د سولینایډ ځواک اصلاح کول: د اعظمي اغیزې لپاره ستراتیژۍ
د الکترومقناطیس/سولینوایډ د غوره فعالیت ترلاسه کولو او اعظمي ځواک ترلاسه کولو لپاره، دا اړینه ده چې د سولینوایډ کویل ډیزاین، د سولینوایډ کور موادو، جوړښت په پام کې ونیول شي او غوره شي. کله چې دا د سولینوایډ ډیزاین پیل کړي، نو دا مهمه ده چې د سولینوایډ کویل د څرخونو شمیر، د DC د بریښنا بشپړ سرچینه او د بریښنا جریان، د مسو د کویل موادو انتخاب، او د فلزي موادو مقناطیسي نفوذ وړتیا ډیزاین کړئ. د الکترومقناطیس اعظمي ځواک غوره کولو لپاره، دا اړینه ده چې لاندې اړخونه غوره کړئ.
د مینځپانګو جدولونه
لومړی فصل: د سولینایډ کویل ډیزاین
دوهم فصل: د تار انتخاب
دریم فصل. د کویل جوړښت او مقناطیسي سرکټ ډیزاین
څلورم فصل. د برقی مقناطیس لپاره د فلزي برخو موادو انتخاب
پنځم فصل. د موصلیت او تودوخې ضایع کولو موادو انتخاب
شپږم فصل: د بریښنا سرچینې او کنټرول سیسټم ډیزاین
اووم فصل: د نمونې ازموینه او سمون
اتم فصل. د باد ډیزاین پرته، نور کوم عوامل به په ځواک اغیزه وکړي
نهم فصل: د بریښنا رسولو او اوسني ځانګړتیاوې نفوذ
فصل ۱۰. کاري چاپیریال
یوولسم فصل: نور عوامل
دولسم فصل: د قضیې بریالي مطالعات
دیارلسم فصل: لنډیز
لومړی فصل:د سولینایډ کویلډیزاین
د سولینایډ کویل د څرخیدو شمیر یو مهم فاکتور دی چې د برقی مقناطیس په ځواک اغیزه کوي. د یو ټاکلي جریان او سولینایډ کویل حجم لاندې، د سولینایډ کویلونو څرخیدو شمیر به ډیر وي، ځواک به ډیر وي. ځکه چې د څرخیدو شمیر ډیر وي، د سولینایډ قوي ځواک د سولینایډ کویل لخوا رامینځته کیدی شي. له همدې امله، کله چې د برقی مقناطیس ډیزاین کوئ، هڅه وکړئ چې د څرخیدو شمیر څومره چې امکان ولري زیات کړئ.
د مسو کویل هم د سولینایډ ځواک باندې لوی تاثیر لري. د مسو مثالی کویل باید لوړ چالکتیا او مقناطیسي نفوذ ولري. د لوړ چالکتیا لرونکي مواد کولی شي مقاومت کم کړي او د سولینایډ پلي کولو پرمهال د انرژۍ ضایع کم کړي؛ د لوړ مقناطیسي نفوذ لرونکي مواد کولی شي د مقناطیسي ساحې ځواک زیات کړي. له همدې امله، کله چې د سولینایډ لپاره د مسو کویل غوره کړئ، د ښه چالکتیا او لوړ مقناطیسي نفوذ لرونکي مسو باید غوره شي. که چیرې د بریښنا جریان ثابت وي، تاسو کولی شئ د مسو لوی قطر تار هم وکاروئ ترڅو لږ څرخونه باد کړئ (دا کولی شي مقاومت کم کړي او د تودوخې مخه ونیسي). قطع شوي باد: کله چې ډیری پرتونه باد کړئ، د "شاتو کامب" یا "قطع شوي" باد میتودونه وکاروئ ترڅو د انټرپریر ظرفیت کم کړي او د کویل موثریت ښه کړي.
