په تولید او ورځني استعمال کې د المونیم پوښ کیفیت ساتل

فهرست:

لومړی فصل: د المونیم سټمپینګ ډای.

دوهم فصل: د المونیم ډای ډیزاین

دریم فصل: د المونیم مهر کول

څلورم فصل: د کیفیت تضمین

پنځم فصل: دوامداره ښه والی

شپږم فصل: پایلې

----------------------------------------------------------------------------------------------

لومړی فصل: د المونیم ټاپې وهل

کله چې د المونیم الیاژ سټمپینګ ډایز غوره کوئ، نو اړینه ده چې سم المونیم مواد غوره کړئ او د هغې مطابق پروسس کړئ، کوم چې د مثالي المونیم سټمپینګ برخې کیفیت او د پروسې موثریت ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. لاندې ځینې مهم عوامل دي چې باید په پام کې ونیول شي:

۱.۱ د محصول فعالیت

ځواک: د المونیم موادو مختلف ځانګړتیاوې د مختلف کشش، حاصلاتو او ستړیا قوتونو سره. یو الیاژ غوره کړئ چې دومره قوي وي چې ستاسو په غوښتنلیک کې تمه شوي بارونو او فشارونو سره مقاومت وکړي.

انعطاف: انعطاف د موادو هغه وړتیا ته اشاره کوي چې پرته له ماتیدو څخه بدلیږي. لوړ انعطاف د ټاپ کولو پروسې په جریان کې د ډیرو پیچلو شکلونو او ژورو نقاشیو لپاره اجازه ورکوي. په هرصورت، ډیر انعطاف هم کولی شي د نا متناسب ابعادو پایله ولري.

جوړول: د المونیم دا ځانګړتیا ښیي چې څومره په اسانۍ سره یو مواد پرته له درز یا څرخیدو څخه جوړیدلی شي. په پروسه کې د شاملو ځانګړو جوړښتي عملیاتو په پام کې ونیسئ (د بیلګې په توګه، خم کول، انځور کول، فلینګ کول) او یو الیاژ غوره کړئ چې مناسب جوړښتي ځانګړتیاوې ولري.

د زنګ وهلو مقاومت: که چیرې بشپړ شوی برخه د زنګ وهلو چاپیریال سره مخ شي، نو د غوره زنګ وهلو مقاومت سره یو الیاژ غوره کړئ. عام انتخابونه د لوړ مګنیزیم یا سیلیکون مینځپانګې سره الیاژ شامل دي.

۱.۲. د سطحې درملنه

غوړول: د سطحې درملنه د غوره ټاپ کولو فعالیت لپاره اړین غوړ ډول او کارول اغیزه کوي. د سطحې پای سره د ټاکل شوي غوړ مطابقت په پام کې ونیسئ ترڅو مناسب غوړول ډاډمن شي او اغوستل کم شي.

ناهمواروالی: ناهموار سطحې د موادو او ډای ترمنځ رګونه زیاتوي، چې په پایله کې یې اغوستل زیاتیږي. نرمې سطحې کولی شي رګونه کم کړي او غوړول ښه کړي. په هرصورت، نرمې سطحې ممکن اضافي پروسس مرحلو ته اړتیا ولري او د ټولو غوښتنلیکونو لپاره اړین ندي.

د پروسس وروسته: که چیرې برخه د رنګ کولو یا انوډیز کولو په څیر وروسته پای ته رسولو عملیاتو ته اړتیا ولري، نو د چپکولو او جمالیات ښه کولو لپاره ممکن د سطحې نرم پای ته اړتیا وي.

۱.۳. نري پاڼې:د المونیم پتلي پاڼې ګټې وړاندې کوي لکه د وزن کمول او د موادو کم لګښت. په هرصورت، دوی د غوړیدو، څیریدو، او بیرته راګرځیدو (د جوړیدو وروسته اصلي شکل ته راستنیدل) لپاره ډیر حساس دي. یو سم ضخامت غوره کړئ چې د داسې ستونزو څخه د مخنیوي لپاره کافي ځواک او سختۍ چمتو کوي.

