټاپ کولو برخو بهرنۍ شکل او اندازه باید د ډیزاین نقاشیو سره مطابقت ولري، او د شکل زغم باید د مجلس او کارولو اړتیاوې پوره کړي. د مثال په توګه، د څلورو دروازو او دوه پوښونو د فولډ کولو سطحې شکل زغم باید اړوند معیارونه پوره کړي.

د موټرو ټاپ کولو برخې اړتیاو لپاره مواد

• د موټرو بدند پوښښ برخې: لکه دروازې، هډونه، د تنې پوښونه، چتونه، او داسې نور، دا لوی اندازې او پیچلي شکلونه لري، او د سطحې کیفیت او ابعادي دقت لپاره لوړې اړتیاوې لري.
• د چوکاټ او چیسس برخې:په شمول د بیمونو، فرعي چوکاټونو، تعلیق وسلو، تورشن بیمونو، او نورو. دا برخې باید د لویو بارونو سره مقاومت وکړي، نو د موادو ځواک او سختۍ باید لوړه وي.
• د انجن برخې:لکه د سلنډر بلاکونه، د سلنډر سرونه، پسټونونه، نښلونکي راډونه، او نور، سخت کاري چاپیریال لري او د لوړې تودوخې، لوړ فشارونو او لوړ سرعت اغیزو سره مقاومت کولو ته اړتیا لري، او د موادو د تودوخې مقاومت، د پوښاک مقاومت او د زنګ مقاومت لپاره لوړې اړتیاوې لري.
• داخلي برخې او لوازمات: لکه د څوکۍ چوکاټونه، د وسایلو پینل بریکٹونه، بازوګانې، بکسونه، او نور، دا ټاپ کولو برخې معمولا د ظاهري کیفیت او آرامۍ لپاره ځینې اړتیاوې لري، او د ښه سطحې درملنې او اسمبلۍ فعالیت ته اړتیا لري.

ځانګړتیاوې

• لوړ ابعادي دقت: د ډای سټمپینګ پروسس کولو له لارې، په ورته بیچ کې د سټمپینګ برخو ابعاد د یونیفورم او ثابت کیدو تضمین کیدی شي، د ښه تبادلې وړتیا سره، او عمومي مجلس او کارولو اړتیاوې پرته له نورو ماشین کولو څخه پوره کیدی شي. د سطحې ښه کیفیت: د سټمپینګ پروسې په جریان کې د موادو سطحه زیانمنه شوې نه ده، او بڼه یې نرمه او ښکلې ده، کوم چې د سطحې رنګ کولو، الیکټروپلیټینګ، فاسفیټینګ او نورو سطحې درملنې لپاره مناسب شرایط چمتو کوي.

 د ابعاد کنټرول اړتیاوې:

د ابعاد او شکل دقت: د موټرو هارډویر سټمپینګونو ابعادي انحراف باید د زغم سخت حد کې کنټرول شي، او شکل باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي ترڅو د نورو برخو سره دقیق مجلس او د ټول موټر کیفیت ثبات ډاډمن شي.

• د سطحې کیفیت: سطحه باید نرمه او فلیټ وي، پرته له درزونو، سکریچونو، درزونو او نورو نیمګړتیاوو څخه ترڅو د سطحې درملنې اغیزې او ظاهري کیفیت ډاډمن شي، پداسې حال کې چې نورو برخو ته د اغوستلو یا زیان رسولو څخه مخنیوی وشي.
• د موادو ځانګړتیاوې: د مختلفو استعمال برخو او فعال اړتیاو سره سم، مواد باید ورته میخانیکي ځانګړتیاوې ولري، لکه ځواک، سختۍ، سختۍ، د ستړیا حد، او نور، او همدارنګه د ښه پروسس کولو فعالیت او ویلډ کولو وړتیا.
• اعتبار او دوام: د موټرو هارډویر ټاپې باید د موټر د خدمت په اوږدو کې د مختلفو پیچلو کاري شرایطو او چاپیریالي شرایطو سره مقاومت وکړي، نو دوی باید لوړ اعتبار او دوام ولري او د اوږدې مودې لپاره په ثابت ډول کار کولو توان ولري.
• د چاپیریال ساتنه او بیا کارول: د چاپیریال پوهاوي د ښه والي سره، د موټرو هارډویر سټمپینګ مواد باید د امکان تر حده بیا کارول کیدی شي، او د تولید پروسې په جریان کې چاپیریال ته ککړتیا باید کمه شي.
• د تولید لوړ موثریت: د ټاپ کولو تولید لینونه معمولا اتومات او نیمه اتوماتیک تجهیزات کاروي، لکه څو سټیشن پروګریسیو ډایز، او داسې نور، کوم چې کولی شي په یوه پریس کې د ډیری ټاپ کولو پروسې بشپړې کړي، د ګړندي تولید سرعت سره او په لنډ وخت کې په ډله ایز ډول تولید کیدی شي.

