Oferecemos uma gama completa de soluções de usinagem CNC para metais e plásticos, desde prototipagem rápida até produção em massa. Com mais de 10 conjuntos de máquinas CNC de fresagem (3 e 5 eixos), torneamento CNC, usinagem em torno, eletroerosão (EDM) e corte a fio, nossa capacidade interna garante o atendimento às suas necessidades, com nosso serviço de produção em larga escala e pequenos lotes.
A usinagem CNC é um processo de fabricação subtrativa. Utiliza controles computadorizados e máquinas-ferramenta para remover camadas de material de uma peça bruta. O resultado é uma peça com design personalizado. Em cada caso, a peça CNC – o material a ser usinado – é fixada por meio de um dispositivo de fixação ou gabarito. Isso impede que ela se mova durante o processo de usinagem. A maioria das máquinas-ferramenta CNC possui um carrossel com múltiplas ferramentas. A máquina pode trocar as ferramentas conforme necessário durante o processo de usinagem, sem qualquer configuração adicional por parte do operador. Isso economiza tempo e dinheiro.
Os três tipos básicos de usinagem CNC são furação, fresagem e torneamento: 1.1 Furação CNC: Brocas são usadas para fazer furos cilíndricos na peça. Normalmente, esses furos são usados para parafusos ou outros fixadores. Geralmente, esses furos são perpendiculares à superfície da peça. Mas ferramentas especializadas também podem furar em ângulo. Outras operações comuns de furação incluem: Escareamento: Este tipo de furação cria um furo escalonado para que a cabeça de um parafuso fique nivelada com a superfície do material que está sendo usinado. Escareamento: O escareamento é semelhante ao alargamento de furos, mas cria um furo cônico em vez de um escalonado. Isso permite que os fixadores fiquem nivelados com a superfície da peça.
Alargamento: O alargamento é uma operação que melhora a precisão e a suavidade de furos pré-perfurados. Ele ajuda a máquina CNC a alcançar tolerâncias rigorosas e acabamentos de alta qualidade, frequentemente exigidos pelas indústrias aeroespacial e automotiva.
• Rosqueamento: Esta operação cria roscas internas em um furo pré-perfurado. Isso permite a fixação de parafusos ou porcas à peça. 1.2 Fresagem CNC: Este método de usinagem utiliza um sistema CNC para controlar uma ferramenta de corte rotativa. Ele remove material da peça metálica usinada por CNC para criar uma peça acabada. As fresadoras podem cortar em múltiplos ângulos e se mover ao longo de múltiplos eixos.
• Fresagem de três eixos: Este tipo de fresadora pode cortar três superfícies de uma peça ao longo de seus eixos X, Y e Z, enquanto a peça CNC permanece estacionária.
• Fresagem de quatro eixos: Este tipo de fresadora pode cortar ao longo dos três eixos lineares (X, Y e Z). Ela adiciona um eixo A, que permite que a peça CNC gire em torno do seu eixo X. Isso possibilita o corte de formas complexas e precisas que não são possíveis com a fresagem de três eixos.
• Fresagem de cinco eixos: Uma fresadora de cinco eixos permite que a peça CNC gire em torno do seu eixo Y. Isso possibilita que a máquina se aproxime da peça por todas as direções em uma única operação. Além disso, elimina a necessidade de o operador reposicionar a peça CNC para realizar cortes mais complexos, o que economiza tempo e dinheiro.
1.3: Torneamento CNC: No torneamento CNC, o material é removido de uma peça usinada por CNC enquanto ela gira em alta velocidade em um torno. É frequentemente usado para criar peças cilíndricas. As operações comuns incluem torneamento reto, torneamento cônico, faceamento, ranhuramento e corte.
Torneamento reto: A peça usinada em CNC é girada em um torno enquanto uma ferramenta de corte a molda até atingir um diâmetro consistente. É utilizado para fabricar componentes básicos como eixos, pinos e hastes.
Torneamento cônico: Conforme as peças usinadas em CNC giram em alta velocidade, a ferramenta de corte altera gradualmente o diâmetro da peça ao longo de seu comprimento. Isso lhe confere uma forma cônica ou afilada.