غټ پلیټونه:پداسې حال کې چې غټې تختې قوي او د نیمګړتیاوو په وړاندې ډیر مقاومت لري، دوی لوړ فشار ټنج ته اړتیا لري او کولی شي ډیر لګښت ولري. خپلې ځانګړې اړتیاوې تحلیل کړئ او د فعالیت او لګښت توازن لپاره غوره ضخامت غوره کړئ.

۱.۴. کله چې د المونیم برخو په سطحه کې درزونه وي، ډاډ ترلاسه کړئ چې د اندازه کولو دمخه د بورونو لرې کول، که نه نو د اندازه کولو وسیله به اغوستل شي او د اندازه کولو پایلو دقت به نور هم اغیزمن شي.

۱.۵. د المونیم برخې د سطحې د مسح کولو لپاره د پخلي غوړ ډبرې یا شګه کاغذ مه کاروئ،د اندازه کولو وسیلې د سطحې او پیمانه برخه. غیر میټرولوژیکي کیلیبریشن او ساتنې پرسونل اجازه نلري چې د اندازه کولو وسیلې له اجازې پرته جلا کړي، تعدیل کړي او ترمیم کړي.

۱.۶. د ورنیر کیلیپر د اندازه کولو ژامې د پورتنۍ برخې څخه د ستنې په توګه د کارولو اجازه نشته.، کمپاس یا نور ځانګړي وسایل. دا اجازه نلري چې دواړه ژامې په لاسي ډول وخوځوئ یا د اندازه کولو وسیله د لرګیو تختې په توګه وکاروئ.

۱.۷. د اندازه کولو وسیلې د اندازه کولو سطحې ته په خپلو لاسونو لاس مه ورکوئ،ځکه چې ستاسو په لاسونو کې خوله او نور لوند کثافات به د اندازه کولو سطحه ککړه کړي او د زنګ وهلو لامل به شي. د اندازه کولو وسیله باید د نورو وسیلو او فلزي موادو سره مخلوط نشي ترڅو د اندازه کولو وسیله د سکریچ کولو څخه مخنیوی وشي.

۱.۸. د اندازه کولو وسایلو د ذخیره کولو ځای باید پاک او وچ وساتل شي،د وایبریشن او زنګ وهونکو ګازونو څخه پاک، او باید د هغو سیمو څخه لرې وساتل شي چې د تودوخې لوی بدلونونه لري یا د بریښنایی مقناطیسي ساحو لرونکي ساحې لري. د اندازه کولو وسیلې په بکس کې زیرمه شوي د اندازه کولو وسایل باید پاک او وچ وي، او نور ناپاک توکي د ذخیره کولو اجازه نلري.

۱.۹. د اندازه کولو وسیلې کارولو وروسته، په سطحه باندې خاورې او د اوسپنې ټوټې پاکې کړئ.، د ټینګولو وسیله خلاصه کړئ، او د اندازه کولو په سطحه د زنګ ضد اجنټ تطبیق کړئ کله چې دا د اوږدې مودې لپاره (له یوې میاشتې څخه ډیر) نه کارول کیږي. کله چې د اندازه کولو وسیله په کار نه وي، نو د ساتنې بکس کې یې واچوئ، دا د بشپړ وخت مسلکي کارونې لپاره غوره ده، او د اندازه کولو وسیلې کلنی تفتیش ریکارډ وساتئ چې د یو مستند شرکت لخوا معاینه شوی وي.

۱.۱۰ کله چې د المونیم پوښ لیږدول کیږي، د ټکر څخه مخنیوی وکړئ:لکه څنګه چې موږ پوهیږو، د المونیم کور د اوسپنې په څیر سخت نه دی، او د خرابولو لپاره یې اسانه دی، په ځانګړې توګه د پتلو المونیم کور لپاره، کوم چې د بهرني ځواک د عمل لاندې خرابیږي. د مثال په توګه، د ترانسپورت په جریان کې، د موټر ټکان د المونیم کور د یو بل سره د ټکر لامل کیږي، کوم چې به د المونیم کور کارولو باندې اغیزه وکړي. له همدې امله، کله چې موږ د المونیم کور لیږدوو، له یوې خوا، موږ هڅه کوو چې ډاډ ترلاسه کړو چې شیان په نرمۍ سره ځای په ځای شوي دي، او له بلې خوا، موږ کولی شو ځینې محافظتي تدابیر ونیسو ترڅو د المونیم کور د یو بل سره د ټکر مخه ونیسو.