• لږ وزن او لوړ ځواک: د ټیټ موادو مصرف په اساس، د ټاپ کولو له لارې تولید شوي برخې په وزن کې سپکې دي او ښه سختۍ لري، او وروسته له دې چې د شیټ مواد په پلاستیکي ډول خراب شي، د فلز داخلي جوړښت ښه کیږي، ترڅو د فلزي ټاپ کولو برخو ځواک ښه شي.

د ظاهري اړتیاوو

• ښکاره نیمګړتیاوې نشته: سطحه باید له ښکاره نیمګړتیاوو څخه پاکه وي لکه خراشونه، خارښتونه، کندې، محدب خولۍ، درزونه، غشاګانې، څپې او داسې نور. دا نیمګړتیاوې به د موټر ظاهري بڼه په جدي توګه اغیزمنه کړي.
• روښانه څنډې: د هغو برخو د مهر کولو لپاره چې د سینګار څنډو یا څنډو سره وي، لکه دروازې، هډونه، او نور، څنډې باید روښانه، نرم، متناسب او په مساوي ډول انتقال شوي وي، او څنډې باید سره سمون ولري، او نا مساوي کیدو ته اجازه نه ورکول کیږي.
• د سطحې ناهموارۍ: دا باید په یوه ټاکلي حد کې کنټرول شي. عموما، دا د شیټ کیفیت، د ټاپه کولو تولید پروسې او د موادو مدیریت په څیر اقداماتو له لارې لږترلږه ساتل کیږي ترڅو د سطحې نرمښت او چمک ډاډمن شي.

د سطحې د پاکوالي اړتیاوې

• د تیلو داغونه نشته: د ټاپ کولو برخو په سطحه باید د تیلو داغونه، غوړ او نور داغونه نه وي، که نه نو دا به د سطحې د درملنې وروسته پروسو لکه رنګ کولو او الیکټروپلیټینګ چپکولو اغیزه وکړي.
• هیڅ ناپاکي نشته: په سطحه باید دوړې، د اوسپنې ټوټې، د ویلډینګ سلیګ او نور ناپاکۍ شتون ونلري. دا ناپاکۍ ممکن د کارولو پرمهال راښکته شي، د اجزاو د خرابیدو لامل شي یا د نورو سیسټمونو نورمال عملیات اغیزمن کړي.
• زنګ نه وي: د ټاپ کولو برخو په سطحه باید زنګ نه وي، په ځانګړې توګه د ځینو برخو لپاره چې د اوږدې مودې لپاره بهرني چاپیریال سره مخ کیږي، لکه د چیسس برخې، د بدن بهرنۍ پوښښ برخې، او داسې نور. زنګ به د برخو ځواک او د خدمت ژوند کم کړي.

 بنسټیزابعادي اړتیاوېد موټرو فلزي ټاپ کولو برخې لپاره

• فلیټوالی: د الوتکې برخه باید فلیټ وي، او د هغې فلیټوالی زغم باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي.
• استعداد: د ځینو ټاپ کولو برخو لپاره چې عمودی نصبولو اړتیاوې لري، لکه د دروازې ستنې، د چوکاټ اوږدوالی بیمونه، او نور،
• شکل: د ټاپ کولو برخو بهرنۍ شکل او اندازه باید د ډیزاین نقاشیو سره مطابقت ولري، او د شکل زغم باید د مجلس او کارولو اړتیاوې پوره کړي. د مثال په توګه، د څلورو دروازو او دوه پوښونو د فولډ کولو سطحې شکل زغم باید اړوند معیارونه پوره کړي.