دوهم فصل: د مسو د تار انتخاب
د تبصرې معیار لپاره، مهرباني وکړئ کثافت غوره کړئ: د مسو تار 3-5 مربع متره او دا د لوړ جریان عملیاتو کې د مسو تار 6-8 مربع متره ته لوړ کیدی شي، مګر د تودوخې ضایع کولو ډیزاین باید پیاوړی شي. د سخت حالت کې د مسو کویل ډیزاین لپاره، سوپر کنډکټینګ تارونه (لکه د نیوبیم-ټایټانیوم الیاژ) د ټیټ تودوخې چاپیریال کې کارول کیدی شي ترڅو مقاومت له منځه یوسي او الټرا لوی جریان ترلاسه کړي. د لیټز تار (د موصل شوي پتلو تارونو ډیری تارونه چې یوځای سره تاو شوي) د لوړ فریکونسۍ سناریوګانو لپاره اړین دي ترڅو د پوستکي اغیز زیان کم کړي.
دریم فصل. د کویل جوړښت او مقناطیسي سرکټ ډیزاین
د کور د هستوګنې بڼه: "U-ډول" یا "E-ډول" کورونه د تړل شوي مقناطیسي سرکټ جوړولو او مقناطیسي لیک کمولو لپاره غوره ګڼل کیږي. د مثال په توګه، د U-شکل لرونکی کور د آرمچر سره کولی شي یو متوازي مقناطیسي سرکټ جوړ کړي او د ځواک مقناطیسي کرښې متمرکز کړي. د کور د هستوګنې د کراس برخې ساحه باید د سولینایډ کویل سره سمون ولري. که چیرې د کراس برخې ساحه ډیره کوچنۍ وي، نو دا به د مقناطیسي سنتریت لامل شي او د سکشن ځواک به کم کړي.
څلورم فصل. د فلزي برخو موادو انتخاب
اصلي مواد باید د سیلیکون فولادو پاڼې یا نرم فیرایټ مواد وي چې لوړ مقناطیسي نفوذ منني ولري، کوم چې کولی شي مقناطیسي مقاومت کم کړي.
لامینټ شوی جوړښت: د AC الکترومقناطیسونه د ایډي جریان ضایعاتو کمولو لپاره د لامینټ شوي کورونو (د شیټونو ترمنځ موصلیت) کارولو ته اړتیا لري؛ DC الکترومقناطیس کولی شي د سلایډ راډونو یا پورتنۍ راډونو جوړولو لپاره د ټیټ کاربن فولادو کور (لکه خالص اوسپنه) ټوله ټوټه وکاروي.
پنځم فصل. د موصلیت ټیپ او د تودوخې ضایع کولو موادو انتخاب
د عایق طبقه: د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي انامیل شوي تار (لکه د پولیمایډ انامیل شوي تار چې د 200 درجو سانتي ګراد په وړاندې مقاومت لري) د خوندي جریان کثافت زیاتولو لپاره اړین دی. دا کولی شي د سولینایډ کویل ښه ساتنه وکړي.
د تودوخې د ضایع کیدو ډیزاین: که امکان ولري، د سولینایډ کویل د تودوخې چلونکي سیلیکون یا المونیم تودوخې سنک سره پوښل شوی.
کله چې ځانګړې اړتیا وي، تاسو کولی شئ د هوا یخولو یا مایع یخولو (لکه د تیلو یخولو) وسیله هم پیاوړې کړئ. دا ډیزاین د اوږدمهاله لوړ جریان عملیاتو سره چاپیریال لپاره مناسب دی.
شپږم فصل: د بریښنا سرچینې او کنټرول سیسټم ډیزاین
د DC بریښنا رسولو انتخاب: د دوامداره جریان سره، د سکشن ځواک باید مستحکم وي، د اوږدې مودې دوامداره سکشن ځواک (لکه د بریښنایی مقناطیسي سکشن کپ) سره د صحنو لپاره مناسب وي.
