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8 elementos-chave do Guia de Projeto de Solenóide DC2vt

Guia de Projeto de Solenoides DC com 8 Elementos Principais Suporte técnico

Como fabricante profissional líder de solenóides CC, acreditamos que o design ideal de um solenóide CC reside nos 8 pontos principais abaixo:

Nº 1 a Direção do Movimento Necessária

Os solenoides podem ser projetados para fornecer um movimento de empurrar, puxar ou rotativo. Você precisa definir qual ação se adapta à sua aplicação.

1.1 Solenóide de estrutura aberta:
Este tipo de solenoide utiliza uma operação de curso com maior controle, tornando-o adequado para diversas aplicações industriais, como disjuntores, obturadores de câmeras, scanners, contadores de moedas e máquinas de jogos. Embora utilizem configuração CC, os solenoides de estrutura CC são compatíveis com equipamentos de energia CA.
1.2 O solenóide de retenção:
O princípio fundamental do eletroímã do tipo retenção é alterar rapidamente o campo magnético, controlando a corrente que passa pela bobina. Após a energização, o campo magnético se concentra no centro do êmbolo, mas outras áreas não geram nenhuma força magnética.
1.3 O eletroímã do tipo trava é do tipo estrutura aberta, mas com a vantagem do ímã permanente. O êmbolo se moverá em direção ao centro do corpo do solenoide durante a energização, mas permanecerá "mantido" na mesma posição mesmo após a desenergização devido ao campo magnético gerado. Com essa característica, o cliente pode obter o benefício da economia de energia e também evitar o risco de queima da bobina.
1.4 Solenoide tipo tubular, o solenóide tubular tem recurso push pull linear e é usado em muitos dispositivos de partida, como sistemas de ignição de veículos e travas elétricas para permitir que a porta suporte forças significativas quando trancada.
1.5 Solenóides rotativos
Função rotativa usando um núcleo metálico situado em um disco ranhurado. As ranhuras são dimensionadas de acordo com as ranhuras e, em seguida, o núcleo se retrai para dentro do corpo do solenoide e o núcleo do disco gira. Quando desligado, uma mola empurra o núcleo do disco de volta à sua posição inicial. Por serem mais robustos do que outros tipos de solenoides, os solenoides rotativos são frequentemente usados ​​em aplicações industriais, como persianas automatizadas e lasers.
1.6 Válvula Solenóide;
Válvulas solenoides são utilizadas sempre que o fluxo de fluidos precisa ser controlado automaticamente. Seu uso tem sido cada vez mais frequente nos mais diversos tipos de plantas e equipamentos. A variedade de designs disponíveis permite a seleção de uma válvula que se adapte especificamente à aplicação em questão.

Tamanho do solenóide nº 2

Você precisa identificar o espaço disponível onde o solenoide será instalado — comprimento, largura e altura. Esteja preparado para entender que o espaço reservado pode não ser suficiente para atender aos critérios definidos abaixo.

No. 3 Curso Operacional

Distância que o êmbolo/armadura do solenoide deve percorrer: A quantidade de força que um solenoide pode gerar diminui exponencialmente com a distância que o êmbolo (armadura) do solenoide deve percorrer. A distância máxima que uma armadura do solenoide pode percorrer depende do tamanho do solenoide. Solenoides menores/mais curtos proporcionam cursos curtos (

Força de Atuação nº 4

A força de atuação é normalmente definida como a quantidade mínima de força necessária no curso mais longo da sua aplicação. Você precisa estimar quanta força será necessária para atingir o resultado desejado na sua aplicação.

N.º 5. Ciclo de trabalho

Ciclo de Trabalho é a quantidade de tempo que o solenoide permanece energizado (LIGADO) versus o tempo que permanece desenergizado (DESLIGADO). O Ciclo de Trabalho é normalmente definido por termos como Trabalho Contínuo (100% de Tempo LIGADO), Trabalho Intermitente (25% de Tempo LIGADO, 75% de Tempo DESLIGADO) ou Trabalho Pulsado (

Nº 6. Considerações ambientais

Os três principais fatores ambientais que você deve definir são:
Temperatura ambiente:
A bobina de um solenoide gera calor quando a energia é aplicada. Quanto mais quente um solenoide se torna, menor a força de atuação que ele será capaz de gerar. O limite superior para a temperatura de operação do solenoide é fixado em virtude do sistema de isolamento que pode ser fornecido pelos materiais dos quais o solenoide é feito. Temperaturas ambientes mais altas em uma aplicação específica permitirão menor aumento de temperatura da bobina, o que, na prática, reduzirá a capacidade do solenoide de fornecer a força necessária. Por esse motivo, é necessário definir a temperatura ambiente na qual o equipamento que você está projetando operará.
Umidade/Poeira: 
Os solenoides devem ser projetados especificamente para resistir a ambientes extremos. Ambientes com alta umidade/umidade exigem que a bobina seja protegida contra a entrada de umidade e que a parte externa do solenoide seja protegida contra corrosão. Altos níveis de poeira exigem que a armadura do solenoide seja protegida contra a entrada de poeira. Infelizmente, o custo do solenoide aumenta quando é necessária proteção ambiental adicional. Por esse motivo, é importante definir o nível de umidade (umidade) e a proteção contra poeira que sua aplicação exigirá, para que seja possível selecionar o projeto de solenoide mais econômico.
Ambiente de ruído: 
Se houver ruído devido a fatores ambientais, é necessário adicionar dispositivos anticolisão, juntas e outras estruturas à estrutura.

Nº 7. Vida útil do solenóide

Vida útil do produto:refere-se a cada tempo de ativação/desativação como um padrão. A carcaça do solenoide e outros materiais-chave podem ser substituídos de acordo com diferentes requisitos de projeto, podendo atingir milhões de vezes durante a vida útil desejada do solenoide.

No. 8. Conexão de fio eletrônico

Conexão comum incluída:
Fios de conexão, pinos PIN, terminais e conectores. Depende das diferentes necessidades.
Fio de conexão:
Uma parte do fio de cobre é reservada na cabeça do condutor e não é coberta com cola. O fio de cobre é fixado durante a instalação. Como o eletroímã geralmente é projetado para ser instalado no controlador, a posição do fio desencapado na cabeça será soldada, para que ele seja instalado no controlador. Basta soldar diretamente na placa.
Inserir PIN:
Responsável pela transmissão do sinal. Durante o processo de projeto do conector, o contato é feito pelas extremidades de acoplamento e de cauda. A extremidade de acoplamento geralmente consiste em uma parte elástica e uma parte rígida para garantir a confiabilidade do contato entre o plugue do conector e o soquete. As conexões por cabo utilizam interconexões de placa ou fio a placa.
Terminal: 
As extremidades dos fios de um circuito são conectadas aos componentes eletrônicos de equipamentos elétricos para transmissão de sinais e fornecimento de energia. Os tipos comuns de terminais incluem terminais de parafuso, terminais de crimpagem, terminais plug-in, etc.
Conector: 
Os terminais podem ser divididos em quatro tipos: tipo fio de solda, tipo fio de crimpagem, tipo rosca isolada e tipo enrolamento sem solda. Em placas de circuito impresso, os tipos de terminação de contato podem ser divididos em quatro tipos: soldagem direta, soldagem curva, montagem em superfície e tipo encaixe por pressão sem solda, que podem formar um design de encaixe macho-fêmea com o PIN. Não há descrição detalhada aqui.