د CNC ماشین کولو بریالیتوب کلیدي: د پروسس کولو اړین ټکي

فهرست

لومړی فصل. د برخو ډیزاین او نقاشۍ اړتیاوې

دوهم فصل. د موادو انتخاب

دریم فصل. د موادو انتخاب

څلورم فصل د CNC ماشین کولو غوښتنلیک

پنځم فصل. د کیفیت کنټرول او ازموینه

شپږم فصل. د لګښت کنټرول

فصل ۷: د محصول ظاهري بڼه درملنه

اتم فصل: د محصول بسته بندي

نهم فصل: پایله

په عصري تولید کې، د CNC (د کمپیوټر عددي کنټرول) د فلزي برخې پروسس کول د محصول ډیزاین او تولید یوه مهمه برخه ګرځیدلې ده. د CNC محصول پروسس کول کولی شي متنوع او لوړ دقت اړتیاوې پوره کړي. که دا فضايي، د موټرو تولید، طبي تجهیزات، یا بریښنایی مصرف کونکي محصولات وي، د CNC پروسس کولو برخه کلیدي رول لوبوي. کله چې د CNC پروسس کولو برخه ترسره کوئ، د 17 کلونو تجربو سره د مسلکي هارډویر پروسس کولو جوړونکي په توګه، موږ باور لرو چې ډیری مهم ټکي شتون لري چې باید په دقت سره په پام کې ونیول شي ترڅو د CNC محصول وروستي کیفیت، دقت او تولید موثریت ډاډمن شي. موږ غواړو تاسو ته هغه مهم ټکي او احتیاطونه ووایو چې د CNC محصول پروسس کولو پرمهال باید په پام کې ونیول شي:

لومړی فصل. د برخو ډیزاین او نقاشۍ اړتیاوې

۱.۱ د پروسس ارزونهد محصول ډیزاین په جریان کې، د CNC پروسس کولو برخو جامع ارزونې ته اړتیا ده. پیچلي جیومیټري، ډیر ښه ځانګړتیاوې یا غیر معقول ابعادي زغم ممکن د ماشین کولو مشکل او لګښت زیات کړي، یا حتی پروسس کول ناممکن کړي. د مثال په توګه، د داخلي کونج شعاع ډیره کوچنۍ، د ړانده سوري ډیره ژوره یا د دیوال نری جوړښت ځانګړي وسایلو او ماشین کولو پروسو ته اړتیا لري. ډیزاینران باید د CNC عملیاتي انجینرانو سره نږدې اړیکه ونیسي او همکاري وکړي ترڅو د ډیزاین نقاشۍ غوره کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې برخې د مشخصاتو اړتیاو پوره کولو پرمهال ښه پروسس لري.

۱.۲ د انځورګرۍ دقتد CNC ماشین کول د دقیقو نقاشیو پر بنسټ والړ دي. د اړونده نقاشیو ابعاد او اړتیاوې به د CNC ماشین کولو انجینر لخوا کمپیوټر ته داخل شي او د نقاشیو سره سم به یې بشپړ کړي. له همدې امله، نقاشۍ باید دقیقې وي. نقاشۍ باید په روښانه ډول کلیدي معلومات لکه ابعادي زغم، د سطحې چمکۍ کچه، د موادو مشخصات، او د ماشین کولو اړتیاوې په نښه کړي. هر ډول مبهم یا غلط نښه کول ممکن د ماشین شوي برخو د اړتیاو پوره کولو کې پاتې راشي یا حتی له مینځه یوړل شي. د ماشین کولو دمخه، نقاشۍ باید په احتیاط سره بیاکتنه شي او بیا یې تایید شي.

دوهم فصل. د موادو انتخاب

۲.۱ د فعالیت چک کولدا مهمه ده چې د اړوندو برخو د محصول اړتیاو او کاري چاپیریال سره سم سم مواد غوره کړئ. مختلف مواد مختلف میخانیکي، فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې لري، لکه ځواک، سختۍ، سختۍ، چالکتیا، د زنګ وهلو مقاومت، او داسې نور. د مثال په توګه، د فضايي برخو لپاره معمولا لوړ ځواک، ټیټ کثافت لرونکي موادو ته اړتیا وي، لکه د المونیم الیاژ او ټایټانیوم الیاژ؛ پداسې حال کې چې د طبي وسایلو برخې ممکن د ښه بایو مطابقت لرونکي موادو ته اړتیا ولري، لکه سټینلیس سټیل، ټایټانیوم الیاژ یا ځانګړي پلاستیک. مواد باید د محصول ځانګړتیاو سره سم غوره شي.