د نبض بریښنا رسولو: د لنډ وخت لپاره لوړ جریان پلي کړئ (لکه د کپیسیټر خارجیدل)، سمدلاسه د سکشن ځواک زیات کړئ، او د کویل د تودوخې زغم ته پاملرنه وکړئ.
د ولټاژ مطابقت: د بریښنا رسولو ولټاژ د کویل مقاومت سره سم محاسبه کړئ ترڅو د ډیر ولټاژ سوځیدنې یا کم ولټاژ څخه مخنیوی وشي چې د ناکافي سکشن ځواک لامل کیږي.
د کنټرول سرکټ ډیزاین
د بریښنا د پیل سرچینه: جریان باید په تدریجي ډول زیات شي، کوم چې کولی شي د زیاتوالي اغیز کم کړي او د سولینایډ کویل د خدمت ژوند وغځوي.
د فیډبیک تنظیم: د دوامداره سکشن ځواک ساتلو لپاره په ریښتیني وخت کې د بریښنا تولید تنظیم کولو لپاره د اوسني سینسر اضافه کړئ (لکه د تړل شوي لوپ PID کنټرول).
د چټک ډیمګنیټائزیشن سرکټ: د بریښنا له ناکامۍ وروسته، پاتې مقناطیسیت د ریورس نبض یا خارج کیدو مقاومت له لارې له منځه وړل کیږي ترڅو د آرمچر چپکولو مخه ونیسي.
اووم فصل: د نمونې ازموینه او سمون
د ځواک ازموینه: د مختلفو جریانونو او څنډو لاندې د سکشن ځواک اندازه کولو لپاره د ځواک میټر وکاروئ، د مختلفو جریان ځواکونو منحنی رسم کړئ، او د لوړوالي نقطه ومومئ. د کویل مقاومت باندې د محیطي تودوخې اغیزې ته پام وکړئ (د مسو تار د تودوخې په هر 1 درجې سانتي ګراد زیاتوالي سره مقاومت 0.4٪ زیاتیږي).
د پیرامیټر تکرار:
لومړی د ګرځېدو شمېر تنظیم کړئ، د غوره کاري نقطې موندلو لپاره جریان تنظیم کړئ؛ بیا د ګرځېدو شمېر تنظیم کړئ، ازموینه تکرار کړئ، او د سکشن ځواک او تودوخې تولید متوازن کړئ.
د مختلفو اصلي موادو د سکشن ځواک منحني پرتله کړئ او ترټولو ارزانه حل غوره کړئ.
اتم فصل. د باد ډیزاین پرته، نور کوم عوامل به په ځواک اغیزه وکړي
د باد ډیزاین سربیره، د برقی مقناطیس سکشن ځواک هم د ډیری فکتورونو لکه د موادو ملکیتونو، ساختماني پیرامیټونو، د بریښنا رسولو ځانګړتیاوو، او کاري چاپیریال لخوا اغیزمن کیږي. لاندې یو ځانګړی تحلیل دی:
۸.۱ د موادو ځانګړتیاوې نفوذ
- د اصلي موادو مقناطیسي ځانګړتیاوې
مقناطیسي نفوذ پذیري (μ): د مسو کویل مقناطیسي نفوذ پذیري د مقناطیسي سرکټ مقناطیسي مقاومت اغیزه کوي.
د لوړ مقناطیسي نفوذ وړ مواد (لکه د سیلیکون فولادو شیټونه او پرمالوی) کولی شي د قوې مقناطیسي کرښې ډیر متمرکزې کړي، د لیکیدو مقناطیسي جریان کم کړي، او د سولینایډ ځواک د پام وړ ښه کړي. د مثال په توګه، د پرمالوی سکشن ځواک (μₐ≈10⁵) د عادي اوسپنې موادو په پرتله 10 ځله ډیر لوړ کیدی شي.
که چیرې مواد ټیټ مقناطیسي نفوذ منني ولري (لکه هوا μ≈μ₀)، د مقناطیسي ځواک (NI) ډیره برخه به د هوا په تشه کې مصرف شي، چې په پایله کې به یې د سکشن ځواک کې د پام وړ کمښت راشي.
