د فلزي ټاپ کولو برخې د کیفیت نیمګړتیاوې او حل لارې: یو جامع لارښود

د فلزي ټاپ کولو اوسنی بازار په چین او بهر کې خورا سیالي کوي. کله چې مصرف کونکي د اړوند فلزي ټاپ کولو هارډویر محصولات غوره کوي، دوی نه یوازې په مناسب قیمت پورې محدود دي، بلکې د اړوندو محصولاتو کیفیت ته هم ډیر پام کوي. د ټاپ کولو برخو کیفیت ستونزې نه یوازې د اړوندو وسیلو محصولاتو ظاهري بڼه اغیزه کوي، بلکې د محصولاتو د زنګ ضد او عمر هم کموي. په هرصورت، د نټل ټاپ کولو په پروسه کې، دا حتمي ده چې د کیفیت مختلف نیمګړتیاوې به رامینځته شي. د 2007 راهیسې د مسلکي فلزي ټاپ کولو جوړونکي په توګه، موږ غواړو د کیفیت عام نیمګړتیاوې، لاملونه او حلونه په تفصیل سره تشریح کړو ترڅو د چک کولو لپاره لاندې.

لومړۍ برخه: د فلزي ټاپ کولو د کیفیت عمومي نیمګړتیاوې او لاملونه

۱.۱ ابعاد او زغم

د فلزي ټاپ کولو برخې ابعاد د سوري ابعاد او موقعیت او شکل انحراف، نا مساوي ضخامت او زغم لري چې د مشخصاتو اړتیاوې نه پوره کوي.

د لامل تحلیل: د ټاپ شوي برخې اصلي اندازه د ډیزاین انځور څخه انحراف کوي، د ټاکل شوي زغم حد څخه ډیریږي. د مولډ ډیر تولید، د ټاپ کولو مړینه یا ناسم موقعیت، د موادو بیرته راګرځیدل (په ځانګړي توګه د لوړ ځواک فولاد، المونیم الیاژ)؛ د ټاپ کولو ماشین ناکافي سختی یا د سلایډ ضعیف موازي. دا ممکن د مولډ تولید ناکافي دقت، د مولډ اغوستلو، د موادو ضخامت انحراف، د ټاپ کولو پروسې ناسم پیرامیټرو، او داسې نورو له امله وي. د مثال په توګه، د مولډ د اوږدې مودې کارونې وروسته، د غار اندازه ممکن د اغوستلو له امله لویه شي، چې په پایله کې د ټاپ شوي برخې د زغم څخه بهر اندازه رامینځته کیږي.

۱.۲: د سطحې نیمګړتیاوې

ځینې ​​اصلي نیمګړتیاوې د خراشونو، زخمونو، داغونو او د نارنجي پوستکي نمونې لري.

لاملونه:د ټاپ کولو د مرۍ سطحه ناهمواره ده یا د پرې کولو څنډه خړه ده؛ ناکافي غوړول یا ناپاکۍ پکې مخلوط شوي دي؛ د موادو سطحه پوښ ​​له منځه ځي (لکه د زنک طبقه).

خراشونه:د ټاپ شوي برخو په سطحه سکریچونه ښکاري، کوم چې په عمده توګه د مولډ په سطحه د بهرني موادو له امله رامینځته کیږي، د مولډ سطحې ناهموارۍ اړتیاوې نه پوره کوي، یا د ټاپه کولو پروسې په جریان کې د موادو او مولډ ترمنځ د نسبي سلایډ له امله رامینځته کیږي.

درزونه:د ټاپ شویو برخو په سطحه یا دننه کې درزونه ښکاري. دا ممکن د موادو د ناکافي سختوالي، د ټاپ کولو ناسم پروسې (لکه د ټاپ کولو ډیر ګړندی سرعت، ډیر ټاپ کولو وختونه)، د مولډ کونج ډیر کوچنی شعاع، او داسې نورو له امله رامینځته شي. کله چې مواد د ټاپ کولو پروسې په جریان کې د ډیر فشار سره مخ شي، د هغې د ځواک حد څخه تیر شي، درزونه به رامینځته شي.

بورونه: د ټاپ شوي برخو په څنډه کې بورونه ښکاري، کوم چې معمولا د ډای د پرې کولو څنډې د اغوستلو له امله رامینځته کیږي، ډیر لوی یا ډیر کوچنی د پرې کولو څنډې تشه. کله چې د پرې کولو څنډه اغوستل کیږي، د پرې کولو څنډه نوره تیزه نه وي، او د ټاپ کولو پرمهال به بورونه رامینځته شي؛ او که چیرې د پرې کولو څنډې تشه مناسبه نه وي، نو مواد به د ویښتو کولو پروسې په جریان کې په نورمال ډول مات نشي، پدې توګه بورونه جوړوي.

