DL 04 Изучение роли деталей, изготовленных методом штамповки металла, в эволюции технологии «умных» дверных замков
Основная информация.
Часть 1： Материалы для штамповки металла. Электромагнитные замки.
1.1： Низкоуглеродистая сталь: Такие марки стали, как Q195, Q215, Q235 и т.д., обладают хорошей пластичностью и штамповочными свойствами, а также относительно недороги. Они подходят для... Соленоид штампованные металлические детали с низкой прочностью требованиянапример, корпуса, крышки и т. д. электромагнитных замков.
1.2：Среднеуглеродистая сталь: Например, сталь марки 45 после соответствующей термообработки может приобрести более высокую прочность и твердость и часто используется в электромагнитных замках, требующих определенных прочных деталей, таких как язычки замка, защелки замка и т. д.
1.3：Нержавеющая сталь: Такие марки стали, как 304, 316 и др., обладают хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению и эстетичными характеристиками, а также подходят для деталей электромагнитных замков с высокими требованиями к адаптации к условиям окружающей среды, например, для электромагнитных замков, используемых на открытом воздухе, или для металлических штампованных деталей электромагнитных замков во влажной среде.
1.4Медь и медные сплавы: Обладают хорошей электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, а также легко поддаются обработке и формовке. Часто используются в некоторых элементах электрических соединений, таких как электромагнитные замки или детали, требующие хорошего теплоотвода, например, клеммные колодки электромагнитных катушек.
1.5：Алюминиевый сплав: Низкая плотность, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость и обрабатываемость позволяют снизить вес электромагнитных замков и часто используются в деталях электромагнитных замков, имеющих масса требования, например, корпуса некоторых портативных или небольших электромагнитных замков.
Часть 2: Типичные проблемы
2.1 Проблемы размера и формы
Отклонение в размерах: Недостаточная точность проектирования пресс-формы или изготовления приводит к отклонениям между фактическим размером штамповки и проектным размером, что влияет на сборку и эксплуатационные характеристики электромагнитного замка. Например, если длина или ширина язычка замка неточны, язычок может не вставляться в защелку замка нормально, или зазор между язычком и защелкой может быть слишком большим, что снижает надежность запирания электромагнитного замка 3.
Неправильная форма: В процессе штамповки неравномерный поток материала или неоптимальная конструкция пресс-формы могут привести к деформации штампованной детали, например, к изгибу, скручиванию и т. д. Это не только влияет на внешний вид электромагнитного замка, но и может вызвать несогласованность его внутренней структуры, что затрудняет сборку.
2.2 Проблемы качества поверхности
Заусенцы: Если зазор между штампом и заготовкой слишком большой, слишком маленький или неровный, а кромка матрицы изношена, на краю штампованной детали появятся заусенцы³. Заусенцы не только влияют на внешний вид штампованных деталей электромагнитного замка, но также могут поцарапать кожу пользователя или другие предметы, а также могут отвалиться во время использования и попасть внутрь электромагнитного замка, нарушая его нормальную работу.
2.3 Царапины и потертости: В процессе штамповки на поверхности сырья могут появляться царапины, а также в процессе штамповки, транспортировки, хранения и других этапах трение между штампованными деталями и пресс-формой, оборудованием или другими объектами может вызывать царапины и истирание поверхности, нарушая ее целостность и снижая коррозионную стойкость и эстетические качества.
2.4 Поверхностная ржавчина: Если материал штампованных деталей выбран неправильно или процесс обработки поверхности выполнен некачественно, то во время эксплуатации штампованные детали легко подвергаются воздействию факторов окружающей среды и коррозии, что влияет на срок службы и внешний вид электромагнитного замка.
2.5 Структурные и эксплуатационные проблемы
Деформация и коробление: В процессе штамповки из-за неравномерного распределения внутренних напряжений в материале или неправильных параметров процесса штамповки штампованные детали могут деформироваться или коробиться. Например, корпус электромагнитного замка деформируется после штамповки, что повлияет на точность сборки с другими деталями, приведет к снижению герметичности и даже общей прочности электромагнитного замка.
2.6 Трещины и изломы:
Проблемы с качеством сырья, такие как примеси, поры и другие дефекты, или неправильный процесс штамповки, например, чрезмерное усилие штамповки, малый радиус изгиба и т. д., могут привести к образованию трещин или даже разрушению штампованных деталей, что серьезно повлияет на безопасность и надежность электромагнитных замков.
2.7 Проблемы сборки:
Неправильная конструкция штампованных деталей, например, неточные размеры или расположение отверстий и пазов, приведет к неплотной посадке или невозможности правильной установки деталей при сборке электромагнитных замков, усложнит сборку, снизит эффективность производства и может даже повлиять на общую производительность электромагнитных замков.
Схема характеристик продукта
В 1: Какие услуги по изготовлению металлоштамповочных изделий предлагает ваш цех?