د مقناطیسي اشباع شدت (Bₛ) کله چې په هسته کې د مقناطیسي جریان کثافت د اشباع ارزښت څخه ډیر شي، د مقناطیسي نفوذ وړتیا په چټکۍ سره راټیټیږي او د سکشن ځواک وده په ټپه دریږي.
د مثال په توګه، د سیلیکون فولادو شیټونو Bₛ شاوخوا 1.5-1.8T دی. د دې ارزښت څخه د تیریدو وروسته، حتی که جریان زیات شي، د سکشن ځواک زیاتول ستونزمن دي.
د جبري قوې (Hₙ) او پاتې کېدل هغه مواد چې لوړ جبري قوه لري (لکه سخت مقناطیسي مواد) د بریښنا له ناکامۍ وروسته لوی پاتې کېدل لري، کوم چې ممکن د آرمچر د خوشې کیدو توان ونلري؛ نرم مقناطیسي مواد (لکه خالص اوسپنه) په چټکۍ سره غیر مقناطیسي کیدی شي، کوم چې د هغو صحنو لپاره مناسب دي چې بار بار پیل او ودرولو ته اړتیا لري.
۸.۲. د آرمچر او اصلي موادو مطابقت
آرمچر باید د اصلي موادو مقناطیسي ځانګړتیاوو سره سمون ولري، که نه نو ځواک به د غیر متقابل مقناطیسي مقاومت له امله له لاسه ورکړي. د مثال په توګه:
کور یې د سیلیکون فولادو څخه جوړ شوی او آرمچر یې د عادي فولادو څخه جوړ شوی دی. د سکشن ځواک ممکن د انٹرفیس مقناطیسي مقاومت د زیاتوالي له امله 10٪-20٪ کم شي.
مثالی حالت دا دی چې کور او آرمچر د ورته موادو څخه جوړ شوي وي، او د تماس سطحه نرمه وي (نرموالی ≤Ra1.6μm)، چې د هوا د تشې مساوي واټن کموي.
۸.۳. غیر مقناطیسي موادو نفوذ
که چیرې غیر مقناطیسي اجزا لکه د کویل کنکالونه او د موصلیت طبقې د مقناطیسي کنکال موادو (لکه د اوسپنې کنکال) څخه جوړ شوي وي، د مقناطیسي ځواک کرښې به بندې شي، چې په پایله کې د سکشن ځواک کم شي. غیر مقناطیسي کنکالونکي مواد لکه نایلان او ایپوکسی رال باید وکارول شي.
۸.۴. د ساختماني پارامترونو نفوذ
د هوا د تشې واټن څومره چې د هوا تشه کوچنۍ وي، د سکشن ځواک په مربع ترتیب سره زیاتیږي. مثال: که چیرې د هوا تشه له 2mm څخه 1mm ته راټیټه شي، د سکشن ځواک 4 ځله زیات کیدی شي.
عملي محدودیتونه: د آرمچر حرکت ځای باید خوندي شي (د مثال په توګه، الکترومقناطیسي ریلې باید د 0.1-0.5 ملي میتر سټروک خوندي کړي)، او که چیرې د هوا تشه ډیره کوچنۍ وي، نو د دوړو او خرابوالي له امله بندیدل اسانه دي.
۸.۵ مقناطیسي قطب ساحه (A)
د مقناطیسي قطب ساحې په مستقیم تناسب کې زیاتول کولی شي په مستقیم ډول د سولینایډ ځواک زیات کړي.
مثال: کله چې د مقناطیسي قطب قطر له 10 ملي میتر څخه 20 ملي میتر ته لوړ شي (ساحه 4 ځله زیاتیږي)، د سکشن ځواک په مطابق 4 ځله زیاتیږي (کله چې نور شرایط بدل نه شي). د څنډې اغیز: د مقناطیسي قطب په څنډه کې د مقناطیسي قوې د لیکو انحراف به مؤثره ساحه کمه کړي. د مقناطیسي قوې کرښې د کونجونو ګردولو (R=1-2mm) یا د مقناطیسي حلقې اضافه کولو سره متمرکز کیدی شي (لکه د نرم مقناطیسي الیاژ حلقه).