Faceamento: Esta operação remove material da extremidade da peça usinada na CNC. Ela garante que a superfície de fresagem fique perfeitamente perpendicular à peça usinada. Geralmente, é a primeira etapa antes de qualquer usinagem adicional. Ranhuramento: Este é o processo de corte de um sulco rebaixado na circunferência da peça usinada na CNC. Este recurso é adicionado quando um anel de vedação precisa ser integrado à peça, por exemplo.
Corte ou Separação // Nesta operação, a ferramenta de corte atravessa completamente a peça usinada na CNC, separando-a em duas seções. Isso permite a produção de diversas peças a partir de um único pedaço de material.
A usinagem CNC é um processo de fabricação que reduz o tamanho das peças. Utiliza um centro de usinagem controlado por computador e máquinas-ferramenta para remover material de uma peça bruta e criar uma peça personalizada. Em cada etapa, a peça a ser usinada (o material) é fixada por meio de um dispositivo de fixação ou porta-ferramentas. Isso impede que a peça se mova durante o processo de usinagem. A maioria das máquinas-ferramenta CNC inclui uma mesa rotativa que comporta diversas ferramentas. A máquina-ferramenta pode trocar a ferramenta conforme necessário durante o processo de usinagem, sem qualquer configuração adicional por parte do operador. Isso economiza muito tempo e dinheiro.
Os três tipos básicos de usinagem CNC são furação, fresagem e torneamento: Furação CNC: Brocas são usadas para usinar furos cilíndricos em uma peça CNC. Normalmente, esses furos são para parafusos ou outros fixadores. Geralmente, esses furos são perpendiculares à superfície da peça CNC. Mas ferramentas especializadas também podem furar em ângulo. Outras operações comuns de furação incluem: • Escareamento: Este tipo de furação cria um furo escalonado, permitindo que a cabeça do parafuso fique nivelada com a superfície do material que está sendo usinado.
• Escareamento: O escareamento é semelhante ao alargamento de furos. No entanto, cria um furo cônico em vez de um furo escalonado. Isso permite que o fixador fique nivelado com a superfície da peça usinada em CNC.
• Alargamento: O alargamento é uma operação que melhora a precisão e a suavidade dos furos pré-perfurados. Ele ajuda as máquinas CNC a atingirem as tolerâncias rigorosas e os acabamentos superficiais de alta qualidade frequentemente exigidos pelas indústrias aeroespacial e automotiva.
• Rosqueamento: Esta operação cria roscas internas em um furo pré-perfurado. Elas podem ser usadas para fixar parafusos ou porcas a uma peça.
2. Fresagem CNC: Este método de usinagem utiliza uma máquina CNC para controlar uma ferramenta de corte rotativa. Remove material da peça usinada para criar uma peça acabada. As fresadoras podem cortar em múltiplos ângulos e mover-se ao longo de múltiplos eixos.
• Fresagem de três eixos: Este tipo de fresadora pode cortar três superfícies de uma peça ao longo de seus eixos X, Y e Z, enquanto a peça CNC permanece estacionária.
• Fresagem de quatro eixos: Este tipo de fresadora pode cortar ao longo de três eixos lineares (X, Y e Z). Ela adiciona um eixo A que permite que a peça CNC gire em torno do seu eixo X. Isso possibilita o corte de formas complexas e precisas que não são possíveis com a fresagem de três eixos.
• Fresagem de cinco eixos: As fresadoras de cinco eixos também permitem que a peça CNC gire em torno do seu eixo Y. Isso possibilita que a máquina se aproxime da peça por todas as direções em uma única operação. Além disso, elimina a necessidade de o operador reposicionar a peça CNC para cortes mais complexos. Isso economiza tempo e custos.
3. Torneamento CNC: O torneamento CNC consiste em girar a peça em alta velocidade em um torno, removendo material. É frequentemente utilizado para fabricar peças cilíndricas. As operações de usinagem comuns incluem torneamento reto, torneamento cônico, torneamento de topo, ranhuramento e corte.
Torneamento reto: A peça gira em um torno e a ferramenta de corte a usina até um diâmetro fixo. O torneamento reto é usado para fabricar peças básicas, como eixos, pinos e hastes.
Torneamento cônico: Conforme a peça gira em alta velocidade, a ferramenta de corte altera gradualmente o diâmetro da peça usinada em CNC, fazendo com que ela mude gradualmente ao longo de seu comprimento, formando eventualmente um cone ou formato cônico.
