لومړی فصل: د فلزي ټاپې کولو ډای څه شی دی؟

د فلزي ټاپ کولو ډای د سړې جوړولو پروسه ده چې د فلزي پټې سره پیل کیږي، چې د خالي یا وسیلې سټیل په نوم پیژندل کیږي. د یو یا څو ډایونو کارولو له لارې، دا طریقه فلز پرې کوي او شکل ورکوي ترڅو د شیټ یا پروفایل مطلوب شکل ترلاسه کړي. هغه ځواک چې په خالي ځای کې پلي کیږي د هغې جیومیټري بدلوي، فشار رامینځته کوي چې د کار ټوټه د پیچلو بڼو د خم کولو یا شکل ورکولو لپاره مناسبه کوي. د دې میتود له لارې تولید شوي ټاپ کولو برخې کولی شي په اندازې کې خورا توپیر ولري، له استثنایی کوچني څخه تر خورا لوی پورې، د ځانګړي غوښتنلیک پورې اړه لري.

د فلزي ټاپې کولو ډای، چې د فشار په نوم هم یادیږي، مختلف تخنیکونه لکه پنچ کول، خالي کول، سوري کول، سکه کول، او څو نور عملیات شامل دي. په ډیزاین کې دقت اړین دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر پنچ غوره کیفیت ترلاسه کوي.

هغه ډایزونه چې په ډای سټمپینګ کې کارول کیږي ځانګړي وسایل دي چې د ځانګړو ډیزاینونو تولید لپاره جوړ شوي دي، د ساده ورځني توکو څخه تر پیچلي کمپیوټر اجزاو پورې. دوی د واحد فعالیت عملیاتو لپاره یا په مرحلو کې ترسره شوي دندو د ترتیب لړۍ برخې په توګه ډیزاین کیدی شي. د فلزي سټمپینګ ډای څلور ډولونه شتون لري: واحد پنچ ډای، پروګریسیو ډای، کمپاونډ ډای، او لیږد ډای.

کله چې د سټمپینګ ډای ډیزاین پیل کړئ، نو په لاندې ډول فولادو او موادو ته پام وکړئ:

که چیرې د ټاپ کولو مواد لوړ سختۍ ولري، لکه سټینلیس سټیل، نو د ټاپ کولو ډای باید د ښه پوښاک مقاومت لرونکي فولادو څخه کار واخلي، لکه Cr12MoV.

۱.۲ د نرمو موادو لپاره،لکه المونیم، د سټمپینګ ډای اغوستلو مقاومت اړتیا یو څه ټیټه ده، مګر د موادو چپکشی باید په پام کې ونیول شي ترڅو مواد د ډای سره چپک نشي. تاسو کولی شئ د ښه ضد چپکونکي ملکیتونو سره ډای سټیل غوره کړئ.

د هغو ډایونو لپاره چې د عملیاتو په جریان کې د لویو اغیزو بارونو سره مخ وي، لکه د لویو موټرو پوښونو لپاره د سټمپ کولو ډایونو لپاره، مواد باید لوړ سختۍ ولري، او د SKD11 په څیر فولادو غوره کیدی شي.

که چیرې د ډای کاري چاپیریال د زنګ وهلو خطر ولري، لکه په مرطوب چاپیریال کې کار کول، نو تاسو باید د زنګ وهلو مقاومت لرونکی ډای سټیل غوره کړئ، لکه سټینلیس سټیل.

د کوچنیو بستونو لپاره، د ډای موادو د فعالیت اړتیاوې په مناسب ډول کم کیدی شي، او د ټیټ قیمت لرونکي مواد لکه 45 فولاد غوره کیدی شي، او د فعالیت ښه کولو لپاره مناسب تودوخې درملنه ترسره کیدی شي.

د لویو بستونو لپاره، تاسو باید د لوړ فعالیت، لوړ پوښاک مقاومت، او لوړ ژوند سره ډای فولاد غوره کړئ. د سیمنټ کاربایډ په څیر مواد د ډله ایز تولید لپاره د ډای ټاپه کولو لپاره کارول کیدی شي.

د لوړ دقت لرونکي قالبونه د موادو کوچني تخریب ته اړتیا لري، لکه د CrWMn فولاد، کوم چې د کوچني قوی کولو تخریب لري او د لوړ دقت لرونکي ټاپ کولو قالبونو جوړولو لپاره مناسب دی.