۱.۱۱. د چاپیریال ککړتیا وروسته د المونیم برخه څنګه پاکه کړو؟

د المونیم برخه به د دوی په سطحه د اکسیډیشن فلم جوړ کړي، کوم چې کولی شي د زنګ وهلو مخه ونیسي. په هرصورت، که چیرې د المونیم پوښ د اوږدې مودې راټولیدو، زنګ وهلو یا ککړتیا له امله هوا ته ښکاره شي، د دې د نرموالي ډاډ ترلاسه کولو لپاره، باید پاک شي. د داغونو د پاکولو سمه لاره دا ده: لومړی د یو پتلي ټوکر څخه کار واخلئ ترڅو په بشپړه توګه مسح کړئ، او بیا په سړو اوبو سره ومینځئ. د پاکولو پرمهال، د تیزابي یا الکلین پاکولو تجهیزاتو څخه کار مه اخلئ، ځکه چې موږ پوهیږو چې د المونیم پوښ د اکسیډیز کیدو وروسته، تولید شوی المونیم اکسایډ کولی شي نه یوازې د تیزاب سره، بلکې د الکلین سره هم غبرګون وښيي. سربیره پردې، د المونیم لپاره هم همداسې ده.

۱.۱۲. د پاکولو پر مهال، د المونیم پوښ د یو پتلي ټوکر سره پاک کړئ.

په ورځني ژوند کې، کله چې خلک د اوسپنې برخې سطحه زنګ وهلې ويني، نو دوی خوښوي چې دا د شګو، فولادو برشونو او نورو کثافاتو سره پاک کړي ترڅو د هغې چمک بیرته راولي. دا طریقه د امکان وړ ده، او ډیری خلک د المونیم برخې پاکولو لپاره هم دا طریقه کاروي. په حقیقت کې، دا سم نه دی. که څه هم دا کولی شي د المونیم چمک بیرته راولي، دا کولی شي په اسانۍ سره د المونیم په سطحه جوړ شوی المونیم اکسایډ فلم له منځه یوسي. یوځل چې فلم زیانمن شي، نو بیا تولید ته اړتیا لري. که چیرې دا په ډیر وخت کې په مکرر ډول پاک شي، نو دا به د المونیم پوښ ته زیان ورسوي. په صنعت کې، د المونیم برخې روښانه کولو لپاره پرته له دې چې د المونیم اکسایډ فلم ته زیان ورسوي، انود شوی فلم معمولا د لوړ کیفیت رنګ محافظتي موم سره ګلیز کیږي، یا د اکریلیک رال پر بنسټ د پاک پرت په مساوي ډول سپری کیږي. پدې توګه، د المونیم برخه به روښانه او نوې ښکاري، او البته محصول ښه پلورل کیدی شي.

دوهم فصل: د المونیم ډای ډیزاین او تجهیزات

د المونیم ډای او تجهیزات ستاسو د المونیم ټاپ کولو برخې پروسې کې دقیق او ثابت پایلې ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. دلته ځینې ټکي په لاندې ډول دي چې باید په پام کې ونیول شي:

۲.۱ د المونیم وسیلې ډیزاین

پاکوالی: د پنچ او ډای ترمنځ پاکوالی د موادو د جریان کنټرول او د ډیر فشار مخنیوي لپاره خورا مهم دی. ښه پاکوالی کولی شي د درزیدو، څیریدو یا ابعادي ستونزو څخه مخنیوی وکړي. ډاډ ترلاسه کړئ چې پاکوالی د ټاکل شوي المونیم برخې، د موادو ضخامت او د مطلوب برخې جیومیټري لپاره غوره شوی دی.