Мы предлагаем полный спектр услуг по штамповке металла, обработке на станках с ЧПУ и изготовлению штампованных изделий, начиная от создания прототипов, разработки пресс-форм, серийной штамповки, обработки поверхности и заканчивая сборкой и интеграцией производства. Кроме того, мы поддерживаем все наши программы по штамповке металла собственными инженерными разработками и изготовлением прогрессивных инструментов и штампов. Для клиентов, желающих изготовить прототип перед запуском крупносерийного производства, мы предлагаем услуги по быстрому изготовлению прототипов.
В2: Какие виды материалов есть у вас в наличии?
Обычно мы используем детали из меди, драгоценных и черных металлов. Мы работаем с медью, латунью, фосфорной бронзой, бериллиевой медью, сталью, нержавеющей сталью, углеродистой сталью, алюминием, оцинкованной сталью, титаном, платиной и другими металлами. Мы также можем производить детали с использованием селективного гальванического покрытия.
В3: Какие меры контроля качества вы используете, чтобы гарантировать 100% качество продукции на каждом проекте?
Мы полностью внедряем процессы системы контроля качества ISO 9001 2015 и собственные технологии для обеспечения высокого качества выпускаемых деталей. Контроль качества проводится в процессе производства в соответствии с руководством по качеству ISO 9001. Также у нас есть системы контроля качества на производственной линии и вне её, которые проводят проверку качества после завершения изготовления готовых деталей. Наша лаборатория качества и команда инженеров отвечают за проведение контроля качества на производственной линии, исследования возможностей и тестирование качества перед началом работ.
В 4. Ваша мастерская занимается проектированием и разработкой прогрессивных штампов для серийного производства?
Да. В нашем цехе есть инженерный отдел и цех по изготовлению штампов/пресс-форм для проектирования и изготовления прогрессивных штампов для серийного производства. Наш инженерный отдел проектирует инструменты с использованием 3D-моделирования и программного обеспечения CAD, которое моделирует производство на виртуальной платформе до начала физического производства. Наша команда инженеров оказывает помощь в проектировании инструментов для производства эффективных деталей и обеспечения эффективного производства по разумной цене. Наш собственный инструментальный цех отвечает за изготовление прогрессивных штампов в соответствии со спецификациями, используя высокоточное и современное инструментальное оборудование.
Вопрос 5. Какая информация необходима для составления коммерческого предложения?
А: Для того чтобы мы могли быстрее предоставить вам ценовое предложение, пожалуйста, вместе с вашим запросом укажите следующую информацию.
1. Детальные чертежи (STEP, CAD, SolidWorks, DXF, PDF)
2. Требования к материалам (SUS, SPCC, AL, SECC, SGCC)
3. Обработка поверхности (порошковое покрытие, гальваническое покрытие, пескоструйная обработка, полировка, оксидирование, шлифовка и т. д.)
4. Количество (за заказ/в месяц/в год)
5. Любые особые требования или пожелания, такие как упаковка, доставка, этикетки и т. д.
6. После получения подробной информации (ваших 2D/3D чертежей или образцов) мы вышлем вам ценовое предложение в течение 2-3 рабочих дней.
Вопрос 6. Что нам делать, если у нас нет чертежей?
A: Пожалуйста, отправьте ваш образец на наш завод, тогда мы сможем скопировать его или предложить вам более подходящие решения. Пришлите нам фотографии или чертежи с указанием размеров (толщина, длина, высота и ширина). После оформления заказа для вас будет создан CAD-файл или 3D-модель.
Вопрос 7. Каков срок изготовления образца или прототипа?
Образец: в течение 10 дней.
Серийное производство: в течение 10-25 дней после внесения предоплаты.
Возможно срочное выполнение заказа. Примерный срок: до 10 дней.
В 8. Как я могу получить образец?
1) Образец предоставляется бесплатно, если он есть в наличии, вам нужно будет оплатить только стоимость доставки.
2) Для изготовления образца по вашему собственному дизайну необходимо оплатить стоимость подготовки пресс-формы. Изготовление образцов занимает 5-7 рабочих дней после получения оплаты за подготовку пресс-формы и утверждения чертежа размеров.
В9. Какой способ доставки?
Большая часть товаров отправляется международными компаниями экспресс-доставки авиапочтой, такими как DHL, UPS, FedEx, TNT. Обычно доставка занимает около 3-5 рабочих дней (доставка "от двери до двери"). Мы также можем организовать доставку морским путем.
Вопрос 10: Я хочу сохранить наш дизайн в секрете, можем ли мы подписать соглашение о неразглашении?
Конечно, мы не будем демонстрировать дизайн наших клиентов или показывать его другим людям, мы можем подписать соглашение о неразглашении.
В 11: Каковы ваши условия оплаты?
Диаметр или инструмент: 50% предоплата, остаток оплачивается после утверждения образца для серийного производства.
Товары: 50% предоплата, остаток оплачивается перед отгрузкой после утверждения результатов проверки.