نهم فصل: د بریښنا رسولو او اوسني ځانګړتیاوې نفوذ
۹.۱: اوسنی ډول (DC/AC)
د DC اوسني ځانګړتیاوې: مستحکم مقناطیسي ساحه، د ایډي اوسني ضایع نه، د سکشن کوچنۍ بدلون، د هغو صحنو لپاره مناسب چې دوامداره سکشن ځواک ته اړتیا لري (لکه د الکترو مقناطیسي سکشن کپونه).
د ډي سي جریان زیانونه: د بریښنا له بندیدو وروسته پاتې مقناطیسیت ممکن د آرمچر خوشې کیدو باندې اغیزه وکړي، او د ډی مقناطیس کولو سرکټ ته اړتیا ده.
د AC جریان:
مقناطیسي ساحه د وخت په تیریدو سره بدلیږي، کوم چې به د ایډي جریان ضایع (د اوسپنې کور تودوخه) او هیسټریسیس ضایع تولید کړي، او د سکشن ځواک به په دوره یي ډول بدلون ومومي (فریکونسي د بریښنا فریکونسۍ دوه چنده ده).
ګټې: هیڅ ډیمګنیټیزیشن ته اړتیا نشته، د لوړ فریکونسۍ د پیل بندولو سناریوګانو لپاره مناسب دی (لکه د AC تماس کونکي)، مګر د سکشن چوکۍ د ورته DC جریان شاوخوا 80٪ ده.
۹.۲. د جریان څپې او څپې
د نبض جریان (لکه مربع څپه او ساین څپه) اوسط سکشن ځواک د DC جریان په پرتله ټیټ دی. د مثال په توګه:
د مربع څپې جریان چې د 50٪ وظیفوي دورې سره وي، د ورته لوړ DC جریان یوازې 50٪ اوسط سکشن ځواک لري، مګر د فوري لوړ سکشن ځواک ورته دی (د کویل د تودوخې زغم ته پام وکړئ).
د بریښنا رسولو چې د لوی ریپل کوفیشینټ سره وي، د سکشن ځواک بدلون لامل کیږي، کوم چې ممکن د آرمچر وایبریشن (لکه "بوزینګ" غږ) لامل شي، او د جریان ثبات لپاره د فلټر کیپسیټر ته اړتیا ده.
- د بریښنا رسولو ځواک او داخلي مقاومت
کله چې د بریښنا رسولو داخلي مقاومت ډیر لوی وي، د کویل له فعالیدو وروسته ولتاژ راټیټیږي، اصلي جریان د ډیزاین ارزښت څخه ټیټ وي، او د سکشن ځواک کافي نه وي. د مثال په توګه:
کله چې د ۱۲ ولټ بریښنا رسولو چې د ۱Ω داخلي مقاومت سره ۱۰Ω کویل ته بریښنا رسوي، اصلي جریان ۱.۰۹A دی (مثالي ارزښت ۱.۲A)، او د سکشن ځواک شاوخوا ۱۷٪ کم شوی دی.
د متحرک غبرګون سناریوګانې (لکه چټک سکشن) د بریښنا رسولو ته اړتیا لري چې لنډمهاله لوی جریان چمتو کړي (لکه د کپیسیټر انرژي ذخیره کولو بریښنا رسولو)، که نه نو د جریان ورو لوړوالی به د سکشن وخت اوږدیدو لامل شي.
