زموږ د تجربې له مخې، موږ خوشحاله یو چې تاسو ته د تولید پروسس کولو پرمهال د ټاپ کولو برخې پیژندل شوي نیمګړتیاوې خبر درکړو او د لاملونو تحلیل او د حوالې لپاره مخنیوي تدابیر چمتو کوو.
۱.۱. بورونه: بورونه هغه وخت رامینځته کیدی شي کله چې د ډای بلینکینګ تشه ډیره لویه، ډیره کوچنۍ یا نا مساوي وي، مقعر او محدب ډای تیغونه کافي تیز نه وي، او د خالي کولو حالت ښه نه وي.
حل: تشه او اړونده برخه وګورئ او نیمګړتیا یې په سمه توګه ترمیم کړئ.
۱.۲. د برخو نا مساوي وارپنګ:
الف. د خالي کولو په پروسه کې، برخې لوی کشش او خمونکي قوتونه لري او د وارپ کولو سره مخ دي.
د ښه والي طریقه دا ده چې د خالي کولو پرمهال د پنچ او پریس پلیټ څخه په کلکه فشار ورکړئ او تیزه څنډه وساتئ، کوم چې کولی شي ښې پایلې ترلاسه کړي.
ب. کله چې د یوې برخې شکل پیچلی وي، د هغې شاوخوا د قوې قوه نا مساوي وي، نو له محیط څخه تر مرکز پورې قوه رامینځته کیږي، چې د برخې د تاوېدو لامل کیږي.
حل دا دی چې د فشار ځواک زیات شي.
ج. کله چې د ډای او برخې ترمنځ غوړ، هوا او نور وي، یا د برخو ترمنځ وي، نو برخه به تاو شي، په ځانګړې توګه نري مواد او نرم مواد د تاویدو احتمال ډیر وي.
حل: د وارپنګ پدیده په مساوي ډول د تیلو په لګولو او د وینټ سوري په تنظیمولو سره له منځه وړل کیدی شي.
۱.۳. د څرخېدو:
الف. د ټاپ کولو برخې د نقاشۍ ژوروالی ډېر ژور دی، چې په پایله کې د موادو د تغذیې په جریان کې د شیټ موادو جریان ډېر چټک کیږي، چې د غشاګانو د جوړولو لامل کیږي.
ب. د ډای R زاویه د ټاپ کولو برخې د نقاشۍ په پروسه کې ډیره لویه ده، چې په پایله کې د پنچ د نقاشۍ په پروسه کې د موادو د فشارولو توان نلري، چې په پایله کې د شیټ موادو ډیر ګړندی جریان او داغونه رامینځته کیږي.
ج. د ټاپ کولو برخې د فشار کولو ریبونه غیر معقول دي، د فشار کولو ریبونه ډیر کوچني دي او موقعیت یې غلط دی، کوم چې نشي کولی په مؤثره توګه د شیټ موادو د ډیر ګړندي جریان مخه ونیسي، چې د غشاګانو رامینځته کیدو لامل کیږي.
د. د مولډ موقعیت ډیزاین غیر معقول دی، چې په پایله کې د ټاپه کولو برخې د نقاشۍ پروسې په جریان کې د موادو فشارولو توان نلري یا د فشار څنډه ډیره کوچنۍ ده، چې په پایله کې د نقاشۍ پروسې په جریان کې د موادو فشارولو توان نلري، چې په پایله کې یې شکنجې رامینځته کیږي.
د غونجېدو د حل لاره دا ده چې د فشار ورکولو لپاره مناسب وسیله او د ریبونو مناسب کارول وکارول شي.
۱.۴. په ابعادي دقت کې تېروتنې:
الف. د قالب جوړولو په برخه کې د قطع کولو څنډې ابعادي دقت معیار نه پوره کوي، چې په پایله کې د برخې اندازه ډیره کیږي.
ب. د ټاپې کولو په تولید کې، برخه بیرته راګرځي، چې د راتلونکي پروسې د موقعیت سطحه د برخې سره په بشپړه توګه سمون نه خوري، د ټاپې کولو پروسې په جریان کې د خرابوالي لامل کیږي، چې د ابعادي دقت اغیزه کوي.
ج. برخه په ناسمه توګه موقعیت لري، ډیزاین یې غیر معقول دی، او برخه د ټاپ کولو پرمهال حرکت کوي. د برخې ډیزاین کې هم نیمګړتیاوې شتون لري، چې پایله یې د ناسم موقعیت رامینځته کول دي، چې د ابعادي دقت اغیزه کوي.