وړانګې: د قالب په څنډو او کونجونو کې نرم او مناسب وړانګې د موادو د ماتیدو مخنیوي او د قالب جوړولو پروسې په جریان کې د موادو د اسانه جریان ډاډمن کولو لپاره اړین دي. ناکافي وړانګې کولی شي د فشار غلظت رامینځته کړي او د ماتیدو لامل شي، په ځانګړي توګه په پتلو المونیم شیټونو کې.

د غوړولو جریان: د قالب په ډیزاین کې چینلونه او نالیونه شامل کړئ ترڅو د قالب په ټوله پروسه کې د غوړولو اغیزمن جریان ته وده ورکړي. دا د موادو او قالب ترمنځ رګونه کموي، په دواړو باندې اغوستل کموي. غوړول د لوړ فشار یا پیچلي جیومیټري په برخو کې خورا مهم دي.

۲.۲ ساتنه:په منظم ډول د اغوستلو، زیان، یا غلط تنظیم لپاره قالب وګورئ. که وموندل شي، سمدلاسه یې اداره کړئ ترڅو د محصول کیفیت ستونزو مخه ونیسئ.

د دې فکتورونو په دقت سره په پام کې نیولو او د ساتنې مناسبو کړنو پلي کولو سره، تاسو کولی شئ ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو وسایل او تجهیزات په اغیزمنه توګه کار کوي، د لوړ کیفیت المونیم ټاپه کولو سره د اغوستلو او اوښکو کمولو سره.

۲.۳ د المونیم ټاپې کولو برخې

د پروسې کنټرول: غوره شوی غوړول، خالي ډیزاین او څارنه

د پروسې پیرامیټرو اصلاح کول د اغیزمن او لوړ کیفیت لرونکي المونیم ټاپه کولو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. لاندې د هغو مهمو ټکو مفصل تحلیل دی چې پاملرنې ته اړتیا لري:

۲.۴. غوړول:د غوړو انتخاب: یو کیفیت لرونکی غوړ غوره کړئ چې ستاسو د ځانګړو المونیم برخو، قالب موادو او عملیاتي شرایطو سره مطابقت ولري. د ویسکوسیټي، د فلم ځواک، د رګیدو ضریب، او د غوره شوي غوړو د کارولو طریقې سره مطابقت په څیر فکتورونه په پام کې ونیسئ. د خپلو ځانګړو اړتیاو پراساس د غوړو جوړونکي یا تخنیکي متخصص سره مشوره وکړئ.

۲.۵ څارنه او سمون:د ټاپ کولو په جریان کې د غوړ کارول او د هغې اغیزمنتوب په منظم ډول وڅارئ. د ناکافي غوړ کولو نښو لپاره وګورئ، لکه د رګونو زیاتوالی، د مړو پوښل، یا د برخو نیمګړتیاوې. د غوړ کارولو پیرامیټرې د مشاهدو او پروسس معلوماتو پراساس تنظیم کړئ ترڅو غوره غوړ ساتل شي او پوښل کم شي.

۲.۶. تش ډیزاین او شکل:د سټاک اندازه: د موادو ضایعات او سکریپ کمولو لپاره د امکان تر حده کوچنۍ سټاک اندازه وکاروئ. په هرصورت، ډاډ ترلاسه کړئ چې دا دومره لوی وي چې د مولډ کولو وروسته د وروستي برخې جیومیټري ځای په ځای کړي پرته له ډیر نري کولو یا غځولو څخه. د سټاک کارولو سافټویر کارولو په اړه فکر وکړئ ترڅو د سټاک اندازه غوره کړئ او ضایعات کم کړئ.

