Conform experienței noastre, suntem bucuroși să vă informăm despre defectele familiare ale pieselor de ștanțare în timpul procesului de producție, analizând cauzele și oferind măsuri preventive pentru referință.
1.1. Bavuri: Pot apărea bavuri atunci când spațiul dintre matrițe este prea mare, prea mic sau neuniform, lamele concave și convexe ale matriței nu sunt suficient de ascuțite, iar starea de decupare nu este bună.
Soluție: Verificați spațiul și piesa aferentă și reparați defectul în consecință.
1.2. Deformarea neuniformă a pieselor:
a. În timpul procesului de ștanțare, piesele sunt supuse unor forțe mari de tracțiune și îndoire și sunt predispuse la deformare.
Metoda de îmbunătățire constă în utilizarea perforatorului și a plăcii de presare pentru a presa ferm în timpul șlefuirii și a menține muchia ascuțită, ceea ce poate obține rezultate bune.
b. Când forma piesei este complexă, forța de forfecare din jurul piesei este inegală, astfel încât se generează o forță de la periferie spre centru, provocând deformarea piesei.
Soluția este creșterea forței de presare.
c. Când există ulei, aer etc. între matriță și piesă sau între piese, piesa se va deforma, în special materialele subțiri și materialele moi sunt mai predispuse la deformare.
Soluție: Fenomenul de deformare poate fi eliminat prin aplicarea uniformă a uleiului și amplasarea de orificii de ventilație.
1.3. Încrețire:
a. Adâncimea de tragere a piesei de ștanțare este prea mare, ceea ce duce la un flux prea rapid al materialului din tablă în timpul procesului de alimentare cu material, formând cute.
b. Unghiul R al matriței este prea mare în timpul procesului de tragere a piesei de ștanțare, ceea ce duce la incapacitatea perforatorului de a presa materialul în timpul procesului de tragere, rezultând o curgere prea rapidă a materialului din tablă și cute.
c. Nervurile de presare ale piesei de ștanțare sunt nerezonabile, nervurile de presare sunt prea mici și poziția este incorectă, ceea ce nu poate împiedica eficient curgerea prea rapidă a materialului din tablă, formând cute.
d. Designul poziționării matriței este nerezonabil, ceea ce duce la incapacitatea de a presa materialul în timpul procesului de tragere a piesei de ștanțare sau marginea de presare este prea mică, ceea ce duce la incapacitatea de a presa materialul în timpul procesului de tragere, rezultând în cute.
Soluția pentru șifonare este utilizarea unui dispozitiv de presare rezonabil și a nervurilor de tragere.
1.4. Erori de precizie dimensională:
a. Precizia dimensională a muchiei așchietoare în fabricarea matrițelor nu îndeplinește standardul, ceea ce duce la dimensiuni excesive ale piesei.
b. În producția de ștanțare, piesa revine, ceea ce face ca suprafața de poziționare a următorului proces să nu se potrivească complet cu piesa, provocând deformări în timpul procesului de ștanțare, afectând precizia dimensională.
c. Piesa este poziționată greșit, designul este nerezonabil, iar piesa se mișcă în timpul ștanțării. Există, de asemenea, defecte în designul piesei, ceea ce duce la o poziționare inexactă, afectând precizia dimensională.
d. Din cauza ajustării necorespunzătoare a procesului anterior sau a uzurii filetului, piesele multiprocesate sunt deformate neuniform, provocând modificări dimensionale după perforare.
Soluție： Din motivele menționate mai sus, care cauzează probleme de precizie dimensională, trebuie să luăm măsurile de control necesare, cum ar fi o formă rezonabilă a piesei de ștanțare și un grad de toleranță rezonabil, îmbunătățirea preciziei de fabricație a matriței și proiectarea unor mecanisme de compensare a revenirii.
1.5. Leziuni de presiune:
a. Există resturi pe suprafața materialului. Verificați dacă există resturi pe suprafața materialului în timpul ștanțării. Dacă există resturi, curățați-le cu un pistol cu aer comprimat și cârpe.
b. Există obiecte străine pe suprafața matriței. Folosiți unelte pentru a curăța obiectele străine de pe suprafața matriței și selectați un spațiu inferior adecvat în matriță, în funcție de grosimea tablei.
c. Materialul matriței este magnetic. Schimbați secvența de procesare și prelucrați piesa de prelucrat din exterior spre interior, linie cu linie. Tăiați mai întâi marginile (tăiați marginile), apoi perforați plasa. Ștanțarea specială de formare se poate deforma, putând fi cauzată de presiune excesivă.Arjul din matriță trebuie înlocuit.
d. Uleiul de ștanțare nu îndeplinește cerințele. Înlocuiți uleiul de prelucrare a ștanțării actual și alegeți un ulei special de ștanțare care conține aditivi sulfurați pentru presiune extremă.
1.6. Zgârieturi: Principalul motiv pentru zgârieturile pieselor sunt cicatricile ascuțite de pe matriță sau praful metalic care cade în matriță.Măsura preventivă este lustruirea urmelor de pe matriță și curățarea prafului metalic.
1.7. Fisuri la baza pieselor: Principalul motiv pentru fisurile de la baza pieselor este plasticitatea slabă a materialului sau presarea prea strânsă a inelului de etanșare a matriței.Măsura preventivă este înlocuirea materialului cu o plasticitate bună sau slăbirea dispozitivului de obturare.
1.8. Încrețirea peretelui lateral: Principalul motiv pentru încrețirea peretelui lateral al piesei este grosimea insuficientă a materialului (dacă este relativ mică, grosimea poate fi mai subțire) sau excentricitatea la instalarea matrițelor superioară și inferioară. Spațiul de pe o parte este mai mare, iar cel de pe cealaltă parte este mai mic. Măsura preventivă este înlocuirea imediată a materialului și reajustarea matriței.
1.9 Uzura sculelor:
O altă problemă frecventă a ștanțării metalelor este uzura sculelor. În timp, sculele utilizate în procesul de ștanțare se uzează și devin mai puțin eficiente, rezultând o ștanțare de calitate slabă. Acest lucru se poate datora unei varietăți de factori, inclusiv întreținerea necorespunzătoare, selecția incorectă a materialelor și utilizarea excesivă.
1.10 Selecția materialelor:
Selectarea necorespunzătoare a materialelor este, de asemenea, o problemă frecventă în cazul ștanțării metalelor. Dacă se utilizează materiale greșite sau de calitate slabă într-o anumită lucrare de ștanțare, acest lucru poate duce la o calitate slabă a ștanțării, uzura sculelor și alte probleme.