۲.۲ د موادو کیفیتد موادو کیفیت په مستقیم ډول د پروسس کیفیت او د CNC وروستي پروسس کولو برخو باندې اغیزه کوي. د رسمي چینلونو له لارې پیرودل شوي لوړ کیفیت لرونکي توکي باید وټاکل شي، او عرضه کونکي باید اړ شي چې د موادو لپاره د کیفیت تصدیق اسناد چمتو کړي، لکه د موادو اساسي مشخصاتو راپورونه، د نیمګړتیاوو کشف راپورونه، او نور. د پروسس کولو دمخه، مواد باید وڅیړل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مواد د ډیزاین او محصول مشخصاتو اړتیاوې پوره کوي.

دریم فصل. د موادو انتخاب

د CNC ماشین کولو پروسه او د CNC پروګرام کولد CNC بشپړ ماشین کولو پروسه لاندې مرحلې لري: د برخې پروسس کولو انځور پراساس د پروسې تحلیل، د ماشین کولو پلانونو، د پروسې پیرامیټرو او بې ځایه کیدو معلوماتو ټاکل؛ د ټاکل شوي برنامې کوډونو او فارمیټونو سره د برخې پروسس کولو برنامې شیټ لیکل؛ د برنامې ان پټ یا لیږد؛ د ماشین کولو برنامې ان پټ یا NC واحد ته لیږدول شوي آزموینې عملیات، د وسیلې لارې سمولیشن، او نور؛ د سم عملیاتو له لارې د ماشین وسیلې اتوماتیک عملیات، د لومړي نمونې آزموینې پرې کول؛ د پروسس شوي برخو تفتیش.

د CNC ماشین کولو پروګرام د لارښوونو یوه لړۍ ده چې د NC ماشین وسیلې ته د ماشین کولو لپاره لارښوونه کوي، او دا د NC ماشین وسیلې غوښتنلیک سافټویر دی. د CNC پروګرام کولو اصلي دندې د برخې انځور تحلیل، د پروسې ډیزاین، د ماشین کولو لارې پلان کول، او د ماشین وسیلې معاون فعالیت ټاکل شامل دي. دا د CNC ماشین کولو کې یو مهم پړاو دی.

څلورم فصل د CNC ماشین کولو غوښتنلیک

د CNC ماشین برخې د فعالیت ځانګړتیاوې د CNC ماشین کولو د غوښتنلیک ساحه ټاکي. د CNC ماشین کولو لپاره، د هغې توکي د دوی د تطبیق له مخې په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي.

۴.۱ تر ټولو مناسب کټګوري:د پروسس کولو لوړ دقت، پیچلي شکل او جوړښت، په ځانګړې توګه هغه برخې چې پیچلي منحني، منحني سطحې شکلونه یا غیر خلاص غارونه لري. دا برخې د عمومي ماشین وسیلو سره پروسس او معاینه کول ستونزمن دي، او د پروسس کیفیت تضمین کول ستونزمن دي؛ هغه برخې چې باید په یو وخت کې د پروسس کولو پرمهال د ډیری پروسو بشپړولو لپاره بندې شي.

۴.۲ نورې مناسبې کټګورۍ:هغه برخې چې ګرانې دي، ترلاسه کول یې ګران دي، او نه شي پرې کېدای. داسې برخې د عادي ماشین وسیلو په پروسس کولو سره د غیر مسلکي یا پرې شویو برخو سره مخ کیږي. د اعتبار لپاره، د CNC ماشین وسیلې د پروسس لپاره کارول کیدی شي؛ هغه برخې چې په عادي ماشین وسیلو کې د پروسس کولو لپاره بې کفایته دي، د کار لوړ شدت لري، او د کیفیت له پلوه کنټرول یې ستونزمن دي؛ هغه برخې چې د ماډل بدلونونو او فعالیت ازموینو لپاره کارول کیږي (ښه ابعادي ثبات ته اړتیا ده)؛ هغه برخې چې په ډیری ډولونو، ډیری مشخصاتو، په واحد ټوټو او کوچنیو کڅوړو کې تولید کیږي.