خالي شکل: خالي شکل داسې ډیزاین کړئ چې په اسانۍ او مؤثره توګه په قالب کې واچول شي. شکل باید د قالب جوړولو په جریان کې د بندیدو، غلط تنظیم یا غونجیدو څخه مخنیوی وکړي. کله چې اړتیا وي نو فیډرونه او لارښودونه وکاروئ، په ځانګړي توګه کله چې شکل پیچلی وي یا زغم سخت وي. د موادو کارول غوره کولو او سکریپ کمولو لپاره د خالي ځالې سافټویر کارولو ته پام وکړئ.

دریم فصل: د المونیم ټاپ کول

د خوندیتوب کنډیشن: د عملیاتو خوندیتوب

د المونیم ټاپ کول لوی خطرونه لري او له همدې امله سخت خوندیتوب تدابیرو ته اړتیا لري:

۳.۱ شخصي خوندیتوب:تل د خوندیتوب عینکې، دستکشې، او نور د ځانګړي خطر لپاره مناسب واغوندئ، لکه د لوړ فشار څخه د ساتنې لپاره د غوږونو پوښونه او د احتمالي هوا ککړونکو څخه د ساتنې لپاره د تنفس محافظت.

۳.۲ د ماشین ساتنه:ډاډ ترلاسه کړئ چې د پریس او مولډ ټولو حرکت کونکو برخو مؤثره ساتنه وشي ترڅو د ناڅاپي تماس مخه ونیول شي. د ساتنې وسیلو فعالیت په منظم ډول وګورئ او وساتئ.

د خوندیتوب انټرلاکونه او پروسیجرونه: کله چې یو ناامنه حالت کشف شي د پریس د بندولو لپاره د خوندیتوب انټرلاکونو څخه کار واخلئ. د تجهیزاتو د ساتنې ترسره کولو دمخه د تالاشۍ / ټاګ آوټ پروسیجر رامینځته کړئ او پلي کړئ.

۳.۴ روزنه او پوهاوی: آپریټرانو ته د المونیم ټاپ کولو پرمهال د خوندیتوب عملیاتي پروسیجرونو لارښود کتاب په اړه جامع روزنه چمتو کړئ. د خوندیتوب پوهه په منظم ډول د تازه روزنې او پوهاوي کمپاینونو له لارې تازه او پیاوړې کیږي.

۳.۵ د چاپیریال مقررات او د کیفیت کنټرول

د غوړیو انتخاب: هرکله چې امکان ولري د بایوډیګریډ وړ یا چاپیریال دوستانه غوړیو غوره کړئ. دا به د غوړیو د ضایع کیدو او اخراج احتمالي چاپیریالي اغیزې کمې کړي.

د سکریپ فلزاتو بیا کارول: د ضایعاتو کمولو او سرچینو ساتلو لپاره د سکریپ فلزاتو د بیا کارولو یو جامع پروګرام پلي کړئ. د فلزاتو د بیا کارولو شرکت سره ملګرتیا وکړئ یا د سکریپ مؤثر مدیریت لپاره د ټوټې کولو او ترتیب کولو تجهیزاتو کې پانګونه وکړئ.

د خارجي موادو د اخراج کنټرول: د ټاپ کولو پروسې په جریان کې د خارجي موادو د اخراج د نیولو او کمولو لپاره د مناسب هوا ورکولو او فلټر کولو سیسټمونو څخه کار واخلئ. پدې کې دوړې، بخارات، او بې ثباته عضوي مرکبات (VOCs) شامل دي چې د غوړیو یا المونیم لخوا خوشې کیږي. د غوره فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره په منظم ډول د هوا ورکولو سیسټمونه وساتئ او لوړ کړئ.

څلورم فصل: د کیفیت چک کول

۴.۱ د تفتیش طرزالعمل:د تولید په ټوله پروسه کې د تفتیش یوه سخته پروسه جوړه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پرزې ابعادي او کیفیت لرونکي مشخصات پوره کوي. پدې کې د موادو راتلونکی چک کول، د پروسې دننه تفتیش او د بشپړ شوي برخو وروستۍ تفتیش شامل دي.