فصل ۱۰. کاري چاپیریال
- د حرارت درجه
د مسو د کویل مقاومت بدلون: د مسو د تار د تودوخې په هر 10 درجو کې زیاتوالي سره، مقاومت 4٪ زیاتیږي، چې په پایله کې یې جریان کمیږي او د سکشن ځواک کمیږي. د مثال په توګه: کله چې کویل له 25 درجو څخه تر 65 درجو پورې تودوخه شي، مقاومت 16٪ زیاتیږي. که چیرې د بریښنا رسولو ولتاژ بدل نه شي، نو جریان 14٪ کمیږي، او د سکشن ځواک شاوخوا 27٪ کمیږي. د موادو مقناطیسي ملکیتونو خرابیدل: په لوړه تودوخه کې، د سیلیکون فولادو شیټونو مقناطیسي نفوذ ممکن 10٪ -20٪ کم شي، او فیریټونه حتی د کیوري تودوخې څخه د تیریدو له امله خپل مقناطیسیت له لاسه ورکوي (لکه Mn-Zn فیریټونه شاوخوا 200 درجو ته رسیږي).
- د مقناطیسي ساحې مداخله
د قوي مقناطیسي ساحو شاوخوا (لکه نور برقی مقناطیسونه او موټورونه) کولی شي د مقناطیسي سرکټ تحریف او د سکشن لوري بې ځایه کیدو لامل شي. د مثال په توګه:
کله چې دوه برقي مقناطیسونه چې ۱۰ سانتي متره واټن لري په ورته وخت کې کار کوي، متقابل مداخله ممکن د سکشن ځواک ۵٪-۱۰٪ کم کړي، او د جلا کولو لپاره د مقناطیسي محافظت پوښ (لکه د لوړ نفوذ وړ الیاژ پوښ) ته اړتیا ده.
- میخانیکي فشار او خرابوالی
د اوږدې مودې لوړ ځواک شرایطو لاندې، د اوسپنې کور یا آرمچر ممکن د پلاستيکي تخریب سره مخ شي، چې په پایله کې د هوا تشه یا د تماس سطحه کې زیاتوالی راځي، او د سکشن ځواک کال په کال کمیږي.
یوولسم فصل: نور عوامل
- لیکیج او مقناطیسي محافظت
د سولینایډ کویل بهرنۍ لیک به د الکترومقناطیسي ځواک مصرف کړي، کوم چې د لاندې میتودونو په واسطه کم کیدی شي:
د ټیټ مقناطیسي مقاومت لرونکي مواد (لکه نرم اوسپنه) د اوسپنې د هستې بهرنۍ څنډې شاوخوا د "مقناطیسي یوک" په توګه وتړئ ترڅو د لیک شوي مقناطیسي بیرته مقناطیسي سرکټ ته لارښوونه وکړي.
د مقناطیسي شارټ سرکټ د لیکیدو مخنیوي لپاره د اوسپنې کور ته نږدې د مقناطیسي چلونکي اجزاو (لکه بولټونه، فلزي پوښونه) له ځای پرځای کولو څخه ډډه وکړئ.
- د تولید پروسې دقت
نا مساوي باد (لکه د طبقو ترمنځ ډیر لوی واټن) به د غیر مساوي مقناطیسي ساحې ویش او د سکشن بدلونونو لامل شي؛
د کور او آرمچر ترمنځ د اسمبلۍ زغم (لکه د موازي تېروتنه > 0.05 ملي میتر) به د هوا نا مساوي تشې او د ځایي سکشن کمښت لامل شي.
لنډیز: د څو فکتورونو د همکارۍ اصلاح کولو ستراتیژي
د الکترومقناطیس د سکشن اعظمي کولو لپاره، دا اړینه ده چې د "مقناطیسي سرکټ تړل، د موادو لوړ چلښت، د هوا تشې کمولو، او د اوسني ثبات" اصول تعقیب کړئ، پداسې حال کې چې لاندې تضادونه متوازن کړئ:
څپرکی ۱۲:د قضیې بریالي مطالعات
- د الکترومقناطیسي ریلې کویل ونډینګ: ښه انامیل شوی تار، د تار قطر: 0.1-0.3 ملي میتر، د 2000-5000 څرخونو ونډینګ، د بریښنا رسولو DC 12V بریښنا رسولو، اوسنی 20-50mA. کور د E-ډول سیلیکون سټیل شیټ کاروي، او د هوا تشه په 0.5-1 ملي میتر کې کنټرول کیږي ترڅو ګړندي سکشن او خوشې کول ډاډمن کړي.