Fresamento frontal: Esta operação remove material da extremidade de uma peça. Ela garante que a superfície fresada fique perfeitamente perpendicular à peça. Geralmente, este é o primeiro passo antes de usinagens adicionais.
Ranhuramento: Este é o processo de corte de um sulco na circunferência de uma peça. Essa função é adicionada, por exemplo, quando um anel de vedação precisa ser integrado a uma peça.
Corte ou Separação: Nesta operação, a ferramenta de corte separa completamente a peça usinada em duas partes. Isso permite a usinagem de múltiplas peças a partir do mesmo material.
As aplicações da usinagem CNC de precisão são vastas e podem ser utilizadas em uma ampla gama de indústrias. A usinagem CNC é usada para produzir peças de diversos tipos, incluindo muitos metais e plásticos comuns.
Tempos de resposta rápidos, fabricação eficiente e facilidade de uso fazem da usinagem CNC a melhor escolha para prototipagem e produção de baixo volume. Os serviços de usinagem CNC são amplamente utilizados nos setores aeroespacial, automotivo, de produtos de consumo, industrial, médico, de segurança, de pequenos eletrodomésticos e de tecnologia.
Aeroespacial: A usinagem CNC de precisão é amplamente aplicada na indústria aeroespacial, onde a segurança é primordial e não há tolerância para erros. Peças para aplicações aeroespaciais exigem tolerâncias precisas. A redução de peso é uma prioridade máxima. A usinagem CNC é frequentemente utilizada para produzir peças complexas feitas de alumínio, titânio e suas ligas.
Automotivo: Assim como a indústria aeroespacial, a indústria automotiva
A precisão e a leveza dos componentes são valores fundamentais. A segurança também é prioridade. A usinagem CNC é utilizada no desenvolvimento e na produção de peças protótipo. Metais podem ser usinados para a fabricação de componentes externos, como blocos de motor, transmissões, cilindros e eixos. Plásticos podem ser usinados para a fabricação de componentes internos, como painéis, medidores e acabamentos. A indústria automotiva utiliza padrões de qualidade rigorosos para garantir que todas as peças atendam às especificações. Os fornecedores também devem seguir processos de qualidade rigorosos.
Bens de consumo: A usinagem CNC é frequentemente usada para criar protótipos e peças de produção para produtos de consumo. Exemplos incluem peças de eletrodomésticos, utensílios, acessórios e algumas carcaças de smartphones e laptops. Essas peças são geralmente usinadas em alumínio devido à sua resistência e leveza.
Na área médica, a usinagem CNC é frequentemente utilizada na produção de peças para o setor devido à sua precisão e exatidão. Exemplos incluem instrumentos e equipamentos usados em procedimentos médicos e de reabilitação. Peças usinadas por CNC também são utilizadas na fabricação de componentes implantáveis, como próteses de quadril, patelas, parafusos, pinos e hastes. A usinagem CNC é aplicada em todo o ciclo de vida do produto, desde a prototipagem até a produção.
Tecnologia: A usinagem CNC é frequentemente utilizada para prototipagem e produção de baixo volume em campos de tecnologias emergentes. Os tempos de resposta rápidos e o baixo custo de configuração tornam a usinagem CNC uma tecnologia de fabricação ideal para este setor dinâmico. A produção rápida sem a necessidade de ferramentas facilita a reformulação de peças.
Industrial: Os equipamentos industriais são testados em alguns dos ambientes mais hostis e extremos do mundo. As máquinas que operam nesses locais remotos exigem peças duráveis. A usinagem CNC é utilizada para criar peças capazes de suportar temperaturas extremas, ambientes corrosivos e impactos repetidos.
Dispositivo de fixação: A geometria da peça usinada em CNC determinará como ela será posicionada na máquina CNC e a quantidade de ajustes necessários. Reposicionar uma peça manualmente aumenta a possibilidade de erros. O reposicionamento não só afeta a precisão, como também costuma aumentar os custos do projeto. Peças redondas ou com formatos irregulares podem ser difíceis de fixar antes da usinagem.
Dureza da ferramenta: A ferramenta usada para cortar uma peça pode vibrar durante a operação. A rigidez da ferramenta pode resultar em tolerâncias reduzidas.