د موټرو ټاپ کولو برخې اړتیاو لپاره مواد

• د موټرو بدند پوښښ برخې: لکه دروازې، هډونه، د تنې پوښونه، چتونه، او داسې نور، دا لوی اندازې او پیچلي شکلونه لري، او د سطحې کیفیت او ابعادي دقت لپاره لوړې اړتیاوې لري.
• د چوکاټ او چیسس برخې:په شمول د بیمونو، فرعي چوکاټونو، تعلیق وسلو، تورشن بیمونو، او نورو. دا برخې باید د لویو بارونو سره مقاومت وکړي، نو د موادو ځواک او سختۍ باید لوړه وي.
• د انجن برخې:لکه د سلنډر بلاکونه، د سلنډر سرونه، پسټونونه، نښلونکي راډونه، او نور، سخت کاري چاپیریال لري او د لوړې تودوخې، لوړ فشارونو او لوړ سرعت اغیزو سره مقاومت کولو ته اړتیا لري، او د موادو د تودوخې مقاومت، د پوښاک مقاومت او د زنګ مقاومت لپاره لوړې اړتیاوې لري.
• داخلي برخې او لوازمات: لکه د څوکۍ چوکاټونه، د وسایلو پینل بریکٹونه، بازوګانې، بکسونه، او نور، دا ټاپ کولو برخې معمولا د ظاهري کیفیت او آرامۍ لپاره ځینې اړتیاوې لري، او د ښه سطحې درملنې او اسمبلۍ فعالیت ته اړتیا لري.

ځانګړتیاوې

• لوړ ابعادي دقت: د ډای سټمپینګ پروسس کولو له لارې، په ورته بیچ کې د سټمپینګ برخو ابعاد د یونیفورم او ثابت کیدو تضمین کیدی شي، د ښه تبادلې وړتیا سره، او عمومي مجلس او کارولو اړتیاوې پرته له نورو ماشین کولو څخه پوره کیدی شي. د سطحې ښه کیفیت: د سټمپینګ پروسې په جریان کې د موادو سطحه زیانمنه شوې نه ده، او بڼه یې نرمه او ښکلې ده، کوم چې د سطحې رنګ کولو، الیکټروپلیټینګ، فاسفیټینګ او نورو سطحې درملنې لپاره مناسب شرایط چمتو کوي.

 د ابعاد کنټرول اړتیاوې:

د ابعاد او شکل دقت: د موټرو هارډویر سټمپینګونو ابعادي انحراف باید د زغم سخت حد کې کنټرول شي، او شکل باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي ترڅو د نورو برخو سره دقیق مجلس او د ټول موټر کیفیت ثبات ډاډمن شي.