- برقي مقناطیسي چک
باد ورکول: د مسو د تار سلګونه غټ څنډې (د کراس سیکشن ساحه 10-20mm²)، د DC 220V بریښنا رسولو، جریان کولی شي لسګونو امپیرونو ته ورسیږي.
جوړښت: د څو قطبونو صف ډیزاین، د قطب ساحه A زیاته کړئ، او د تودوخې د ضایع کیدو لپاره د اوبو د یخولو سیسټم سره همکاري وکړئ.
۳. احتیاطي تدابیر
د خوندیتوب حد: د تار د اوسني بار وړلو ظرفیت څخه ډیر جریان به د موصلیت عمر یا حتی اور لامل شي، او د 20٪-30٪ خوندیتوب حاشیه باید خوندي شي.
د مقناطیسي سنتریت خطر: وروسته له دې چې د کور مقناطیسي جریان د سنتریت نقطې څخه ډیر شي (لکه د سیلیکون فولادو شیټونو لپاره شاوخوا 1.5-1.8T)، د سکشن ځواک نور د جریان زیاتوالي سره د پام وړ نه زیاتیږي، او د مقناطیسي سمولیشن تصدیق ته اړتیا ده.
دیارلسم فصل: لنډیز
په لنډه توګه، د الکترومقناطیس د اعظمي سکشن حرکت د ترلاسه کولو لپاره، د څو اړخونو څخه اصلاح ته اړتیا ده، پشمول د باد د څرخونو شمیر، د اوسني اندازې، د کویل مواد او د اصلي موادو مقناطیسي نفوذ، او داسې نور. د مناسب ډیزاین او ساتنې له لارې، الکترومقناطیس کولی شي په غوره حالت کې کار وکړي او اعظمي سکشن حرکت ترلاسه کړي. د پورته میتودونو د جامع اصلاح له لارې، د الکترومقناطیس د سکشن فعالیت اعظمي کیدی شي، پداسې حال کې چې موثریت، ژوند او خوندیتوب په پام کې نیسي. په عملي غوښتنلیکونو کې، هدفمند ډیزاین باید د ځانګړو اړتیاو سره په ترکیب کې ترسره شي (لکه د سکشن اندازه، د غبرګون سرعت، او د کار وخت). د اعظمي سکشن حرکت د ترلاسه کولو په پروسه کې، لاندې اقدامات هم خورا ګټور دي:
- د کویل جوړښت غوره کړئ: د مقناطیسي ساحې ځواک لوړولو لپاره د کویل کثافت زیاتولو لپاره د څو پرتونو د باد کولو طریقه وکاروئ.
- د هوا تشه کمه کړئ: د هوا تشه شتون به مقناطیسي ساحه کمزورې کړي، او د هوا تشه کمول کولی شي سکشن زیات کړي. کله چې د الکترومقناطیس ډیزاین کوئ، د سکشن زیاتولو لپاره د هوا تشه باید کمه شي.
- د موټر چلولو مناسب حالت غوره کړئ: د بریښنایی مقناطیس د کاري چاپیریال او اړتیاو سره سم، د موټر چلولو مناسب حالت غوره کړئ، لکه DC ډرایو، AC ډرایو، او نور، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بریښنایی مقناطیس په غوره حالت کې کار کوي.
- منظم ساتنه: د برقی مقناطیس کارولو پرمهال، دا اړینه ده چې په منظم ډول یې وګورئ او ترمیم یې کړئ ترڅو د هغې عادي عملیات ډاډمن شي. په ورته وخت کې، برقی مقناطیس باید د وایبریشن او اغیزو څخه خوندي شي ترڅو د زیان مخه ونیول شي.