Rigidez da peça usinada em CNC: As temperaturas e as forças de corte geradas durante a usinagem podem causar vibrações na peça, o que pode levar à deformação. Você pode evitar a rigidez da peça usinada em CNC garantindo a espessura mínima da parede e a relação de aspecto máxima para elementos altos, conforme especificado em suas especificações de projeto.
Geometria da ferramenta: As ferramentas de máquinas CNC têm formato tubular com extremidades planas ou arredondadas. Isso limita a geometria das peças usinadas por CNC. Por exemplo, mesmo com uma ferramenta pequena, os cantos internos verticais de uma peça terão um raio. Cantos internos vivos podem ser difíceis de obter devido ao formato da ferramenta. Se você precisar de uma peça com cantos vivos, pode ser necessário usar eletroerosão a fio ou eletroerosão por penetração.
Contato da ferramenta: Se a ferramenta não puder entrar em contato com a superfície da peça usinada na CNC, a peça não poderá ser usinada. Isso limita a produção de peças que precisam ocultar geometria interna e restringe a profundidade máxima de rebaixo. Para peças com geometria complexa, cavidades internas ou rebaixos profundos, considere a impressão 3D em metal. A Fathom pode produzir peças metálicas de alta densidade utilizando a tecnologia de Sinterização Direta a Laser de Metal (DMLS).
Dureza do material: A dureza do material é um fator crítico na usinagem CNC. Ela afeta significativamente:
Fácil de cortar
desgaste da ferramenta
Velocidade de processamento
Qualidade geral do produto final
Materiais duros geralmente exigem ferramentas especiais para suportar o desgaste que causam.
Pode ser necessário usar ferramentas de carboneto de tungstênio ou diamante projetadas para esse tipo de usinagem, em vez de ferramentas de aço-carboneto. Técnicas de usinagem inadequadas podem levar ao superaquecimento ou desgaste da ferramenta, resultando em baixa qualidade da superfície.
Se você precisar de peças fabricadas com metais ou ligas resistentes e difíceis de usinar, certifique-se de que seu parceiro de fabricação tenha a experiência necessária para lidar com elas.
Prototipagem rápida: peças usinadas por CNC podem ser produzidas em poucas horas, facilitando a avaliação dos projetos e acelerando o lançamento do seu produto no mercado. Basta gerar um desenho CAD atualizado. Nós o convertemos no código necessário para operar a máquina CNC.
Detalhes Finos e Tolerâncias Rigorosas: Como as máquinas-ferramenta utilizadas neste processo são controladas por computador, elas podem produzir grandes volumes de peças com alta precisão e repetibilidade. Precisão e Repetibilidade Superiores // A usinagem CNC pode ser usada para produzir peças complexas com tolerâncias rigorosas. Isso é fundamental para indústrias de alto desempenho, como aeroespacial, defesa e automotiva.
Ampla seleção de materiais: A usinagem CNC pode ser usada para usinar diversos tipos de materiais, incluindo plásticos duráveis e metais leves e de alta resistência. Os acabamentos podem ser feitos de várias maneiras para atender às necessidades específicas do cliente.
Facilidade para fazer alterações no projeto: Atualizar o projeto de uma peça é tão simples quanto modificar o arquivo CAD e gerar um novo código para controlar a máquina CNC. Só isso — sem necessidade de ferramentas adicionais ou preparação prévia. Você pode atualizar e começar a usinar novas versões da sua peça imediatamente.
Vantagem:
A usinagem CNC permite a produção de peças com especificações precisas: A usinagem CNC pode produzir uma ampla gama de peças, complexas ou simples, com alta precisão e tolerâncias mais rigorosas do que a moldagem por injeção ou a manufatura aditiva. Isso facilita a montagem de componentes usinados em CNC. Como os elementos da peça podem ser alinhados com precisão, o encaixe é mais confiável. Isso economiza tempo e reduz o desperdício.
Capacidade de fabricar formas complexas: Os processos de usinagem CNC e as ferramentas de corte permitem fabricar uma ampla variedade de formas complexas com excepcional precisão e repetibilidade. Graças à alta precisão das máquinas CNC, elas podem produzir peças em praticamente qualquer tamanho e formato imaginável.
Ideal para peças protótipo: A usinagem CNC é guiada pelos dados do desenho CAD da sua peça. Ela pode produzir peças protótipo precisas em poucas horas. Você também pode usá-la para iterar no seu projeto final, acelerando a entrada das peças em produção.