د فعالیت اړتیاو پوره کولو په اساس، د مولډ فولادو قیمت، د پروسس لګښت، او نور په هر اړخیزه توګه په پام کې نیول کیږي. د مثال په توګه، ځینې نوي مولډ فولاد ښه فعالیت لري مګر لوړ نرخونه لري، او لګښت او ګټه باید وزن شي.

یو واحد پنچ ډای یا مولډ د مقعر مولډ او پنچ مولډ یا څو مقعر مولډونو او څو پنچ مولډونو څخه جوړ شوی دی. هر پنچ یوازې د پنچینګ سوري یا یو شکل جوړولو لپاره یو وخت بشپړوي ځکه چې د هغې جوړښت او فعالیت ثابت او د یوې ځانګړې پروسې لپاره ډیزاین شوی. فلزات تولید شوي او په نورو پروسو کې نشي پلي کیدی. معمولا دا د کوچني یا متوسط ​​پیمانه تولید لپاره وي، په ځانګړي توګه د هغو شرایطو لپاره چې د پنچینګ موقعیت یا شکل په مکرر ډول بدلولو ته اړتیا لري. دا د تولید پروسې په جریان کې په انعطاف سره تنظیم او بدل کیدی شي، او د واحد پنچ ډای لګښت ټیټ دی. دا د نسبتا ساده پروسو سره د فلزي ټاپه کولو کوچنۍ بستې تولید لپاره مناسب دی.

لومړی، د فلزي تخته د واحد پنچ ډای په کاري ساحه کې ځای په ځای کړئ چې باید وهل شي. د ټاپه کولو پروسې په جریان کې د ثبات ډاډمن کولو لپاره ډیری وختونه د کار ټوټه تړل کیږي. د واحد پنچ ډای پنچ ښکته کیږي، د فلزي کاري ټوټې باندې د اغیز ځواک کاروي. مطلوب سوري یا شکل جوړ کړئ. د اغیز بشپړیدو وروسته، پنچ به د راتلونکي ټاپه کولو لپاره د چمتو کولو لپاره د کار ټوټې څخه لرې شي. بیا په لاسي ډول د کار ټوټه لرې کړئ او پورته عملیات تکرار کړئ.

۲.۱ چټک تولید - د څو ډایونو څخه ډیری پرې کول کیدی شي.

۲.۲ د خالي ځای ځای پر ځای کول - د خالي ځای بارول او بیا ځای پر ځای کول اسانه دي. دا د لږې هڅې سره ګرځیدلی، بدلیدلی او لیږدول کیدی شي.

۲.۳ پیچلي هندسي - د ځانګړو محاسبو یا سمونونو اړتیا پرته پیچلي هندسي تولیدوي.

۲.۴ د مړو سمبالول - مړو سپک او د سمبالولو لپاره یې لګښت کم دی.

۲.۵ وسایل - وسایل کوچني او په اسانۍ سره د لاسرسي وړ دي.

پروګریسیو ډای، چې ورته دوامداره ډای یا مولډ هم ویل کیږي، یو سړه سټمپینګ ډای دی چې د پټې په شکل د سټمپینګ خام مواد په یوه سټمپینګ سټروک کې کاروي، او د څو مختلفو سټیشنونو څخه کار اخلي ترڅو په ورته وخت کې د مولډونو په سیټ کې د ډیری سټمپینګ پروسې بشپړې کړي. د مولډ هر سټمپینګ پروسه بشپړه شوې. یوځل، د موادو بیلټ په یو ټاکلي واټن کې حرکت کوي، او د خالي کولو برخې په تدریجي ډول په دوامداره مولډ کې جوړیږي. دوامداره جوړول د متمرکز پروسو سره د پروسې میتود دی، د تریمینګ، چیرا کولو، ګرووینګ، پنچ کولو، پلاستيکي خرابولو، خالي کولو جوړول اسانه دي. دا پروسه په مولډ کې بشپړه شوې.

د پروګریسیو ډای کولی شي په یوه فیډ کې ډیری پروسې بشپړې کړي. د پروګریسیو ډای عادي کاري جریان لاندې دی:

(۱) د فلزي پلیټ یا پټه د ریل په بڼه د پرمختللې ډای ته ورکول کیږي. د فیډ سیسټم د فلزي موادو لارښوونه کوي ترڅو په مولډ کې د هغې دقیق موقعیت ډاډمن کړي.

