د فلزي ټاپ کولو برخو کې د بورونو لاملونه او حلونه

د تولیدد فلزي ټاپې کولو برخېپه پلیټونو، پټو، پایپونو او پروفایلونو باندې د فشار اچولو لپاره په پریسونو او سټمپینګ ډایونو تکیه کوي، ترڅو دوی پلاستيکي تخریب یا جلاوالی رامینځته کړي، په دې توګه د شکل او اندازې سټمپینګ برخه ترلاسه کړي.د برخو د ټاپ کولو په پروسه کې،ځینې ​​وختونه دا موندل کیږي چې د ټاپ کولو برخې د مختلفو اندازو ځینې burrs لري، کوم چې د محصول کیفیت باندې یو څه اغیزه لري. نو د فلزي ټاپ کولو برخو د burrs دلیل څه دی؟ د مسلکي فلزي ټاپ کولو پرزو جوړونکي په توګه، لاندې د burrs د عامو لاملونو او حلونو لنډه پیژندنه ده:

لومړۍ برخه. خړ تیغ.د تیغ د ماتیدو او څڅیدو یا چیچلو له امله کیدای شي د ټوټو د رامینځته کیدو لامل شي. هغه عوامل چې د تیغ د ټوټو کیدو اغیزه کوي عبارت دي له:

۱.۱. د مرۍ محدب او مقعر موادو او سطحې درملنه کمزورې ده، او د اغوستلو مقاومت یې کمزوری دی؛

۱.۲. د مرۍ جوړښت کمزوری دی، سختوالی یې کمزوری دی، او چیچلو سبب کیږي؛

۱.۳. د عملیاتو په جریان کې په وخت سره د غوړولو نشتوالی د چټکې خرابۍ لامل کیږي.

۱.۴. په وخت سره د تیغ تیزولو کې پاتې راتلل.

دوهمه برخه. تشه.که چیرې د تشې تشه ډیره لویه، ډیره کوچنۍ یا نا مساوي وي، نو بورونه تولید کیدی شي. لاندې عوامل د تشې ډیر لوی، ډیره کوچنۍ یا نا مساوي کیدو اغیزه کوي:

۲.۱. د مړو د جوړولو تېروتنه، د مړو د پرزو پروسس د انځورونو سره سمون نه لري، د لاندې پلیټ موازي ښه نه ده، او داسې نور؛

۲.۲. د مرۍ د اسمبلۍ تېروتنه، د لارښود برخې لویه تشه، د محدب او مقعر مرۍ اسمبلۍ متمرکزه نه ده، او داسې نور؛

۲.۳. د فشار ضعیف دقیقیت، لکه د پریس ریل تشه ډیره لویه ده، د سلایډر ښکته سطحه د کاري میز سطحې سره موازي نه ده، یا د سلایډر سټروک د پریس میز سره عمودی نه دی، د کاري میز سختی ضعیفه ده، او د پنچ کولو پرمهال انحراف رامینځته کیږي، کوم چې کولی شي تشه بدله کړي؛

۲.۴. د نصبولو تېروتنې، لکه د نصبولو پر مهال د ډای پورتنۍ او ښکته ښکته پلیټ سطحې نه پاکېږي یا د لوی ډای پورتنۍ ډای د تړلو طریقه ناسمه ده، د ډای پورتنۍ او ښکته ډای په متمرکز ډول نه نصب کېږي (په ځانګړي توګه ډای پرته د لارښود ستنې)، چې د کاري برخې د کږېدو لامل کېږي؛

۲.۵. د مرۍ غیر معقول جوړښت، د مرۍ او کاري برخې ناکافي سختي، د سوري کولو غیر متوازن ځواک، او داسې نور.

۲.۶. د فولادو پلیټ منحنی لوی دی او د فولادو پلیټ نا مساوي دی.