Seleção de Materiais: Os serviços de usinagem CNC estão disponíveis para uma ampla variedade de materiais, incluindo diversos tipos de metais e ligas, plásticos, fenólicos e espumas rígidas.
Velocidade de produção: As máquinas CNC automatizadas podem funcionar 24 horas por dia, conforme necessário, sem intervenção humana. Isso significa que produzem peças mais rapidamente do que outros métodos de fabricação que exigem mais mão de obra.
Redução de desperdício: A usinagem manual muitas vezes exige tentativas e erros até que uma peça seja produzida com precisão, enquanto as máquinas CNC automatizadas produzem peças da mesma maneira todas as vezes. Isso reduz o desperdício de material.
Acessível: A usinagem CNC pode ser altamente automatizada. Isso significa que é necessária menos mão de obra para produzir grandes quantidades de peças. Isso a torna uma tecnologia de fabricação surpreendentemente acessível.
Desvantagem
Tempo de preparação: A configuração de programas CNC e a operação de máquinas CNC exigem conhecimento e treinamento especializados. As peças geralmente requerem dispositivos e gabaritos personalizados para posicioná-las e fixá-las com segurança durante a usinagem.
Limitações de projeto: Certas formas orgânicas e irregulares podem ser difíceis de fabricar com usinagem CNC. Além disso, a usinagem CNC não é economicamente viável se você precisar produzir apenas um pequeno número de peças. Os custos de produção e inicialização são relativamente altos.
Limitações de tamanho da peça: Peças maiores podem apresentar algumas limitações quanto à precisão dos cortes. Isso ocorre porque o peso exerce pressão sobre o material e pode causar deformação. Além disso, pode ser difícil para o dispositivo de fixação mantê-la firmemente no lugar.
Erro do operador: A usinagem CNC é automatizada. No entanto, ainda depende muito das habilidades e da capacidade de resolução de problemas do operador que configura o processo. Encontre um parceiro de fabricação com experiência na produção das peças que você precisa.
Limitações da geometria da peça: A usinagem CNC não pode ser usada para criar cavidades ou canais de refrigeração conformes dentro de uma peça. Isso ocorre porque não é possível inserir a ferramenta dentro da peça. O acabamento de superfícies internas também pode ser problemático.
Escolher o material certo para usinagem CNC é uma das decisões mais importantes em qualquer projeto de usinagem. É preciso entender completamente como o material se comporta sob a ferramenta de corte e como suas características afetam o resultado final. O material determina a facilidade e a eficiência com que pode ser moldado, e propriedades-chave para usinagem CNC, como resistência, dureza e condutividade térmica, são cruciais para o sucesso de todo o projeto.
A seleção de materiais para usinagem CNC é vasta, abrangendo todos os tipos de metais, plásticos e compósitos, cada um com benefícios e desafios únicos. No entanto, selecionar esses materiais torna-se mais fácil se você entender o processo de usinagem. Esse termo se refere à capacidade de um material responder a processos de usinagem como corte, furação e conformação, e as propriedades dos materiais variam amplamente entre os diferentes tipos de materiais. Selecionar materiais com a usinagem adequada pode otimizar os processos de produção, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade do produto final. As principais propriedades dos materiais para usinagem CNC incluem resistência, flexibilidade, dureza, condutividade térmica e resistência à corrosão, todas as quais devem ser cuidadosamente avaliadas no contexto do projeto. Por exemplo, metais como aço e titânio são valorizados por sua alta resistência à tração, tornando-os ideais para componentes estruturais que precisam suportar tensões significativas. Por outro lado, os plásticos são leves e resistentes à corrosão, sendo uma ótima opção para aplicações onde leveza e desempenho ambiental são prioridades. A condutividade térmica também desempenha um papel crucial na seleção de materiais, especialmente em processos de usinagem que geram calor. Materiais com alta condutividade térmica, como o cobre, dissipam o calor de forma eficaz, reduzindo o risco de superaquecimento e prolongando a vida útil da ferramenta. Em contrapartida, materiais com baixa condutividade térmica podem ser mais adequados para aplicações que exigem resistência ao calor. A dureza é outro fator que afeta significativamente o desempenho da usinagem. Embora materiais mais duros geralmente ofereçam maior resistência ao desgaste e durabilidade, eles também exigem maiores forças de corte e velocidades de usinagem mais lentas, o que pode aumentar o tempo e os custos de produção. A resistência à corrosão é igualmente importante, especialmente para projetos expostos a ambientes agressivos ou reativos. Materiais como o aço inoxidável, que resistem à ferrugem e à corrosão, são frequentemente usados na fabricação de peças que exigem exposição prolongada à umidade ou a produtos químicos. A interação entre essas propriedades dos materiais pode afetar o desempenho geral, o custo e a eficiência de um projeto de usinagem CNC.