(۲) دا سیسټم د فلزي پټې په مولډ کې لارښوونه کوي، د کلیمپ کولو سیسټم ډاډ ورکوي چې د فلزي پټه د ټاپ کولو په ټوله پروسه کې مستحکم پاتې کیږي، او لارښود سیسټم ډاډ ورکوي چې د فلزي پټه په سمه توګه موقعیت لري.

(۳) د لومړۍ پروسې ټاپ کول: د پرمختللې ډای په لومړۍ پروسه کې، د فلزي پټه د لومړي پنچ او ډای څخه تیریږي ترڅو د لومړۍ ټاپ کولو پروسه بشپړه کړي، کوم چې ممکن پنچ کول، پرې کول یا شکل جوړول، او داسې نور وي.

(۴) فلزي کمربند هغه کاري ټوټه چې لومړۍ پروسه یې بشپړه کړې وي د حرکت سیسټم له لارې د بلې پروسې ځای ته لارښوونه کوي.

(۵) د دوهمې پروسې ټاپ کول: په دویمه پروسه کې، د فلزي پټه د پنچونو له بلې سیټ څخه تیریږي او بیا مړ کیږي ترڅو دوهمه پروسه بشپړه کړي. دا پروسه په ټول قالب کې تکرار کیږي، چې هر عملیات د فلزي په دوامداره پټه کې بشپړیږي.

(۶) تر هغه وخته پورې دوام ورکړئ چې کاري ټوټه ټولې ډیزاین شوې پروسې تیرې کړي.

(۷) خارجول: د ټولو پروسو بشپړولو وروسته، ورک پیس د راتلونکي عملیاتو لپاره، لکه د اسمبلۍ یا وروسته پروسس کولو لپاره له مولډ څخه خارج کیږي.

۳.۱ پروګریسیو ډایز د تکراري شکلونو او یونیفورم ځانګړتیاو سره د ساده او منځنۍ کچې پیچلو برخو تولید لپاره مثالي دي.

۳.۲ دوی د موادو د دوامداره تغذیې لپاره خورا اغیزمن دي او لږترلږه د آپریټر مداخلې ته اړتیا لري.

۳.۳ پروګریسیو ډایزونه د اوږدمهاله تولید لپاره د دوامداره برخې ډیزاین سره مناسب دي.

۳.۴ په ډای کې هر سټیشن د یو ځانګړي عملیات ترسره کولو مسؤلیت لري، لکه پرې کول، خم کول، سوری کول، یا جوړول، لکه څنګه چې پټه پرمختګ کوي.

مرکب ډای یو سټمپینګ ډای دی چې په ورته وخت کې د ډای په ورته سټیشن کې د داخلي سوري او بهرني شکل پروسې دواړه بشپړوي (کولی شي په یو سټروک کې په ورته وخت کې ډیری سټمپینګ عملیات ترسره کړي). ډیری پروسې په یوه سټمپینګ کې بشپړ کیدی شي، پشمول د څو پنچینګ سوري یا د شکلونو شکل ورکول. د څو پروسس ډیزاین د یو واحد پنچ ډای او پرمختللي ډای ګټې تر یوې اندازې پورې سره یوځای کوي.

مرکب ډایونه په ډیری فلزي ټاپ کولو عملیاتو کې پلي کیږي. کله چې د فلزي ټاپ کولو برخه د ټاپ کولو لپاره له یو څخه ډیرو ځانګړتیاو ته اړتیا ولري او دا عملیات له یو بل څخه په خپلواکه توګه پرمخ وړل کیدی شي، نو مرکب ډای کارول کیدی شي. مرکب ډایونه به د پریس په هر سټروک سره د فلزي ټاپ کولو ډیری ځانګړتیاوې چمتو کړي. سربیره پردې، مرکب ډایونه د برخې غوره فلیټنس چمتو کوي.

۴.۱ موثریت - مرکب ډایزونه په یوه ضربه کې پیچلې برخې پرې کوي چې د څو ډایزونو اړتیا مخنیوی کوي.

۴.۲ د لګښت اغیزمنتوب - مرکب ډای سټمپینګ په چټکۍ سره پرزې تولیدوي، وخت او پیسې خوندي کوي.

۴.۳ سرعت - مرکب ډای سټمپینګ په ثانیو کې پرزې تولیدوي او کولی شي په یو ساعت کې له ۱۰۰۰ څخه زیاتې برخې تولید کړي.

۴.۴ د تکرار وړتیا - په مرکب ډای سټمپینګ کې د یو واحد ډای کارول ډاډ ورکوي چې هره برخه ورته ابعاد او ترتیب لري.