۴.۳ نامناسبه کټګوري:هغه برخې چې په بشپړ ډول په لاسي موقعیت تکیه کوي؛ هغه برخې چې خورا بې ثباته ماشین کولو تخصیصونه لري. که چیرې د CNC ماشین وسیله آنلاین تفتیش سیسټم ونلري چې کولی شي په اتوماتيک ډول د برخې موقعیت همغږي وګوري او تنظیم کړي؛ هغه برخې چې باید د پروسې ځانګړي تجهیزات وکاروي، په ټیمپلیټونو تکیه وکړي، او د ماشین کولو لپاره نمونې برخې؛ هغه برخې چې اړتیا لري په لوی مقدار کې تولید شي.

د CNC ماشین وسیلو د فعالیت د ښه والي، د دندو بشپړتیا، د لګښتونو کمولو، د CNC ماشین وسیلو او مرستندویه وسیلو د فعالیت دوامداره ښه والي، او د CNC ماشین ټیکنالوژۍ دوامداره ښه والي سره، د CNC ماشین وسیلو کارول د لوړ اتوماتیک، لوړ دقت سره، او د لوی پیمانه تولید لپاره متمرکز عملیات په تدریجي ډول مخ په زیاتیدو دي.

پنځم فصل. د کیفیت کنټرول او ازموینه

د پروسې کنټرول:د CNC ماشین کولو په جریان کې، د کیفیت کنټرول یو سخت سیسټم باید رامینځته شي ترڅو د ماشین کولو پروسه په وخت سره وڅاري او تنظیم کړي. د ابعادو او سطحې څخه د محصول اندازه کولو او ازموینې سره، د ماشین کولو غلطۍ کشف کیدی شي او په وخت سره یې سمې شي. د مثال په توګه، د ماشین کولو په جریان کې، آنلاین اندازه کولو تجهیزات په ریښتیني وخت کې د برخو اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي، او د پرې کولو پیرامیټرې یا د وسیلې موقعیتونه د اندازه کولو پایلو پراساس تنظیم کیدی شي.

شپږم فصل. د لګښت کنټرول

د CNC پروسس کولو برخې لګښت کې د موادو لګښت، د پروسس کولو لګښت، د تجهیزاتو تخفیف، د کار لګښت، او نور شامل دي. د پروسس کولو پلان ترسره کولو پرمهال، دا فکتورونه باید په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي، او لګښت د ډیزاین غوره کولو، د مناسب پروسس کولو ټیکنالوژۍ او تجهیزاتو غوره کولو، او په معقول ډول د پروسس کولو تخصیص کنټرولولو سره کم کیدی شي. په ورته وخت کې، د عرضه کونکي سره بشپړ اړیکه او خبرې اترې باید ترسره شي ترڅو د مناسب قیمت لپاره هڅه وکړي.

فصل ۷: د محصول ظاهري بڼه درملنه

د CNC ماشین شوي برخو سطحي درملنه کولی شي د محصول ظاهري کیفیت، د محصول فعالیت او د زنګ مقاومت ښه کړي. د ظاهري درملنه د CNC محصول پروسس کولو یوه مهمه برخه ده. لاندې د ظاهري درملنې ځینې عام میتودونه دي:

پالش کول

لاسي پیس کول:د پروسس برخې سطحه په لاسي ډول د مینځلو لپاره د شګو کاغذ، غوړ ډبرې او نورو وسایلو څخه کار واخلئ. دا کولی شي په انعطاف منونکي ډول برخې اداره کړي، مګر دا غیر موثر دی او د کار لوړ لګښت لري. دا د کوچني بستې نمونې تولید یا محصولاتو لپاره مناسب دی.

میخانیکي پیس کول:دا په عمده توګه د بیلټ سینډرز، ګرینډرونو او نورو ماشینونو له لارې د سطحې پیسولو لپاره، لوړ موثریت، ښه سطحه فلیټ، د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی.

میخانیکي پالش کول:د CNC برخې سطحه د ماشینونو لکه د څرخونو پالش کولو په واسطه پالش کیږي ترڅو لوړ چمک ترلاسه کړي.

کیمیاوي پالش کول:د پالش کولو هدف ترلاسه کولو لپاره د CNC برخو سطحې د زنګ وهلو او تحلیل کولو لپاره کیمیاوي محلولونه وکاروئ. د دې ګټې دا دي چې دا کولی شي د CNC برخه د پیچلو شکلونو او ښه سطحې یووالي سره پروسس کړي، مګر دا د کیمیاوي محلول او پروسې پیرامیټرو ترکیب سخت کنټرول ته اړتیا لري. په ورته وخت کې، دا د مسلکي تجهیزاتو او اړوند تخنیکي کارمندانو اداره کولو ته هم اړتیا لري.