Dicas e conselhos para selecionar metais para usinagem. Os metais estão entre os materiais mais utilizados em usinagem CNC, sendo altamente valorizados por sua resistência, durabilidade e versatilidade. No entanto, a escolha do metal certo exige uma análise cuidadosa das necessidades específicas do projeto. Cada metal possui propriedades de usinagem únicas que afetam a eficiência da produção, o desgaste da ferramenta e a qualidade do produto final. Metais mais macios, como alumínio e latão, são conhecidos por sua excelente processabilidade, tornando-os ideais para projetos que exigem alta precisão e tempos de produção rápidos. O alumínio é uma das principais escolhas para aplicações aeroespaciais e automotivas devido à sua leveza e facilidade de usinagem. O latão é frequentemente usado em componentes hidráulicos e elétricos devido à sua excelente resistência à usinagem e à corrosão. Em contrapartida, metais mais duros, como aço inoxidável e titânio, embora ofereçam resistência e durabilidade incomparáveis, são mais difíceis de usinar. Esses materiais geralmente exigem ferramentas de corte especializadas, velocidades de usinagem mais baixas e técnicas avançadas para evitar o desgaste da ferramenta e garantir a precisão. Metais como o cobre dissipam bem o calor, tornando-os ideais para aplicações que exigem controle de temperatura. No entanto, sua alta condutividade térmica também pode criar desafios durante a usinagem, exigindo uma seleção cuidadosa de ferramentas e controle do processo.
Em última análise, escolher o metal certo para usinagem CNC exige equilibrar esses fatores com as necessidades do seu projeto. Ao compreender as características do material, o processamento e os potenciais desafios, você pode otimizar seus processos de produção, reduzir custos e alcançar resultados superiores. Em resumo, escolher o material certo para usinagem CNC é fundamental e impacta diretamente a eficiência, a qualidade e a relação custo-benefício do seu projeto. Ao considerar a usinagem, avaliar as propriedades do material para sua aplicação CNC e selecionar cuidadosamente o metal para usinagem, você prepara o terreno para o sucesso do seu projeto. Seja para usinar metais, plásticos ou compósitos, compreender esses fatores garante precisão, desempenho e durabilidade. Para soluções avançadas de usinagem, a PMT oferece o software ESPRIT CAM e treinamento especializado para ajudá-lo a lidar com confiança com as complexidades da usinagem CNC.
O pós-processamento é uma maneira fácil de garantir uma aparência uniforme entre as peças. Algumas máquinas CNC podem deixar marcas de ferramenta visíveis na peça após a produção. Essas marcas podem variar de leves a evidentes, dependendo do material e do processo CNC. O pós-processamento está disponível para peças de plástico e metal. Isso pode incluir jateamento com microesferas para remover as marcas de ferramenta ou pintura para obter a cor desejada.
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Ao enviar seu arquivo CAD 3D para solicitar um orçamento, analisaremos a geometria da peça para identificar quaisquer características que possam ser difíceis de usinar, como paredes altas e finas ou furos que não podem ser roscados.
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Dispomos de mais de 20 materiais plásticos e metálicos de grau de engenharia, adequados para diversas aplicações em peças e indústrias. Os materiais variam de plásticos como ABS, policarbonato, nylon e PEEK a alumínio, aço inoxidável, platina e cobre.
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Obtenha anodização, tolerâncias mais rigorosas e opções de preços por volume através da nossa rede de oficinas. Você encontrará revestimento (óxido preto, níquel), anodização (Tipo II, Tipo III) e revestimento de cromato em grandes quantidades de peças; tolerâncias de até ±0,020 mm (0,001 pol.); e peças usinadas com custo-benefício em volumes maiores para reduzir o preço unitário.