۱.۳. د سطحې خرابوالی (تړل، تحریف)

یو څه فلیټ زغم، څپې وهونکې څنډې، تاو شوي کونجونه شتون لري. د ټاپ شوي برخو شکل د ډیزاین شوي شکل سره سمون نه خوري، او تحریفونه، وارپینګ او خرابوالی شتون لري. دلیلونه یې غیر معقول مولډ ډیزاین، د موادو غیر مساوي ملکیتونه، د ټاپ کولو پروسې نامناسب پیرامیټرې، او د ټاپ کولو ناسم ترتیب شامل دي. که چیرې مواد د ټاپ کولو پروسې په جریان کې د غیر مساوي ځواک سره مخ شي، نو د وارپینګ او خرابوالي لامل کیدل اسانه دي.

لاملونه:په موادو کې د فشار نا مساوي خوشې کول؛ د کلمپینګ ځواک غیر معقول ویش، او داسې نور؛ د پروسې ناسم ترتیب چې د راټول شوي فشار لامل کیږي.

۱.۴. د ټاپ شوي برخو سطحه درزونه او غونجېدل

د رسم شویو برخو په ښکته برخه کې ځینې درزونه او د فلانج په څنډو کې څنډې شتون لري. اړوند دلیلونه: د موادو ناکافي اوږدوالی یا ضعیف روانی؛ د نقاشۍ تناسب ډیر لوی (لکه د ژوروالي/قطر تناسب > 2.5)؛ د خالي هولډر ځواک ډیر کوچنی (غوږیدل) یا ډیر لوی (درزیدل). د ټاپ شوي برخو شکل د ډیزاین شوي شکل سره سمون نه خوري، او تحریف، وارپینګ، او خرابوالی رامینځته کیږي. دلیلونه د غیر معقول مولډ ډیزاین، غیر مساوي موادو ځانګړتیاوې، د ټاپ کولو پروسې نامناسب پیرامیټرې، او د ټاپ کولو نامناسب ترتیب شامل دي.

که چیرې مواد د ټاپ کولو پروسې په جریان کې د غیر مساوي ځواک سره مخ شي، نو د وارپینګ او خرابوالي لامل کیدل اسانه دي.

۱.۵. داغونه

د پنچ کولو څنډې د بور لوړوالی د زغم څخه ډیر دی (＞0.1 ملي میتر). لاملونه: د پنچ او ډای ترمنځ واټن غیر معقول دی (ډیر لوی یا ډیر کوچنی)؛

د پرې کولو څنډه اغوستل شوې یا ټوټه شوې ده. د ټاپ شوي برخې په څنډه کې درزونه ښکاري، کوم چې معمولا د ډای د پرې کولو څنډې د اغوستلو له امله رامینځته کیږي، د پرې کولو څنډې تشه ډیره لویه یا ډیره کوچنۍ ده.

وروسته له دې چې پرې کول اغوستل شي، پرې کول نور تېز نه وي، او د ټاپ کولو په وخت کې به بورونه رامینځته شي؛ او که چیرې د پرې کولو څنډې تشه مناسبه نه وي، نو مواد به د پرې کولو په پروسه کې په نورمال ډول مات نشي، په دې توګه بورونه جوړوي.

۱.۶. نا مساوي ضخامت:

د رسم شوي برخې د اړخ دیوال یا کونج ضخامت یا نری کولو کچه له 30٪ څخه زیاته ده.

دا ممکن د موادو د جریان له امله بند شي (د قالب شعاع ډیره کوچنۍ ده) او ضعیف غوړول د ډیر رګیدو لامل کیږي.

۱.۷ د موادو د فعالیت مشخصاتو مسلې

سختۍ اړتیاوې نه پوره کوي: د ټاپ شوي برخو سختۍ د ټاکل شوي حد څخه ډیر یا ښکته کیږي. دا ممکن د دې لپاره وي چې د موادو سختۍ پخپله غیر مناسبه وي، یا د ټاپ کولو پروسې په جریان کې د کار سختیدو پدیده په مؤثره توګه کنټرول شوې نه وي. د مثال په توګه، د سړې ټاپ کولو پروسې په جریان کې، مواد به د پلاستيکي خرابوالي له امله د کار سختیدو سره مخ شي. که چیرې د کار سختیدو کچه ډیره وي، د ټاپ شوي برخو سختۍ به زیاته شي او سختی به کمه شي. ◦ د موادو ناکافي سختی: ټاپ شوي برخې د کارولو پرمهال د ماتیدونکي ماتیدو سره مخ دي. دا ممکن د دې لپاره وي چې مواد کافي سخت نه وي، یا د ټاپ کولو پروسه د موادو سختۍ کمولو لامل کیږي. د مثال په توګه، د سړې ټاپ کولو ډیر پروسس کول به د موادو کرسټال جوړښت بدل کړي، چې پایله یې د سختۍ کمیدل دي.