الکترولیټیک پالش کول:د الکترولیسس د اصل پر بنسټ، د CNC برخې په سطحه کوچنۍ پورته شوې برخې په غوره توګه د پالش کولو لپاره منحل کیږي. الکترولیټیک پالش کول کولی شي د سطحې خورا لوړ پای ترلاسه کړي او د میخانیکي پالش کولو پرمهال به د خرابوالي طبقه تولید نه کړي، مګر د تجهیزاتو لګښت لوړ دی او د پروسې کنټرول اړتیاوې سختې دي.

سپرې کول:سپری رنګ کول: د سپری ټوپک له لارې د CNC برخې په سطحه رنګ سپری کړئ ترڅو یو محافظتي فلم جوړ کړي، کوم چې د سینګار او ضد زنګ رول لوبوي. د سپری رنګ کولو پروسه ساده او ټیټ لګښت لري، او مختلف رنګونه او د فعالیت رنګ درملنه د اړتیاو سره سم غوره کیدی شي.

د پوډر سپری کول:د پوډر کوټینګ په نوم هم پیژندل کیږي، د پوډر رنګ د CNC برخې سطحې ته د الکتروسټاتیک جذب او نورو میتودونو له لارې نښلول دي، او بیا د لوړې تودوخې پخولو او درملنې له لارې کوټینګ جوړوي. د پوډر کوټینګ ښه پوښاک مقاومت، د زنګ مقاومت او آرائشی ملکیتونه لري، او ښه چاپیریالي فعالیت لري، ځکه چې د پوډر کوټینګ عضوي محلولونه نلري، د بې ثباته عضوي مرکباتو (VOC) اخراج کموي.

د اکسیډیشن درملنه:

انودیز کول:په عمده توګه د المونیم او المونیم الیاژ CNC برخې لپاره کارول کیږي. په الکترولیټیک حجرو کې، د CNC برخه د انود په توګه کار کوي، او د الکترولیسس له لارې د هغې په سطحه د اکسایډ فلم جوړیږي. انود شوی فلم ښه سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت لري، او د مختلفو رنګونو ترلاسه کولو لپاره رنګ کیدی شي.

کیمیاوي اکسیډیشن:کیمیاوي محلول د فلزي سطحې سره تعامل کوي ترڅو د اکسایډ فلم جوړ کړي. د کیمیاوي اکسیډیشن پروسه ساده ده او لګښت یې ټیټ دی، مګر د اکسایډ فلم ضخامت او فعالیت د انوډیز شوي فلم په پرتله ټیټ دی. دا ډیری وختونه په هغه شرایطو کې کارول کیږي چیرې چې د زنګ مقاومت ته اړتیا نه وي.

الکتروپلیټینګ:د الکترولیسس د اصل له لارې، د فلزاتو یا الیاژ یوه طبقه د CNC برخې په سطحه پلیټ کیږي، لکه کروم پلیټینګ، نکل پلیټینګ، زنک پلیټینګ، او داسې نور. الیکترولیټینګ کولی شي د CNC برخې د زنګ مقاومت، د اغوستلو مقاومت او سینګار ته وده ورکړي. د کروم پلیټینګ طبقه لوړه سختۍ، لوړ چمک او ښه اغوستلو مقاومت لري، او ډیری وختونه د هغو برخو لپاره کارول کیږي چې لوړ آرائشی اړتیاوې لري؛ د نکل پلیټینګ طبقه ښه زنګ مقاومت او ویلډ وړتیا لري؛ د زنک پلیټینګ طبقه په عمده توګه د فولادو CNC برخې د زنګ وهلو مخنیوي لپاره کارول کیږي، او د ټیټ لګښت او ښه محافظتي فعالیت ګټې لري.

د تار رسمول: د CNC برخې په سطحه د ورېښمو په څیر یونیفورم کرښې رسمولو لپاره د تار انځور کولو ماشین یا لاسي وسیلو کارول کولی شي د سطحې جوړښت او ښکلا زیاته کړي، او کولی شي د سطحې نیمګړتیاوې تر یوې اندازې پورې پټې کړي. د تار انځور کول معمولا د فلزي موادو لکه سټینلیس سټیل او المونیم د سطحې درملنې لپاره کارول کیږي، او په پراخه کچه د بریښنایی محصولاتو کورونو، سینګار موادو او نورو محصولاتو کې کارول کیږي.