• د سطحې کیفیت: سطحه باید نرمه او فلیټ وي، پرته له درزونو، سکریچونو، درزونو او نورو نیمګړتیاوو څخه ترڅو د سطحې درملنې اغیزې او ظاهري کیفیت ډاډمن شي، پداسې حال کې چې نورو برخو ته د اغوستلو یا زیان رسولو څخه مخنیوی وشي.
• د موادو ځانګړتیاوې: د مختلفو استعمال برخو او فعال اړتیاو سره سم، مواد باید ورته میخانیکي ځانګړتیاوې ولري، لکه ځواک، سختۍ، سختۍ، د ستړیا حد، او نور، او همدارنګه د ښه پروسس کولو فعالیت او ویلډ کولو وړتیا.
• اعتبار او دوام: د موټرو هارډویر ټاپې باید د موټر د خدمت په اوږدو کې د مختلفو پیچلو کاري شرایطو او چاپیریالي شرایطو سره مقاومت وکړي، نو دوی باید لوړ اعتبار او دوام ولري او د اوږدې مودې لپاره په ثابت ډول کار کولو توان ولري.
• د چاپیریال ساتنه او بیا کارول: د چاپیریال پوهاوي د ښه والي سره، د موټرو هارډویر سټمپینګ مواد باید د امکان تر حده بیا کارول کیدی شي، او د تولید پروسې په جریان کې چاپیریال ته ککړتیا باید کمه شي.
• د تولید لوړ موثریت: د ټاپ کولو تولید لینونه معمولا اتومات او نیمه اتوماتیک تجهیزات کاروي، لکه څو سټیشن پروګریسیو ډایز، او داسې نور، کوم چې کولی شي په یوه پریس کې د ډیری ټاپ کولو پروسې بشپړې کړي، د ګړندي تولید سرعت سره او په لنډ وخت کې په ډله ایز ډول تولید کیدی شي.
• لږ وزن او لوړ ځواک: د ټیټ موادو مصرف په اساس، د ټاپ کولو له لارې تولید شوي برخې په وزن کې سپکې دي او ښه سختۍ لري، او وروسته له دې چې د شیټ مواد په پلاستیکي ډول خراب شي، د فلز داخلي جوړښت ښه کیږي، ترڅو د فلزي ټاپ کولو برخو ځواک ښه شي.

د ظاهري اړتیاوو

• ښکاره نیمګړتیاوې نشته: سطحه باید له ښکاره نیمګړتیاوو څخه پاکه وي لکه خراشونه، خارښتونه، کندې، محدب خولۍ، درزونه، غشاګانې، څپې او داسې نور. دا نیمګړتیاوې به د موټر ظاهري بڼه په جدي توګه اغیزمنه کړي.
• روښانه څنډې: د هغو برخو د مهر کولو لپاره چې د سینګار څنډو یا څنډو سره وي، لکه دروازې، هډونه، او نور، څنډې باید روښانه، نرم، متناسب او په مساوي ډول انتقال شوي وي، او څنډې باید سره سمون ولري، او نا مساوي کیدو ته اجازه نه ورکول کیږي.
• د سطحې ناهموارۍ: دا باید په یوه ټاکلي حد کې کنټرول شي. عموما، دا د شیټ کیفیت، د ټاپه کولو تولید پروسې او د موادو مدیریت په څیر اقداماتو له لارې لږترلږه ساتل کیږي ترڅو د سطحې نرمښت او چمک ډاډمن شي.

د سطحې د پاکوالي اړتیاوې

• د تیلو داغونه نشته: د ټاپ کولو برخو په سطحه باید د تیلو داغونه، غوړ او نور داغونه نه وي، که نه نو دا به د سطحې د درملنې وروسته پروسو لکه رنګ کولو او الیکټروپلیټینګ چپکولو اغیزه وکړي.
• هیڅ ناپاکي نشته: په سطحه باید دوړې، د اوسپنې ټوټې، د ویلډینګ سلیګ او نور ناپاکۍ شتون ونلري. دا ناپاکۍ ممکن د کارولو پرمهال راښکته شي، د اجزاو د خرابیدو لامل شي یا د نورو سیسټمونو نورمال عملیات اغیزمن کړي.
• زنګ نه وي: د ټاپ کولو برخو په سطحه باید زنګ نه وي، په ځانګړې توګه د ځینو برخو لپاره چې د اوږدې مودې لپاره بهرني چاپیریال سره مخ کیږي، لکه د چیسس برخې، د بدن بهرنۍ پوښښ برخې، او داسې نور. زنګ به د برخو ځواک او د خدمت ژوند کم کړي.

