- د ټاپې کولو برخې مشخصات: زموږ انجینر به د ټاپې کولو برخې په اړه وګوري او روښانه پوهه به ولري. د وروستي محصول دقیق ابعاد او زغم باید وټاکل شي او د ډای ډیزاین کې شامل شي. د مثال په توګه، که چیرې ټاپ شوې برخه اړتیا ولري چې په بل جز کې د خورا سختو تصفیو سره فټ شي، ډای باید د دې دقیق ابعادو ترلاسه کولو لپاره ډیزاین شي.
- سمولیشن او ماډلینګ: په ورته وخت کې، موږ به د ټاپ کولو پروسې سمولو لپاره پرمختللي سافټویر پلي کړو. دا د وړاندوینې سره مرسته کوي چې فلز به د ټاپ کولو پرمهال څنګه جریان ولري او خراب شي، د ډای ډیزاین ته د سمون اجازه ورکوي ترڅو د غوړیدو، درزیدو، یا نیمګړي جوړښت په څیر مسلو مخه ونیسي.
- لوړ کیفیت لرونکي وسیلې فولاد: د وسیلې فولادو مناسب درجې غوره کړئ چې لوړ سختۍ، د اغوستلو مقاومت او سختۍ ولري. د مثال په توګه، د D2 وسیلې فولاد د خپل غوره اغوستلو مقاومت لپاره پیژندل کیږي او د هغو ډایونو لپاره مناسب دی چې د ټاپ کولو ډیری دورې به تیریږي.
- د موادو معاینه: د مرۍ جوړولو لپاره د کارولو دمخه د هر ډول نیمګړتیاو لکه شاملولو، درزونو، یا نامناسب سختۍ لپاره مواد په بشپړه توګه معاینه کړئ.
- دقیق ماشین کول: د لوړ دقیق ماشین کولو تخنیکونو لکه CNC (کمپیوټر عددي کنټرول) ماشین کولو څخه کار واخلئ ترڅو د مرۍ اجزاو دقیق شکلونه او ابعاد ډاډمن شي. د ماشین کولو دقت ډیری وختونه د اړتیا وړ سخت زغم پوره کولو لپاره د څو مایکرونونو دننه رسیدلی شي.
- د تودوخې درملنه: د تودوخې د درملنې مناسبې پروسې لکه د قوی کولو او تودوخې ورکول د داخلي فشارونو کمولو په وخت کې د ډای سختۍ او ځواک لوړولو لپاره خورا مهم دي. دا د ډای سره مرسته کوي چې د ټاپ کولو پرمهال خپل شکل او فعالیت وساتي.
- په احتیاط سره اسمبلۍ: د ډای اجزا په دقت سره راټول کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې ټولې برخې په سمه توګه سره یوځای کیږي. پدې کې د پنچونو او ډایونو مناسب سمون شامل دی ترڅو دقیق ټاپ کول تضمین شي.
- ابعادي او فعال تفتیش: د راټول شوي ډای ابعادو معاینه کولو لپاره د دقیق اندازه کولو وسیلو لکه همغږي اندازه کولو ماشینونو (CMMs) څخه کار واخلئ. همدارنګه، د مناسب عملیاتو چک کولو لپاره فعال ازموینې ترسره کړئ، لکه د پنچونو اسانه حرکت او دقیق خالي کول یا شکل ورکول.
- منظم ساتنه: د ساتنې منظم مهالویش جوړ کړئ. پدې کې د ډای پاکول، د اغوستلو لپاره چک کول، او د هر ډول زړو برخو سمدلاسه بدلول شامل دي. د مثال په توګه، که چیرې یو پنچ د اغوستلو نښې وښيي، نو باید بدل شي یا بیا تیز شي ترڅو د ټاپ شوي برخو کیفیت وساتي.
- د پروسې څارنه: د ټاپ کولو پروسې په دوامداره توګه څارنه وکړئ. که چیرې په ټاپ شوي برخو کې د کیفیت کومه ستونزه رامینځته شي، لکه بورونه یا ابعادي انحراف، نو ډای باید سمدلاسه معاینه او تنظیم شي.