۱.۸: د داخلي قطر/قالب کیفیت مسلې

داخلي ساختماني نیمګړتیاوې: ممکن د ټاپ کولو برخو دننه ساختماني نیمګړتیاوې لکه سوري، شاملول، جلا کول، او نور وي، کوم چې به د ټاپ کولو برخو میخانیکي ملکیتونو او اعتبار باندې اغیزه وکړي. سوري او شاملول معمولا د موادو د بوی کولو پروسې په جریان کې رامینځته کیږي، پداسې حال کې چې جلا کول د جامد کولو پروسې په جریان کې د موادو د غیر مساوي جوړښت له امله رامینځته کیږي. ◦ پاتې فشار: د ټاپ کولو پروسې په جریان کې، پاتې فشار به د موادو دننه رامینځته شي. که چیرې پاتې فشار ډیر لوی وي، نو دا به د وروسته پروسس یا کارونې په جریان کې د ټاپ کولو برخو کې د خرابوالي، درزونو او نورو ستونزو لامل شي. د مثال په توګه، کله چې د ټاپ کولو برخې د پاتې فشار سره ویلډینګ کیږي، پاتې فشار او ویلډینګ فشار سپر کیږي، کوم چې ممکن د ویلډینګ په ساحه کې درزونه رامینځته کړي.

دوهمه برخه: د تبصرې نیمګړتیاوو لپاره حل لارې:

۲.۱. د ابعادي دقت مسلې

په قالب کې د لارښود پوسټونه یا دقیق موقعیت پنونه اضافه کړئ؛

د پسرلي بیک د جبران ډیزاین وکاروئ (د پروفایل غوره کولو لپاره د CAE سمولیشن)

په منظم ډول د پنچ پریس موازي والی او ټنج وګورئ.

د قضیو مطالعه: د سټینلیس سټیل بریکٹ د سوري موقعیت آفسیټ شوی → پرځای یې د کاربایډ داخلولو مولډ وکاروئ، او د خدماتو ژوند 5 ځله زیاتیږي.

۲.۲ د سطحې نیمګړتیاوې •

قالب ته په Ra0.2μm یا لږ، کروم پلیټ یا TD درملنې سره پالش کړئ؛

د بې ثباته ټاپ کولو غوړ (لکه د ایسټر غوړ) وکاروئ؛

مواد مخکې له مخکې پاک کړئ (د ګریس، دوړو لرې کول).

د قضیې مطالعه: د المونیم برخې سکریچ شوي → پرځای یې د نایلان موادو فشار پلیټ وکاروئ.

۲.۳: د شکل خرابوالی

د شکل ورکولو پروسه اضافه کړئ (قوي فشار 0.05~0.1mm)؛

د څو نقطو خالي ساتلو ځواک کنټرول وکاروئ (لکه د سرو هیدرولیک پیډ)؛

د ترتیب لوري غوره کړئ (د موادو د رول کولو لوري سره تنظیم کړئ).

د قضیې مطالعه: د شیټ فلزاتو وارپنګ → په قالب کې د منفي زاویې دمخه د خمیدو جوړښت اضافه کړئ.

۲.۴. درزونه او څرخېدل

د انځور ګام په ګام وګورئ (د مثال په توګه 60٪ لومړنی انځور، ثانوي شکل ورکول)؛

د مرۍ شعاع زیاته کړئ (R≥4t، t د موادو ضخامت دی)؛

د لوړ ځواک لرونکي فولادو لپاره ګرم شکل (200~400℃) وکاروئ.

د قضیې مطالعه: د ژور سلنډر په ښکته برخه کې درزونه → د انیل کولو منځنۍ پروسه اضافه کړئ.

۲.۵. د بور کنټرول

تشه د موادو د ضخامت له 8% ~ 12% پورې تنظیم کړئ (کوچنی ارزښت د نرم فولادو لپاره کارول کیږي)؛

ډای په منظم ډول سره پیس کړئ (په هرو ۵۰،۰۰۰ سوریو کې وګورئ)؛

د ښه خالي کولو ټیکنالوژۍ څخه کار واخلئ (د V شکل لرونکی خالي هولډر + د فشار ضد ځواک).

قضیه: د مسو په ټرمینل کې بور → پرځای یې د صفر تشې خالي کول وکاروئ.