خام مواد د اتوماتیک یا لاسي وسیلو له لارې ټاکل شوي موقعیت ته د پروسس کولو لپاره واچوئ. کله چې پورتنۍ قالب د پریس سلائیډر د عمل لاندې راښکته شي، قالب او انلوډر او په پورتنۍ قالب کې د قالب پنچ لومړی د پټې سره اړیکه نیسي او فشار ته دوام ورکوي، او بیا د قالب او مقعر قالب بهرنۍ څنډې په قالب او پنچ پنچ او ډوبونو عمل کوي. د قالب داخلي بور په ورته وخت کې خالي او پنچ کیږي ترڅو برخه له پټې څخه جلا کړي.

خام مواد په مستقیم ډول د مرکب قالب لخوا د ټاپه کیدو وروسته جوړیږي.

د لیږد ډای ټاپه کول د پرمختللو ډای سره ورته دي، مګر برخې د میخانیکي لیږد سیسټم له لارې له یو سټیشن څخه بل سټیشن ته لیږدول کیږي. په عمده توګه هغه وخت کارول کیږي کله چې برخې باید له پټې څخه لرې شي ترڅو عملیات په آزاد حالت کې ترسره شي. د لیږد مولډ کولی شي یو واحد مولډ یا څو مولډونه یا ماشینونه وي چې په قطار کې تنظیم شوي ترڅو د تولید لاین جوړ کړي. معمولا د ډیرو پیچلو برخو تولید لپاره کارول کیږي، چیرې چې هر ورک سټیشن کولی شي مختلف عملیات ترسره کړي لکه پنچ کول، خم کول، غځول او نور.

۵.۱ د لیږدونکي ډایزونه د پیچلو برخو لپاره مناسب دي چې ډیری عملیاتو او دقیق موقعیت ته اړتیا لري.

۵.۲ دوی د سخت زغم سره د پیچلو برخو تولیدولو توان لري.

۵.۳ د لیږدونکي ډایزونه ډیری وختونه د لوړ حجم تولید په منډو کې د دوی د موثریت او اتومات وړتیاو له امله کارول کیږي.

۵.۴ د کار ټوټه د سټیشنونو ترمنځ حرکت کوي، او هر سټیشن ممکن د پرې کولو، خم کولو، سوري کولو، یا سکې جوړولو په څیر عملیات ترسره کړي.

د لیږد ډای ټاپه کول د ورک پیس لیږدولو لپاره د لیږد وسیله کاروي. وروسته له دې چې هر سټیشن ټاپه شي، ورک پیس په میخانیکي یا لاسي ډول د ټاپه کولو پروسس کولو لپاره بل سټیشن ته لیږدول کیږي. د لیږد ډای ټاپه کولو سیسټمونه کولی شي ډیری واحد جلا ډای یا د ډای لړۍ ولري.

عموما، فولاد، المونیم، مس، سټینلیس سټیل او پیتل معمولا د خامو موادو په ټاپ کولو کې کارول کیږي.

۶.۱ د واحد پنچ ډای ساده او انعطاف منونکی دی، مګر سرعت یې ورو دی.

۶.۲ د پراګز ډای سټمپینګ کولی شي د پیچلو جیومیټریونو سره برخې په چټکۍ، ارزانه او لوړ تکرار وړتیا سره تولید کړي.

۶.۳ مرکب ډای سټمپینګ په یوه مرحله کې جوړیږي، نو دا د هغو برخو لپاره مناسب دی چې نسبتا ساده جوړښتونه لري.

۶.۴ د لیږد ډای د هغو حالاتو لپاره مناسب دی چیرې چې ډیری پروسې باید په یوه ضربه کې بشپړې شي.

ساتنه

د هر استعمال وروسته یا په منظم وقفو کې د فلزي ټوټې، کثافات، او غوړ پاتې شوني د ډای څخه لرې کړئ. د ډای سطحه پاک ساتلو لپاره برشونه، د هوا بلوونکي، یا د پاکولو محلولونه (د ډای موادو لپاره مناسب) وکاروئ. د مثال په توګه، د موټرو د پرزو د لوړ حجم ټاپ کولو عملیاتو کې، ډای ممکن هره ورځ پاکولو ته اړتیا ولري.