 بنسټیزد ابعادي دقت اړتیاوېد موټرو ټاپ کولو برخې لپاره

• فلیټنس: د الوتکې برخه باید فلیټ وي، او د هغې فلیټنس زغم باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي. د مثال په توګه، د بدن د بهرنۍ پوښښ برخو د فلیټنس اړتیاوې لوړې دي، که نه نو دا به د راټولیدو وروسته ظاهري فلیټنس اغیزه وکړي.
• استقامت: د ځینو ټاپ کولو برخو لپاره چې د عمودی نصبولو اړتیاوې لري، لکه د دروازې ستنې، د چوکاټ اوږدوالی بیمونه، او نور، د عمودی زغم باید د ټاکل شوي حد دننه وي ترڅو د نصب وروسته دقت او ثبات ډاډمن شي.
• شکل: د ټاپ کولو برخو بهرنۍ شکل او اندازه باید د ډیزاین نقاشیو سره مطابقت ولري، او د شکل زغم باید د مجلس او کارولو اړتیاوې پوره کړي. د مثال په توګه، د څلورو دروازو او دوه پوښونو د فولډ کولو سطحې شکل زغم باید اړوند معیارونه پوره کړي.

د موادو او پوښ اړتیاوې

د موټرو ټاپ کولو برخې اړتیاو لپاره مواد

• د موټرو بدند پوښښ برخې: لکه دروازې، هډونه، د تنې پوښونه، چتونه، او داسې نور، دا لوی اندازې او پیچلي شکلونه لري، او د سطحې کیفیت او ابعادي دقت لپاره لوړې اړتیاوې لري.
• د چوکاټ او چیسس برخې:په شمول د بیمونو، فرعي چوکاټونو، تعلیق وسلو، تورشن بیمونو، او نورو. دا برخې باید د لویو بارونو سره مقاومت وکړي، نو د موادو ځواک او سختۍ باید لوړه وي.
• د انجن برخې:لکه د سلنډر بلاکونه، د سلنډر سرونه، پسټونونه، نښلونکي راډونه، او نور، سخت کاري چاپیریال لري او د لوړې تودوخې، لوړ فشارونو او لوړ سرعت اغیزو سره مقاومت کولو ته اړتیا لري، او د موادو د تودوخې مقاومت، د پوښاک مقاومت او د زنګ مقاومت لپاره لوړې اړتیاوې لري.
• داخلي برخې او لوازمات: لکه د څوکۍ چوکاټونه، د وسایلو پینل بریکٹونه، بازوګانې، بکسونه، او نور، دا ټاپ کولو برخې معمولا د ظاهري کیفیت او آرامۍ لپاره ځینې اړتیاوې لري، او د ښه سطحې درملنې او اسمبلۍ فعالیت ته اړتیا لري.

ځانګړتیاوې

• لوړ ابعادي دقت: د ډای سټمپینګ پروسس کولو له لارې، په ورته بیچ کې د سټمپینګ برخو ابعاد د یونیفورم او ثابت کیدو تضمین کیدی شي، د ښه تبادلې وړتیا سره، او عمومي مجلس او کارولو اړتیاوې پرته له نورو ماشین کولو څخه پوره کیدی شي. د سطحې ښه کیفیت: د سټمپینګ پروسې په جریان کې د موادو سطحه زیانمنه شوې نه ده، او بڼه یې نرمه او ښکلې ده، کوم چې د سطحې رنګ کولو، الیکټروپلیټینګ، فاسفیټینګ او نورو سطحې درملنې لپاره مناسب شرایط چمتو کوي.

 د ابعاد کنټرول اړتیاوې:

د ابعاد او شکل دقت: د موټرو هارډویر سټمپینګونو ابعادي انحراف باید د زغم سخت حد کې کنټرول شي، او شکل باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي ترڅو د نورو برخو سره دقیق مجلس او د ټول موټر کیفیت ثبات ډاډمن شي.