۲.۶. د برخو نري کول

د انځورګرۍ د ریبونو ترتیب غوره کړئ او د موادو جریان متوازن کړئ؛

په محلي ډول د لوړ واسکاسیټي غوړ (لکه ګرافایټ پیسټ) سپری کړئ؛

هغه مواد وکاروئ چې ښه انعطاف ولري (لکه SPCC→SPCE).

۲.۷ د موادو د فعالیت مسلې:

د اړوندو موادو لاملونه تحلیل کړئ، مختلف مواد بدل کړئ، او بیا لاملونه ومومئ.

۲.۸: د داخلي کیفیت مسلې: د اړوندو قالبونو مشخصات او معیارونه وګورئ.

دریمه برخه: د عیب مخنیوی

۳.۱.د ډیزاین مرحله: د موادو د جریان، پسرلي او فشار ویش د تقلید لپاره د CAE سافټویر (لکه AutoForm) وکاروئ. د تیزو کونجونو څخه ډډه وکړئ (سپارښتنه کیږي چې د R زاویه باید د موادو ضخامت څخه 3 ځله وي).

۳.۲. د پروسې کنټرول:د معیاري عملیاتي پروسیجر (SOP) رامینځته کول ترڅو د پیرامیټرو لړۍ مشخص کړي لکه د خالي هولډر ځواک او سرعت. ◦ د بشپړ اندازې لومړۍ برخه تفتیش (د ډیجیټل ماډلونو پرتله کولو لپاره د 3D سکینر کارول).

۳.۳ د قالب ساتنه:د قالب د ژوند ریکارډ جوړ کړئ او په منظم ډول د اغوستلو برخې بدل کړئ (لکه پنچونه او لارښود آستینونه). د پوښ کولو ټیکنالوژۍ څخه کار واخلئ (لکه د TiAlN کوټینګ د اغوستلو مقاومت ښه کولو لپاره).

۳.۴. د موادو مدیریت:د راتلونکو موادو فعالیت په کلکه معاینه کړئ (د تناسلي ازموینې، د ضخامت زغم ±0.02 ملي میتر). ◦ د مخلوط کیدو څخه د مخنیوي لپاره د موادو مختلفې ډلې په جلا توګه ذخیره کړئ.

څلورمه برخه: د عادي ستونزو لپاره د چټکو ستونزو حل کولو جدول

نیمګړتیا	بیړني اقدامات	حل
د سوري آفسیټ، د پن اغوستل، د تغذیې دقت	پن بدل کړئ	د تغذیې مرحله تنظیم کړئ
د څنډو خارونه، خراب مړ کړئ یا واغوندئ	لنډمهاله تشه کمول	د وسایلو جوړول یا مرو کول لاسي پالش کول یا تعدیل کول
اړخ برخه یې ماته شوې ده	شعاع زیاته کړئ او غوړ واچوئ	وګورئ چې د مرۍ وړانګې او غوړول کافي دي که نه
د زغم څخه بهر فلیټینګ د خالي ساتلو ځواک یونیفورم	د ایجکټور لوړوالی تنظیم کړئ	د ایجیکټر توازن د شکل ورکولو پروسه اضافه کړئ
د موادو د فعالیت مسلې	مشخصات وګورئ او نوی یې بدل کړئ	نوی مواد وګورئ او د ځانګړتیا سره سم ازموینه وکړئ.

پنځمه برخه: پایله

کله چې د فلزي ټاپ کولو برخې د کیفیت ستونزو او نیمګړتیاو سره مخ شي، موږ باید لومړی د مسلې د لاملونو ژور تحلیل ترسره کړو، اړونده نیمګړتیاوې تحلیل کړو، او عملي حل چمتو کړو. سربیره پردې، موږ اړتیا لرو چې د پلان پلي کولو پرمهال د پروسې ښه ریکارډونه وساتو، او د پخوانیو توکو لپاره کلیدي مسلو ته فیډبیک ورکړو ترڅو د ورته ستونزو بیا پیښیدو مخه ونیسو. دا ډاډ ورکوي چې د محصول ټاپ کولو پروسه په نورمال ډول تولید کیدی شي او د تولید موثریت ښه کوي. دا مقاله د عامو ستونزو، لاملونو، مخنیوي او غبرګون اقداماتو تشریح کوي.کیفیتپه فلزي ټاپ کولو کې نیمګړتیاوې. که تاسو غواړئ د خپل فلزي ټاپ کولو پروژې پراختیا لپاره د هارډویر پراختیا تجربه لرونکې فابریکه ومومئ، مهرباني وکړئاړیکهزموږ د پلور ټیم اوس. زموږ ټیم او انجنیران به د هغې مطابق مفصل حلونه او د پروژې مهالویش چمتو کړي.