د ډای د حرکت کوونکو برخو ترمنځ د رګېدو کمولو لپاره په منظم ډول مناسب غوړ وکاروئ. د لوړ کیفیت لرونکي ټاپ کولو غوړ یا غوړ کولی شي د اغوستلو او ډیر تودوخې مخه ونیسي. د غوړولو فریکونسي د ټاپ کولو سرعت او بار پورې اړه لري؛ د منځنۍ کچې کارول شوي ډای لپاره، ممکن په اونۍ کې یو ځل غوړولو ته اړتیا وي.

په منظم ډول د اغوستلو نښې وګورئ، لکه په پنچونو او ډایونو کې د اغوستلو نښې، درزونه، یا خرابوالی. د بصري تفتیش، لوی کولو شیشې، یا غیر تخریبي ازموینې میتودونو لکه مقناطیسي ذراتو تفتیش څخه کار واخلئ. د مثال په توګه، د هر څو زرو ټاپ کولو دورې په جریان کې د خړوالي نښو لپاره د خالي کولو ډایونو قطع کولو څنډې وګورئ.

د پنچونو او ډایونو تیزول یا بدلول

که چیرې د پنچونو او ډایونو پرې کولو څنډې خړې شي، نو دوی د پرې کولو وړتیا بیرته راګرځولو لپاره تیز کیدی شي. په هغه حالتونو کې چې اغوستلو سخت وي، د زړو برخو بدلول اړین دي. د مثال په توګه، هغه پنچ چې د سوریو د سوري کولو لپاره کارول کیږي ممکن د یو ټاکلي شمیر کارولو وروسته تیز شي ترڅو د سوري څنډې پاکې وساتي.

د مړو په بدن کې د کوچنیو درزونو یا زیانمنو شویو سیمو لپاره، ویلډینګ د ترمیم لپاره یو مناسب انتخاب کیدی شي. په هرصورت، دا خورا مهمه ده چې د مړو موادو لپاره مناسب د ویلډینګ پروسې او ډکونکي موادو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ترمیم شوی ساحه د اصلي موادو سره ورته ځانګړتیاوې لري. د ویلډینګ وروسته، ترمیم شوی برخه معمولا د تودوخې درملنې او ماشین کولو ته اړتیا لري ترڅو خپل شکل او ابعاد بیرته راولي.

که چیرې د ډای اجزا د ټاپ کولو پرمهال د وایبریشن یا اغیز له امله غلط تنظیم شي، نو سمون باید تنظیم شي. پدې کې د پنچونو او ډایونو بیا تنظیم کولو لپاره شیم کول یا د دقیق تنظیم کولو میکانیزمونو کارول شامل دي. د مثال په توګه، په پرمختللي سټاپ کولو ډای کې، غلط تنظیم کولی شي د غلط برخو جوړښت لامل شي، او د سټیشنونو بیا تنظیم کول کولی شي دا مسله حل کړي.

د فلزي ټاپ کولو ډای یو ځانګړی وسیله ده چې د تولید په پروسه کې کارول کیږي. دا د فلزي شیټونو د ځانګړو مطلوبو شکلونو او برخو پرې کولو، شکل ورکولو یا جوړولو لپاره ډیزاین شوی.

- دا معمولا له څو برخو څخه جوړ وي لکه د ډای سیټ (د پورتنۍ او ښکته ډای نیمایي برخې په ګډون)، پنچونه، او غارونه. پنچونه د فلز د خرابولو یا پرې کولو لپاره د ځواک پلي کولو لپاره کارول کیږي.

- د هغو عملیاتو پر بنسټ چې دوی یې ترسره کوي څلور ډوله سټمپینګ ډایزونه شتون لري، لکه د لویې پاڼې څخه د شکلونو پرې کولو لپاره بلینکینګ ډایز، د سوریو جوړولو لپاره سوري کولو ډایز، او د فلز د پوښ کولو لپاره د موڑ کولو ډایز.

- ډایز د وسایلو د فولادو په څیر موادو څخه جوړ شوي دي کوم چې د ټاپ کولو پروسې په جریان کې د لوړ فشارونو او تکراري اغیزو سره مقاومت کولی شي.

- په ډیزاین او تولید کې دقت خورا مهم دی ځکه چې دا د ټاپ شوي برخو دقت او کیفیت ټاکي. دوی باید په سمه توګه وساتل شي ترڅو د صنعتي تولید ترتیباتو کې دوامداره فعالیت او اوږد خدمت ژوند ډاډمن کړي چیرې چې دوی په مؤثره توګه د فلزي اجزاو په ډله ایز تولید کې کلیدي رول لوبوي.