8 Elementos Essenciais do Guia de Projeto de Solenoides CC Suporte técnico
Como fabricante líder e profissional de solenoides CC, acreditamos que o design ideal de um solenoide CC reside nos 8 pontos-chave abaixo:
Nº 1: Direção do Movimento Necessária
Os solenoides podem ser projetados para fornecer um movimento de empurrar, puxar ou rotativo. Você precisa definir qual ação se adequa à sua aplicação.
1.1 Solenoide de estrutura aberta:
Este tipo de solenoide utiliza um mecanismo de curso com maior controle, tornando-o adequado para diversas aplicações industriais, como disjuntores, obturadores de câmeras, scanners, contadores de moedas e máquinas de jogos. Embora utilize configuração CC, os solenoides com estrutura CC são compatíveis com equipamentos de alimentação CA.
1.2 O solenóide de retenção:
O princípio fundamental de um eletroímã de retenção é alterar rapidamente o campo magnético controlando a corrente que passa pela bobina. Após a energização, o campo magnético se concentra no centro do êmbolo, mas outras áreas não geram força magnética.
1.3 O eletroímã de travamento é um tipo de estrutura aberta, mas com a vantagem de utilizar um ímã permanente. O êmbolo se move em direção ao centro do corpo do solenoide durante a energização, mas permanece na mesma posição mesmo após a desenergização, devido ao campo magnético gerado. Com essa característica, o cliente pode se beneficiar da economia de energia e também evitar o risco de queima da bobina.
1.4 Solenoide tubular: o solenóide tubular possui uma característica de tração e compressão linear e é usado em muitos dispositivos de partida, como sistemas de ignição de veículos e fechaduras elétricas, para permitir que a porta suporte forças significativas quando travada.
1.5 solenoides rotativos
A função rotativa utiliza um núcleo metálico situado em um disco ranhurado. As ranhuras são dimensionadas de acordo com as fendas e, ao serem acionadas, o núcleo se retrai para dentro do corpo do solenoide, fazendo com que o disco gire. Quando o equipamento é desligado, uma mola empurra o disco de volta à sua posição inicial. Por serem mais robustos do que outros tipos de solenoides, os solenoides rotativos são frequentemente utilizados em aplicações industriais, como persianas automatizadas e lasers.
1.6 Válvula Solenoide;
As válvulas solenoides são utilizadas sempre que o fluxo de fluidos precisa ser controlado automaticamente. Seu uso está se tornando cada vez mais comum nos mais variados tipos de instalações e equipamentos. A variedade de modelos disponíveis permite a seleção de uma válvula que atenda especificamente às necessidades da aplicação em questão.
Tamanho do solenóide nº 2
Você precisa identificar o espaço disponível para a instalação do solenóide — comprimento, largura e altura. Esteja ciente de que o espaço reservado pode não ser suficiente para atender aos critérios subsequentes definidos abaixo.
Ciclo Operatório nº 3
A distância que o êmbolo/armadura do solenoide deve percorrer: A quantidade de força que um solenoide pode gerar diminui exponencialmente com a distância que o êmbolo (armadura) do solenoide deve percorrer. A distância máxima que a armadura de um solenoide pode percorrer depende do tamanho do solenoide. Solenoides menores/mais curtos proporcionam cursos curtos (
Força de atuação nº 4
A força de atuação é normalmente definida como a quantidade mínima de força necessária no curso mais longo da sua aplicação. Você precisa estimar quanta força será necessária para atingir o resultado desejado na sua aplicação.
Nº 5. Ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho é a proporção de tempo em que o solenoide está energizado (ligado) em relação ao tempo em que está desenergizado (desligado). O ciclo de trabalho é normalmente definido por termos como ciclo de trabalho contínuo (100% do tempo ligado), ciclo de trabalho intermitente (25% ligado, 75% desligado) ou ciclo de trabalho pulsado (menos de 10% do tempo ligado). O primeiro passo para identificar o ciclo de trabalho necessário para sua aplicação é estimar quanto tempo o solenoide precisa estar energizado (ligado) para executar a função desejada. Do ponto de vista do tamanho, um ciclo de trabalho mais curto permite obter maior força de tração, com um curso mais longo, para um solenoide de determinado tamanho, o que pode ajudar a resolver restrições de tamanho em sua aplicação.