دریمه برخه. د تیلو د مهر کولو فعالیت معیار نه پوره کوي

د ریپسیډ غوړ، د ماشین غوړ، بیا کارول شوي غوړ او نور غیر ځانګړي غوړ د سخت فشار ضد اغوستلو فعالیت، د زنګ مقاومت او یخولو فعالیت له مخې د ټاپ کولو پروسس اړتیاوې نشي پوره کولی، نو دوی به په ورک پیس باندې درزونه، په ماشین کې زنګ او ژیړ بلبلونه، او په کارګرانو کې د پوستکي الرجی لامل شي. ځانګړی ییدا بورون ټاپ کولو غوړ د سلفایډ لارډ او سلفایډ فیټي اسید ایسټر سره د اصلي اضافه کونکو په توګه جوړ شوی، کوم چې د مختلفو ډولونو تجهیزاتو لپاره مناسب کیدی شي ترڅو د مسو، المونیم، کاربن فولاد، سټینلیس فولادو، او ټایټانیوم الیاژ په څیر موادو باندې ټاپ کولو، پنچ کولو، انځور کولو او نورو پروسو ترسره کولو لپاره.

څلورمه برخه. د پنچ کولو ناسم حالت

که چیرې خالي ځای (د منځني ورک پیس په شمول) د پنچ یا ډای سره په ښه تماس کې نه وي، کله چې د نامناسب موقعیت لرونکي نسبي لوړوالي سره ټرمینګ او پنچ کول، د ورک پیس لوړوالی به د موقعیت لرونکي نسبي لوړوالي څخه ټیټ وي، او د ورک پیس شکل او د څنډې شکل به د پنچ کولو پروسې په جریان کې ښه نه وي، چې په پایله کې یې بورونه رامینځته کیږي.

پنځمه برخه. د ټاپې کولو برخې ضعیف پروسس

پیچلي شکلونه چې پراخ شوي یا مقعر کونجونه لري د ډیر اغوستلو له امله د خارښت سره مخ کیږي.

شپږمه برخه. مواد د پروسې اړتیاوې نه پوره کوي

د موادو ضخامت په جدي توګه د زغم څخه بهر دی یا غلط مواد (لکه د فولادو غلط درجه) د غیر معقول نسبي پاکوالي او په برخو کې د خارښت لامل کیږي.

برخه ۷: د فلزي ټاپ کولو برخو کې د خرابو بورونو د تولید مخنیوي لپاره میتودونه په لاندې ډول دي:

۷.۱. قالب باید معاینه شي اوساتل شوی rپه ځانګړي توګه د نابرابرۍ مخنیوي لپاره. عموما، لومړۍ نمونه د تفتیش لپاره کارول کیږي ترڅو د نیمګړتیاو کاري ټوټو د پیښې مخه ونیسي.

۷.۲. د پرې کولو په پروسه کې د نا مساوي سطحې دلیل دا دی چې د پرې کولو په جریان کې د موادو پوډر تولید کیږي. د دې وضعیت حل دا دی چې د ټاپ کولو پروسې په جریان کې پوډر مشاهده شي ترڅو د نا مساوي کیدو مخه ونیول شي.

۷.۳. د نیمه اتوماتیک تولید تجهیزاتو لپاره، د روبوټ مناسب سرعت باید تنظیم شي. که چیرې سرعت ډیر ګړندی وي، نو بور به د پنچ په پورتنۍ برخه کې راښکته شي، چې پایله یې د سطحې نابرابرۍ وي. تاسو کولی شئ د تولید دمخه د ورک پیس خارجولو ازموینه ترسره کړئ، او په معقول ډول د روبوټ سرعت او خارجولو زاویه تنظیم کړئ ترڅو بور د تناسلي برخې او ښکته ډای سره اړیکه ونلري.

۷.۴. کله چې مواد پرې شي، د پرې کولو ډای به اغوستل شي او د فلزي پوډر لویه اندازه به تولید شي، کوم چې به د پرې کولو څنډې سره وصل شي. له همدې امله، د تولید په جریان کې، دا اړینه ده چې د موادو ساحه او د ټاپ کولو لاین کراس سیکشن وګورئ، او د شیټ فلز ژر تر ژره پاک کړئ ترڅو بورونه لرې کړئ.