De acordo com nossa experiência, temos o prazer de informar sobre os defeitos mais comuns em peças estampadas durante o processo de produção, além de analisar as causas e fornecer medidas preventivas para sua referência.
1.1. Rebarbas: Rebarbas podem ser geradas quando a folga de corte da matriz é muito grande, muito pequena ou irregular, as lâminas côncavas e convexas da matriz não estão suficientemente afiadas e o estado de corte não é bom.
Solução: Verifique a folga e a peça relacionada e repare o defeito conforme necessário.
1.2. Deformação irregular das peças:
a. Durante o processo de estampagem, as peças ficam sujeitas a grandes forças de tração e flexão, sendo propensas a deformações.
O método de aprimoramento consiste em utilizar o punção e a placa de prensa para pressionar firmemente durante o corte e manter a borda afiada, o que permite obter bons resultados.
b. Quando a forma da peça é complexa, a força de cisalhamento ao redor da peça é desigual, gerando uma força da periferia para o centro, o que causa a deformação da peça.
A solução é aumentar a força de pressão.
c. Quando há óleo, ar, etc., entre a matriz e a peça, ou entre as peças, a peça irá deformar-se, especialmente materiais finos e macios, que são mais propensos a deformações.
Solução: O problema de empenamento pode ser eliminado aplicando óleo uniformemente e criando orifícios de ventilação.
1.3. Rugas:
a. A profundidade de estampagem da peça é excessiva, resultando em um fluxo de material muito rápido durante o processo de alimentação, o que causa a formação de rugas.
b. O ângulo R da matriz é muito grande durante o processo de estampagem da peça, resultando na incapacidade do punção de pressionar o material durante o processo de estampagem, o que causa um fluxo de material em excesso e rugas na chapa.
c. As nervuras de prensagem da parte de estampagem são inadequadas, muito pequenas e posicionadas incorretamente, o que impede eficazmente que o material da folha flua muito rapidamente, formando rugas.
d. O projeto de posicionamento do molde é inadequado, resultando na incapacidade de prensar o material durante o processo de estampagem da peça, ou a borda de prensagem é muito pequena, resultando na incapacidade de prensar o material durante o processo de estampagem, causando rugas.
A solução para o problema das rugas é usar um dispositivo de passar roupa adequado e aplicar as nervuras de forma equilibrada.
1.4. Erros na precisão dimensional:
a. A precisão dimensional da aresta de corte na fabricação do molde não atende ao padrão, resultando em tamanho excessivo da peça.
b. Na produção de estampagem, a peça sofre um rebote, fazendo com que a superfície de posicionamento do próximo processo não coincida totalmente com a peça, causando deformação durante o processo de estampagem e afetando a precisão dimensional.
c. A peça está mal posicionada, o projeto é inadequado e a peça se move durante a estampagem. Também existem defeitos no projeto da peça, resultando em posicionamento impreciso e afetando a precisão dimensional.
d. Devido ao ajuste inadequado do processo anterior ou ao desgaste do filete, as peças de múltiplos processos são deformadas de forma irregular, causando alterações dimensionais após a estampagem.
Solução: Pelos motivos acima mencionados que causam problemas de precisão dimensional, devemos tomar as medidas de controle necessárias, como formato e tolerância adequados para as peças estampadas, aprimoramento da precisão na fabricação do molde e projeto de mecanismos de compensação de recuo.
1.5. Lesão por pressão:
a. Há detritos na superfície do material. Verifique se há detritos na superfície do material durante a estampagem. Se houver detritos, limpe-os com uma pistola de ar e panos.
b. Existem objetos estranhos na superfície do molde. Utilize ferramentas para remover os objetos estranhos da superfície do molde e selecione uma folga inferior adequada de acordo com a espessura da chapa.
c. O material do molde é magnético. Altere a sequência de processamento e processe de fora para dentro, linha por linha, ao estampar a peça. Corte as bordas primeiro e depois estampe a malha. A estampagem especial pode sofrer deformações, possivelmente devido à pressão excessiva. A mola do molde precisa ser substituída.
d. O óleo de estampagem não atende aos requisitos. Substitua o óleo de estampagem atual por um óleo especial que contenha aditivos de sulfeto para extrema pressão.
1.6. Arranhões: A principal causa de arranhões nas peças são marcas profundas no molde ou poeira metálica que cai dentro do molde. A medida preventiva consiste em polir as marcas no molde e limpar o pó metálico.
1.7. Trincas na base: A principal causa das trincas na base das peças é a baixa plasticidade do material ou a compressão excessiva do anel de vedação do molde. A medida preventiva consiste em substituir o material por um de boa plasticidade ou afrouxar o dispositivo de corte.
1.8. Enrugamento da parede lateral: A principal causa do enrugamento da parede lateral da peça é a espessura insuficiente do material (se for relativamente pequena, a espessura pode ser reduzida) ou a excentricidade na montagem dos moldes superior e inferior. A folga de um lado é maior do que a do outro. A medida preventiva consiste em substituir o material imediatamente e reajustar o molde.
1.9 Desgaste da ferramenta:
Outro problema comum na estampagem de metais é o desgaste das ferramentas. Com o tempo, as ferramentas utilizadas no processo de estampagem desgastam-se e tornam-se menos eficazes, resultando em peças estampadas de baixa qualidade. Isso pode ser devido a diversos fatores, incluindo manutenção inadequada, seleção incorreta de materiais e uso excessivo.
1.10 Seleção de Materiais:
A seleção inadequada de materiais também é um problema comum na estampagem de metais. Se materiais errados ou de baixa qualidade forem usados em um determinado trabalho de estampagem, isso pode levar a uma baixa qualidade da estampagem, desgaste da ferramenta e outros problemas.