اتم فصل د محصول بسته بندي

د CNC محصول پروسس کولو برخو بسته بندي کولی شي محصول خوندي کړي او ترانسپورت او ذخیره اسانه کړي. د بسته بندۍ اړوند پروسې او مهم ټکي په لاندې ډول دي:

د محصول پاکول:د CNC برخې په سطحه د کثافاتو، دوړو، غوړو او نورو ناپاکۍ لرې کولو لپاره پاک ټوکر یا فشار شوي هوا وکاروئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د CNC برخې سطحه پاکه او پاکه ده ترڅو د بسته بندۍ پروسې په جریان کې د محصول د ثانوي ککړتیا مخه ونیسي.

تفتیش: د محصول د کیفیت معیارونو سره سم، د پروسس شویو برخو اندازه، بڼه، دقت، او نور په پراخه کچه معاینه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصولات د بسته بندۍ دمخه اړتیاوې پوره کوي. د ځانګړو محصولاتو لپاره، لکه د اوبو ضد، د رطوبت ضد، د جامد ضد، او نور، اړونده ازموینې هم اړین دي.

طبقه بندي او بسته بندي: د محصول ماډلونه، مشخصات، مقدارونه او نور باید طبقه بندي شي ترڅو د بسته بندۍ وروسته عملیات او مدیریت اسانه کړي. په ورته وخت کې، د مطابقت وړ برخې او لوازم باید ترتیب شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په هر بسته کې توکي بشپړ دي.

داخلي بسته بندي:د بسته بندۍ موادو انتخاب

پلاستيکي فلم:دا د رطوبت او دوړو ضد ښه ځانګړتیاوې، لوړ شفافیت لري، او د محصول لیدل اسانه دي. د CNC ځینې برخې لپاره چې سطحې یې په اسانۍ سره سکریچ کیږي، تاسو کولی شئ د ضد جامد فعالیت سره د پلاستيکي فلم بسته بندي غوره کړئ.

د هوا د تسمو کڅوړه:کولی شي د ښه تکیه کولو محافظت چمتو کړي ترڅو محصول د ترانسپورت پرمهال د ټکر له امله زیانمن نشي. د لوړ دقت او نازک پروسس کولو برخو لپاره مناسب.

د مرغلرو پنبه: دا نرم، لچک لرونکی او شاک پروف دی. دا د محصول د شکل سره سم تنظیم کیدی شي، د محصول سطح سره ښه فټ کیږي او هر اړخیز محافظت چمتو کوي.

د بسته بندۍ طریقه

انفرادي بسته بندي: د لوړ دقت، نازک یا ارزښتناک CNC برخې لپاره، انفرادي بسته بندي کارول کیږي. هر محصول د مناسب بسته بندۍ موادو سره پوښل کیږي او بیا په یوه بکس یا کڅوړه کې ځای پر ځای کیږي. دا کولی شي د محصولاتو ترمنځ د ټکر او ټکر مخه ونیسي او د محصولاتو بشپړتیا خوندي کړي.

ګډ بسته بندي: د ځینو کوچنیو پروسس شویو برخو لپاره چې ورته ځانګړتیاوې لري، ډیری محصولات یوځای بسته کیدی شي. د مثال په توګه، څو کوچنۍ برخې په پلاستيکي کڅوړه یا کاغذ بکس کې کیښودل کیدی شي، او بیا بسته کیدی شي. کله چې بسته بندي یوځای کړئ، د محصولاتو ترتیب ته پام وکړئ ترڅو د فشار یا ټکر څخه مخنیوی وشي.

د بهرنۍ بکس بسته بندي

کارتن:تاسو اړتیا لرئ چې یو بهرنی بکس غوره کړئ چې ښه کمپریشن مقاومت، تکیه او اقتصاد ولري. مواد عموما د A&A کاغذ دی، کوم چې یو له خورا عام کارول شوي بهرني بسته بندۍ موادو څخه دی. د محصول د وزن او اندازې سره سم، د کارتن مناسب ماډل او مواد غوره کړئ. د درنو محصولاتو لپاره، تاسو کولی شئ یو پیاوړی کارتن غوره کړئ او د کارتن دننه ملاتړي توکي لکه کارتن، فوم بورډ، او نور اضافه کړئ ترڅو د کارتن کمپریشن مقاومت لوړ کړي.

د لرګیو بکسونه:لوړ ځواک او ښه شاک مقاومت، د لویو، درنو یا نازکو CNC محصولاتو پروسس کولو برخو بسته کولو لپاره مناسب. د لرګیو بکسونو تولید باید د محصول د اندازې سره سم تنظیم شي، او سلاټونه او برخې دننه تنظیم کیدی شي ترڅو محصول سم کړي او د ترانسپورت پرمهال د ټکان مخه ونیسي.