• د سطحې کیفیت: سطحه باید نرمه او فلیټ وي، پرته له درزونو، سکریچونو، درزونو او نورو نیمګړتیاوو څخه ترڅو د سطحې درملنې اغیزې او ظاهري کیفیت ډاډمن شي، پداسې حال کې چې نورو برخو ته د اغوستلو یا زیان رسولو څخه مخنیوی وشي.
• د موادو ځانګړتیاوې: د مختلفو استعمال برخو او فعال اړتیاو سره سم، مواد باید ورته میخانیکي ځانګړتیاوې ولري، لکه ځواک، سختۍ، سختۍ، د ستړیا حد، او نور، او همدارنګه د ښه پروسس کولو فعالیت او ویلډ کولو وړتیا.
• اعتبار او دوام: د موټرو هارډویر ټاپې باید د موټر د خدمت په اوږدو کې د مختلفو پیچلو کاري شرایطو او چاپیریالي شرایطو سره مقاومت وکړي، نو دوی باید لوړ اعتبار او دوام ولري او د اوږدې مودې لپاره په ثابت ډول کار کولو توان ولري.
• د چاپیریال ساتنه او بیا کارول: د چاپیریال پوهاوي د ښه والي سره، د موټرو هارډویر سټمپینګ مواد باید د امکان تر حده بیا کارول کیدی شي، او د تولید پروسې په جریان کې چاپیریال ته ککړتیا باید کمه شي.
• د تولید لوړ موثریت: د ټاپ کولو تولید لینونه معمولا اتومات او نیمه اتوماتیک تجهیزات کاروي، لکه څو سټیشن پروګریسیو ډایز، او داسې نور، کوم چې کولی شي په یوه پریس کې د ډیری ټاپ کولو پروسې بشپړې کړي، د ګړندي تولید سرعت سره او په لنډ وخت کې په ډله ایز ډول تولید کیدی شي.

• لږ وزن او لوړ ځواک: د ټیټ موادو مصرف په اساس، د ټاپ کولو له لارې تولید شوي برخې په وزن کې سپکې دي او ښه سختۍ لري، او وروسته له دې چې د شیټ مواد په پلاستیکي ډول خراب شي، د فلز داخلي جوړښت ښه کیږي، ترڅو د فلزي ټاپ کولو برخو ځواک ښه شي.

د ظاهري اړتیاوو

• ښکاره نیمګړتیاوې نشته: سطحه باید له ښکاره نیمګړتیاوو څخه پاکه وي لکه خراشونه، خارښتونه، کندې، محدب خولۍ، درزونه، غشاګانې، څپې او داسې نور. دا نیمګړتیاوې به د موټر ظاهري بڼه په جدي توګه اغیزمنه کړي.
• روښانه څنډې: د هغو برخو د مهر کولو لپاره چې د سینګار څنډو یا څنډو سره وي، لکه دروازې، هډونه، او نور، څنډې باید روښانه، نرم، متناسب او په مساوي ډول انتقال شوي وي، او څنډې باید سره سمون ولري، او نا مساوي کیدو ته اجازه نه ورکول کیږي.
• د سطحې ناهموارۍ: دا باید په یوه ټاکلي حد کې کنټرول شي. عموما، دا د شیټ کیفیت، د ټاپه کولو تولید پروسې او د موادو مدیریت په څیر اقداماتو له لارې لږترلږه ساتل کیږي ترڅو د سطحې نرمښت او چمک ډاډمن شي.

د سطحې د پاکوالي اړتیاوې

• د تیلو داغونه نشته: د ټاپ کولو برخو په سطحه باید د تیلو داغونه، غوړ او نور داغونه نه وي، که نه نو دا به د سطحې د درملنې وروسته پروسو لکه رنګ کولو او الیکټروپلیټینګ چپکولو اغیزه وکړي.
• هیڅ ناپاکي نشته: په سطحه باید دوړې، د اوسپنې ټوټې، د ویلډینګ سلیګ او نور ناپاکۍ شتون ونلري. دا ناپاکۍ ممکن د کارولو پرمهال راښکته شي، د اجزاو د خرابیدو لامل شي یا د نورو سیسټمونو نورمال عملیات اغیزمن کړي.
• زنګ نه وي: د ټاپ کولو برخو په سطحه باید زنګ نه وي، په ځانګړې توګه د ځینو برخو لپاره چې د اوږدې مودې لپاره بهرني چاپیریال سره مخ کیږي، لکه د چیسس برخې، د بدن بهرنۍ پوښښ برخې، او داسې نور. زنګ به د برخو ځواک او د خدمت ژوند کم کړي.