De acordo com nossa experiência, teremos prazer em informá-lo sobre os defeitos comuns em peças estampadas durante o processamento da produção, além de analisar as causas e fornecer medidas preventivas para referência.
1.1. Rebarbas: Rebarbas podem ser geradas quando a folga de corte da matriz é muito grande, muito pequena ou irregular, as lâminas côncavas e convexas da matriz não são afiadas o suficiente e o estado de corte não é bom.
Solução: Verifique a folga e a peça relacionada e repare o defeito adequadamente.
1.2. Deformação irregular das peças:
a. Durante o processo de estampagem, as peças sofrem grandes forças de tração e flexão e são propensas a empenamento.
O método de melhoria é usar o punção e a placa de pressão para pressionar firmemente durante o corte e manter a borda afiada, o que pode alcançar bons resultados.
b. Quando o formato da peça é complexo, a força de cisalhamento ao redor da peça é irregular, então uma força da periferia para o centro é gerada, causando a deformação da peça.
A solução é aumentar a força de pressão.
c. Quando há óleo, ar, etc. entre a matriz e a peça, ou entre as peças, a peça irá deformar, especialmente materiais finos e macios que são mais propensos a deformar.
Solução: O fenômeno de empenamento pode ser eliminado aplicando óleo uniformemente e ajustando os orifícios de ventilação.
1.3. Enrugamento:
a. A profundidade de estampagem da peça de estampagem é muito profunda, resultando em um fluxo de material em folha muito rápido durante o processo de alimentação do material, formando rugas.
b. O ângulo R da matriz é muito grande durante o processo de estampagem da peça, resultando na incapacidade do punção de pressionar o material durante o processo de estampagem, resultando em fluxo de material em folha muito rápido e rugas.
c. As nervuras de pressão da peça de estampagem são irracionais, as nervuras de pressão são muito pequenas e a posição está incorreta, o que não pode impedir efetivamente que o material da folha flua muito rápido, formando rugas.
d. O projeto de posicionamento do molde não é razoável, resultando na incapacidade de pressionar o material durante o processo de estampagem da peça ou a borda de prensagem é muito pequena, resultando na incapacidade de pressionar o material durante o processo de estampagem, resultando em rugas.
A solução para o enrugamento é usar um dispositivo de prensagem razoável e um uso razoável de nervuras de tração.
1.4. Erros na precisão dimensional:
a. A precisão dimensional da aresta de corte na fabricação de moldes não atende ao padrão, resultando em tamanho excessivo da peça.
b. Na produção de estampagem, a peça ricocheteia, fazendo com que a superfície de posicionamento do próximo processo não corresponda totalmente à peça, causando deformação durante o processo de estampagem, afetando a precisão dimensional.
c. A peça está mal posicionada, o projeto não é razoável e a peça se move durante a estampagem. Há também defeitos no projeto da peça, resultando em posicionamento impreciso, afetando a precisão dimensional.
d. Devido ao ajuste inadequado do processo anterior ou desgaste do filete, as peças multiprocesso são deformadas de forma irregular, causando alterações dimensionais após a punção.
Solução: Pelos motivos acima que causam problemas de precisão dimensional, devemos tomar as medidas de controle necessárias, como formato razoável da peça estampada e grau de tolerância, melhorando a precisão da fabricação do molde e projetando mecanismos de compensação de rebote.
1.5. Lesão por pressão:
a. Há resíduos na superfície do material. Verifique se há resíduos na superfície do material durante a estampagem. Se houver resíduos, limpe-os com uma pistola de ar e panos.
b. Há objetos estranhos na superfície do molde. Use ferramentas para limpar os objetos estranhos na superfície do molde e selecione uma abertura inferior adequada de acordo com a espessura da chapa.
c. O material do molde é magnético. Altere a sequência de processamento e processe de fora para dentro, linha por linha, ao puncionar a peça. Corte as bordas primeiro e, em seguida, puncione a malha. A estampagem de conformação especial pode ser deformada, o que pode ser devido à pressão excessiva.A mola no molde precisa ser substituída.
d. O óleo de estampagem não atende aos requisitos. Substitua o óleo de processamento de estampagem atual e escolha um óleo de estampagem especial que contenha aditivos de sulfeto de extrema pressão.
1.6. Arranhões: O principal motivo para arranhões nas peças são marcas acentuadas no molde ou poeira metálica caindo no molde.A medida preventiva é polir as marcas no molde e limpar o pó metálico.
1.7. Trincas no fundo: A principal razão para as trincas no fundo das peças é a baixa plasticidade do material ou a pressão muito apertada do anel de fechamento do molde.A medida preventiva é substituir o material com boa plasticidade ou afrouxar o dispositivo de obturação.
1.8. Enrugamento da parede lateral: A principal razão para o enrugamento da parede lateral da peça é a espessura insuficiente do material (se for relativamente pequena, a espessura pode ser mais fina) ou a excentricidade durante a instalação dos moldes superior e inferior. A folga de um lado é maior e a do outro lado é menor. A medida preventiva é substituir o material imediatamente e reajustar o molde.
1.9 Desgaste da ferramenta:
Outro problema comum na estampagem de metais é o desgaste das ferramentas. Com o tempo, as ferramentas utilizadas no processo de estampagem se desgastam e se tornam menos eficazes, resultando em uma estampagem de baixa qualidade. Isso pode ser devido a diversos fatores, incluindo manutenção inadequada, seleção incorreta de material e uso excessivo.
1.10 Seleção de materiais:
A seleção inadequada de materiais também é um problema comum na estampagem de metais. Se materiais errados ou de baixa qualidade forem usados em um trabalho de estampagem específico, isso pode levar a uma qualidade de estampagem ruim, desgaste da ferramenta e outros problemas.