د. د پخوانۍ پروسې د ناسم تنظیم یا د فلیټ د اغوستلو له امله، د څو پروسس برخو غیر مساوي ډول خراب شوي، چې د پنچ کولو وروسته ابعادي بدلونونه رامینځته کوي.
حل: د پورته دلایلو لپاره چې د ابعادي دقت ستونزې رامینځته کوي، موږ باید د کنټرول اړین تدابیر ونیسو، لکه د برخې مناسب شکل او د زغم درجه، د مولډ تولید دقت ښه کول، او د بیرته راګرځیدو جبران میکانیزمونه ډیزاین کول.
۱.۵. د فشار ټپ:
الف. د موادو په سطحه کثافات شته. د ټاپ کولو پرمهال وګورئ چې ایا د موادو په سطحه کثافات شته. که چیرې کثافات وي، نو د هوایی ټوپک او ټوکر سره یې پاک کړئ.
ب. د قالب په سطحه بهرني شیان شتون لري. د قالب په سطحه بهرني شیان پاکولو لپاره وسایل وکاروئ او د شیټ ضخامت سره سم مناسب ټیټ قالب تشه غوره کړئ.
ج. د قالب مواد مقناطیسي دي. د پروسس کولو ترتیب بدل کړئ، او د کار ټوټې د سوري کولو پرمهال له بهر څخه دننه او په کرښه په کرښه پروسس کړئ. لومړی څنډې پرې کړئ (څنډې پرې کړئ) او بیا میش سوري کړئ. د ځانګړي فورمینګ ټاپ کول ممکن خراب شي، کوم چې ممکن د ډیر فشار له امله وي.په قالب کې پسرلی باید بدل شي.
د. د ټاپ کولو غوړ اړتیاوې نه پوره کوي. د اوسني ټاپ کولو پروسس کولو غوړ بدل کړئ او یو ځانګړی ټاپ کولو غوړ غوره کړئ چې د سلفایډ خورا فشار اضافه کونکي لري.
۱.۶. سکریچونه: د برخې سکریچونو اصلي لامل په قالب باندې تیز داغونه یا په قالب کې د فلزي دوړې راوتل دي.د مخنیوي اقدام دا دی چې په قالب کې نښې پالش کړئ او د فلزي دوړو پاک کړئ.
۱.۷. د ښکته درزونه: د برخو د ښکته درزونو اصلي لامل د موادو ضعیف پلاستیکیت یا د مولډ بلینکینګ حلقې ډیر کلک فشار دی.د مخنیوي اقدام دا دی چې مواد د ښه پلاستیکیت سره بدل کړئ یا د خالي کولو وسیله خلاصه کړئ.
۱.۸. د اړخ دیوال د غوړېدو اصلي لامل: د برخې د غاړې دیوال د غوړېدو اصلي لامل دا دی چې د موادو ضخامت کافي نه دی (که چیرې دا نسبتا کوچنی وي، ضخامت ته اجازه ورکول کیږي چې پتلی وي) یا کله چې پورتنۍ او ښکته قالبونه نصب شي نو عجیب وي. په یوه اړخ کې تشه لویه ده او په بل اړخ کې تشه کوچنۍ ده. د مخنیوي اقدام دا دی چې مواد سمدلاسه بدل کړئ او قالب بیا تنظیم کړئ.
۱.۹ د وسایلو اغوستل:
د فلزي ټاپې کولو سره بله عامه ستونزه د وسایلو اغوستل دي. د وخت په تیریدو سره، هغه وسایل چې د ټاپې کولو په پروسه کې کارول کیږي خرابیږي او لږ اغیزمن کیږي، چې پایله یې د ټیټ کیفیت ټاپې کول دي. دا کیدای شي د مختلفو عواملو له امله وي، پشمول د ناسم ساتنې، د موادو ناسم انتخاب، او ډیر کارول.
۱.۱۰ د موادو انتخاب:
د فلزي ټاپ کولو سره د موادو ناسم انتخاب هم یوه عامه ستونزه ده. که چیرې په ځانګړي ټاپ کولو کار کې غلط یا ضعیف کیفیت لرونکي توکي وکارول شي، نو دا کولی شي د ټاپ کولو ضعیف کیفیت، د وسایلو اغوستل او نورو ستونزو لامل شي.