تخته:معمولا د پروسس شویو برخو د بسته بندۍ لپاره د لویو ترانسپورت لپاره کارول کیږي. ډیری داخلي بسته شوي محصولات په یوه تخته کې ایښودل کیږي او بیا د ریپینګ فلم یا سټریپینګ ټیپ سره خوندي کیږي. د تختې بسته بندي د فورک لیفټ بارولو او بارولو او ترانسپورت اسانتیا برابروي، کوم چې کولی شي د لوژستیک موثریت ښه کړي.

د کارتن نښه او د محصول پیژندنه

د محصول معلومات: د محصول نوم، ماډل، مشخصات، مقدار او نور معلومات باید په واضح ډول د بهرنۍ بکس بسته بندۍ کې په نښه شي ترڅو د لیږد پرمهال د پیژندنې او سمبالولو اسانتیا رامنځته شي.

د خبرداري نښې: د ځانګړو محصولاتو لکه نازک، اور اخیستونکي، چاودیدونکي او زهرجن محصولاتو لپاره، د خبرتیا اړوند نښې باید په بهرنۍ بسته بندۍ کې ولګول شي، لکه "نازک توکي، په احتیاط سره سمبال کړئ"، "البت مه کوئ"، "د رطوبت ضد"، او داسې نور، ترڅو د ترانسپورت پرسونل او د ګودام مدیرانو ته یادونه وشي چې د محصولاتو ساتنې ته پاملرنه وکړي.

د بسته بندۍ نیټه او ډله: د بسته بندۍ نیټه او د محصول د بسته بندۍ شمیره په نښه کول به د محصول تعقیب او مدیریت کې مرسته وکړي.

د بسته بندۍ وروسته پروسس کول

ترانسپورت او ویش: د محصول د منزل او ترانسپورت طریقې سره سم سم لوژستیکي شرکت یا د ترانسپورت وسیله غوره کړئ. د اوږد واټن ترانسپورت لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې بسته بندي د اوږدمهاله خنډونو او وایبریشنونو سره مقاومت کولی شي؛ د لنډ واټن ترانسپورت لپاره، د بارولو او بارولو پرمهال د محصول د زیانمن کیدو مخنیوي ته هم پاملرنه وکړئ. د ترانسپورت په جریان کې، د محصول د ترانسپورت حالت تعقیب کړئ او په وخت سره د هر ډول ستونزو سره مخ شئ.

ذخیره کول: بسته شوي محصولات په وچ، هوا لرونکي ګودام کې د مناسب تودوخې سره ذخیره کړئ ترڅو محصولات د رطوبت، لوړې تودوخې، ټیټې تودوخې او نورو چاپیریالي عواملو له امله اغیزمن نشي. په ورته وخت کې، محصولات باید د اسانه مدیریت او بیرته ترلاسه کولو لپاره د دوی د کټګوریو او بستو سره سم طبقه بندي او زیرمه شي.

نهم فصل پایلې:

په لنډه توګه، د CNC ماشین کولو دودیز کول د ډیری مهمو ټکو جامع غور ته اړتیا لري لکه د برخې ډیزاین، د موادو انتخاب، د پروسس کولو ټیکنالوژي، د تجهیزاتو وسایل، د کیفیت کنټرول، لګښت، د ظاهري پروسس کولو، د محصول بسته بندي او د تحویلي وخت. یوازې د پروسې او تولید پلان تعقیبولو او په هر لینک کې د مقدار په کلکه کنټرول کولو سره موږ کولی شو ډاډ ترلاسه کړو چې د پیرودونکو اړتیاو پوره کولو لپاره لوړ کیفیت او لوړ دقیق برخې پروسس کیږي. پورته هغه څه دي چې زموږ هارډویر تاسو ته د "د CNC ماشین کولو دودیز کولو کې د پام وړ کلیدي ټکي" په اړه راوړي، زه هیله لرم چې دا ستاسو سره مرسته وکړي! په ورته وخت کې، موږ د CNC فلزي برخې تولیدونکی یو چې د هارډویر پروسس کولو، CNC پروسس کولو، او CNC لیتھ خدماتو کې تخصص لري. موږ کولی شو د لیتھ پرزو، ټاپ کولو پرزو، هارډویر سپرینګونو، هارډویر مولډونو، غیر معیاري برخو او نورو برخو لپاره دقیق هارډویر پروسس کولو خدمات چمتو کړو. ستاسو هرکلی کوومشوره!