Nº 6. Considerações Ambientais
Os três principais fatores ambientais que você deve definir são:
Temperatura ambiente:
A bobina de um solenoide gera calor quando energizada. Quanto mais quente o solenoide ficar, menor será a força de atuação que ele poderá gerar. O limite superior da temperatura de operação do solenoide é determinado pelo sistema de isolamento proporcionado pelos materiais de que é feito. Temperaturas ambientes mais altas em uma determinada aplicação permitirão uma menor elevação da temperatura da bobina, o que, consequentemente, reduzirá a capacidade do solenoide de fornecer a força necessária. Por esse motivo, é essencial definir a temperatura ambiente na qual o equipamento que você está projetando irá operar.
Umidade/Temperatura/Poeira:
Os solenoides devem ser projetados especificamente para suportar ambientes extremos. Ambientes com alta umidade exigem que a bobina seja protegida contra a entrada de umidade e que a parte externa do solenoide seja protegida contra corrosão. Altos níveis de poeira exigem que a armadura do solenoide seja protegida contra a entrada de poeira. Infelizmente, o custo do solenoide aumenta quando é necessária proteção ambiental adicional. Por esse motivo, é importante definir o nível de umidade e proteção contra poeira que sua aplicação exigirá, para que o projeto de solenoide mais econômico possa ser selecionado.
Ambiente ruidoso:
Caso haja ruído devido a fatores ambientais, é necessário adicionar dispositivos anticolisão, juntas e outras estruturas à construção.
Nº 7. Vida útil do solenoide
Ciclo de vida do produto: Refere-se a cada tempo de ativação/desativação como um padrão. A carcaça do solenoide e outros materiais essenciais podem ser substituídos de acordo com diferentes requisitos de projeto e podem atingir milhões de ciclos durante a vida útil desejada do solenoide.
Nº 8. Conexão de Fios Eletrônicos
A ligação comum incluía:
Fios de conexão, pinos, terminais e conectores. Depende das necessidades específicas.
Fio de conexão:
Uma parte do fio de cobre é reservada na extremidade do condutor e não é coberta com cola. O fio de cobre é fixado durante a instalação. Como o eletroímã geralmente é projetado para ser instalado no controlador, a posição do fio desencapado na extremidade será soldada, de modo que ele seja instalado no controlador. Basta soldar diretamente na placa.
Insira o PIN:
Responsável pela transmissão de sinais. Durante o processo de projeto do conector, o contato é feito pelas extremidades de acoplamento e de conexão. A extremidade de acoplamento geralmente consiste em uma parte elástica e uma parte rígida para garantir a confiabilidade do contato entre o plugue e o soquete do conector. As conexões de cabos utilizam interconexões placa a placa ou fio a placa.
Terminal:
As extremidades dos fios de um circuito são conectadas aos componentes eletrônicos de equipamentos elétricos para realizar a transmissão de sinais e o fornecimento de energia. Os tipos de terminais mais comuns incluem terminais de parafuso, terminais de crimpagem, terminais de encaixe, etc.
Conector:
Os terminais podem ser divididos em quatro tipos: terminais de fio para soldagem, terminais de fio para crimpagem, terminais de rosca isolados e terminais de enrolamento sem solda. Em placas de circuito impresso, as formas de terminação de contato podem ser divididas em quatro tipos: soldagem direta, soldagem curva, montagem em superfície e terminais de encaixe por pressão sem solda, que podem formar um design de encaixe macho-fêmea com o pino. Nenhuma descrição detalhada é fornecida aqui.