۴.۲ د اندازه کولو وسایل او تخنیکونه: د پرزو د مختلفو ځانګړتیاو لپاره د اندازه کولو مناسب وسایلو او تخنیکونو لکه کیلیپرونو، مایکرومیټرونو، ګیج بلاکونو، او د همغږۍ اندازه کولو ماشینونو (CMMs) څخه کار واخلئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې دا وسایل په سمه توګه کیلیبریټ شوي او ساتل شوي ترڅو دقیق اندازه کول ډاډمن شي.

۴.۳ د معلوماتو تحلیل:د تفتیش معلوماتو په دوامداره توګه څارنه او تحلیل وکړئ ترڅو رجحانات، احتمالي نیمګړتیاوې، او د ښه والي لپاره ساحې وپیژنئ. د احصایوي پروسې کنټرول (SPC) تخنیکونو څخه کار واخلئ ترڅو احصایوي تحلیلونه تحلیل کړئ او د پروسې په پیل کې د کیفیت احتمالي مسلې وپیژنئ.

۴.۴ اصلاحي اقدام: کله چې انحراف وموندل شي، د اصلاحي عمل سیسټم باید رامینځته شي. پدې کې ممکن د پروسې پیرامیټرو تنظیم کول، د وسایلو ښه کول، یا د عیب د اصلي لامل پلټنه شامله وي ترڅو د هغې بیا تکرار مخه ونیول شي.

پنځم فصل: دوامداره ښه والی

۵.۱ د پروسې د معلوماتو تحلیل:د پروسې معلومات په منظم ډول تحلیل کړئ، په شمول د غوړ کارولو، د سکریپ نرخونو، او د تولید موثریت، ترڅو د ښه والي فرصتونه وپیژنئ. د پروسو د ښه کولو او ضایعاتو کمولو لپاره د سکس سیګما یا لین مینوفیکچرنګ اصولو په څیر وسایلو څخه ګټه پورته کړئ.

۵.۲ د غوړولو د طریقې ښه والی:د غوړ د کارولو مختلف میتودونه وپلټئ او تجربه یې کړئ، لکه سپری کول، برش کول یا رول کول، ترڅو پایلې غوره کړئ او ضایعات کم کړئ.

۵.۳: د قالب ډیزاین اصلاح کول:د مولډ جوړونکو سره کار وکړئ ترڅو د مولډ ډیزاین په دوامداره توګه ښه کړئ ترڅو د موادو جریان ښه شي، اغوستل کم شي او د برخو کیفیت لوړ شي.

۵.۴: همکاري او د پوهې شریکول:د تولید پرسونل، انجینرانو، او د کیفیت کنټرول ټیمونو ترمنځ د همکارۍ اسانتیا برابرول ترڅو پوهه شریکه شي، د ښه والي فرصتونه وپیژندل شي، او په مؤثره توګه غوره طریقې پلي شي.

شپږم فصل: پایلې

پورته ذکر شوي عوامل د المونیم ټاپ کولو برخې د چاپیریال مسؤلیت منعکس کوي، او همدارنګه د المونیم ټاپ کولو برخې پروسې د کیفیت مسلې روښانه کوي، او دا چې موږ څنګه په دوامداره توګه د تولید پورې اړوند پروسې ته وده ورکوو ترڅو د المونیم ټاپ کولو غوره فعالیت او دوامداره تولید ترلاسه کړو. د دې جامع احتیاطي تدابیرو په تعقیب سره، موږ کولی شو په ډاډ سره د المونیم ټاپ کولو اړونده پروسې بشپړې کړو ترڅو د برخې کیفیت، د چلونکي خوندیتوب، چاپیریالي اطاعت او دوامداره کړنو ډاډ ترلاسه کړو. مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې دوامداره زده کړه، همکاري او د دوامداره پرمختګ لپاره ژمنتیا د المونیم ټاپ کولو غوره فعالیت ترلاسه کولو لپاره اړینه ده. د شرکت د بقا او د محصولاتو کیفیت لپاره، موږ به خپلو ارزښتناکو نړیوالو میلمنو ته غوره خدمت او کیفیت ښه کولو او چمتو کولو ته دوام ورکړو.