اسان جي تجربي جي مطابق، اسان توهان کي پيداوار جي پروسيسنگ دوران واقف اسٽيمپنگ پارٽ جي خرابين کان آگاهه ڪرڻ سان گڏ سببن جو تجزيو ڪرڻ ۽ حوالي لاءِ بچاءُ جا اپاءَ فراهم ڪرڻ ۾ خوش آهيون.
1.1. برز: برز تڏهن پيدا ٿي سگهن ٿا جڏهن ڊائي بلينڪنگ گيپ تمام وڏو، تمام ننڍو يا اڻ برابر هجي، مقعر ۽ محدب ڊائي بليڊ ڪافي تيز نه هجن، ۽ بلينڪنگ اسٽيٽ سٺي نه هجي.
حل: خال ۽ لاڳاپيل حصو چيڪ ڪريو ۽ ان مطابق خرابي جي مرمت ڪريو.
1.2. حصن جو غير مساوي وارپنگ:
الف. خالي ڪرڻ جي عمل دوران، حصن ۾ وڏيون تناؤ ۽ موڙيندڙ قوتون هونديون آهن ۽ اهي وارپنگ جو شڪار هوندا آهن.
بهتري جو طريقو اهو آهي ته پنچ ۽ پريس پليٽ کي استعمال ڪندي خالي ڪرڻ دوران مضبوطيءَ سان دٻايو وڃي ۽ تيز ڪنڊ کي برقرار رکيو وڃي، جنهن سان سٺا نتيجا حاصل ٿي سگهن ٿا.
ب. جڏهن حصي جي شڪل پيچيده هوندي آهي، ته حصي جي چوڌاري ڪٽڻ واري قوت غير مساوي هوندي آهي، تنهنڪري پردي کان مرڪز تائين هڪ قوت پيدا ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري حصو ٽٽي پوندو آهي.
حل اهو آهي ته دٻاءُ وڌائڻ جي قوت کي وڌايو وڃي.
ج. جڏهن ڊائي ۽ حصي جي وچ ۾ تيل، هوا وغيره هوندي آهي، يا حصن جي وچ ۾، ته حصو تپندو، خاص طور تي پتلي مواد ۽ نرم مواد تپڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي.
حل: وارپنگ جي رجحان کي تيل کي برابر طور تي لڳائڻ ۽ وينٽ هولز قائم ڪرڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو.
1.3. جھرڻ:
الف. اسٽيمپنگ واري حصي جي ڊرائنگ جي کوٽائي تمام گهڻي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد کي کارائڻ جي عمل دوران شيٽ جي مواد جي وهڪري تمام تيز ٿي ويندي آهي، جنهن ڪري جھريون پيدا ٿينديون آهن.
ب. اسٽيمپنگ واري حصي جي ڊرائنگ جي عمل دوران ڊائي جو آر زاويه تمام وڏو هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڊرائنگ جي عمل دوران پنچ مواد کي دٻائڻ جي قابل نه هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ شيٽ جي مواد جو وهڪرو تمام تيز هوندو آهي ۽ جھريون پونديون آهن.
ج. اسٽيمپنگ واري حصي جون دٻائيندڙ رٻڙيون غير معقول آهن، دٻائيندڙ رٻڙيون تمام ننڍيون آهن ۽ پوزيشن غلط آهي، جيڪا شيٽ جي مواد کي تمام تيزي سان وهڻ کان روڪي نٿي سگهي، جنهن سان جھريون پيدا ٿين ٿيون.
د. مولڊ پوزيشننگ ڊيزائن غير معقول آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اسٽيمپنگ حصي جي ڊرائنگ جي عمل دوران مواد کي دٻائڻ جي ناڪامي يا پريسنگ ايج تمام ننڍو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڊرائنگ جي عمل دوران مواد کي دٻائڻ جي ناڪامي، نتيجي ۾ جھريون پيدا ٿين ٿيون.
جھرين جو حل هڪ مناسب پريسنگ ڊيوائس ۽ ڊرا رِبز جو مناسب استعمال آهي.
1.4. طول و عرض جي درستگي ۾ غلطيون:
الف. مولڊ ٺاهڻ ۾ ڪٽنگ ايج جي طول و عرض جي درستگي معيار تي پورو نه لهندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ حصي جي سائيز تمام گهڻي هوندي آهي.
ب. اسٽيمپنگ جي پيداوار ۾، حصو ريبائونڊ ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري ايندڙ عمل جي پوزيشننگ مٿاڇري مڪمل طور تي حصي سان نه ملندي آهي، اسٽيمپنگ جي عمل دوران خرابي پيدا ٿئي ٿي، طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي.
ج. حصو خراب پوزيشن ۾ آهي، ڊيزائن غير معقول آهي، ۽ حصو اسٽيمپنگ دوران حرڪت ڪري ٿو. حصو ڊيزائن ۾ پڻ نقص آهن، جنهن جي نتيجي ۾ غلط پوزيشننگ، طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي.
d. پوئين عمل جي غلط ترتيب يا فليٽ جي پائڻ جي ڪري، ملٽي پروسيس حصا غير مساوي طور تي خراب ٿي ويا آهن، جنهن جي ڪري ڇڪڻ کان پوءِ طول و عرض ۾ تبديليون اينديون آهن.
حل: مٿي ڏنل سببن جي ڪري جيڪي طول و عرض جي درستگي جا مسئلا پيدا ڪن ٿا، اسان کي ضروري ڪنٽرول اپاءَ وٺڻ گهرجن، جهڙوڪ مناسب اسٽيمپنگ پارٽ شڪل ۽ رواداري گريڊ، مولڊ جي پيداوار جي درستگي کي بهتر بڻائڻ، ۽ ريبائونڊ معاوضي جي ميڪانيزم کي ڊزائين ڪرڻ.
1.5. دٻاءُ جي زخم:
الف. مواد جي مٿاڇري تي ملبہ آهي. چيڪ ڪريو ته ڇا اسٽيمپنگ دوران مواد جي مٿاڇري تي ملبہ آهي. جيڪڏهن ملبہ آهي، ته ان کي ايئر گن ۽ ڪپڙي سان صاف ڪريو.
ب. مولڊ جي مٿاڇري تي غير ملڪي شيون آهن. مولڊ جي مٿاڇري تي غير ملڪي شين کي صاف ڪرڻ لاءِ اوزار استعمال ڪريو ۽ شيٽ جي ٿلهي جي مطابق مناسب هيٺيون مولڊ گيپ چونڊيو.
ج. ٺهيل مواد مقناطيسي آهي. پروسيسنگ جي ترتيب کي تبديل ڪريو، ۽ ورڪ پيس کي ڇڪڻ وقت ٻاهر کان اندر ۽ لڪير کان لڪير تائين عمل ڪريو. پهرين ڪنارن کي ڪٽيو (ڪنارن کي ڪٽيو) ۽ پوءِ ميش کي ڇڪيو. خاص فارمنگ اسٽيمپنگ خراب ٿي سگهي ٿي، جيڪا شايد وڌيڪ دٻاءُ جي ڪري هجي.مولڊ ۾ اسپرنگ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
د. اسٽيمپنگ آئل گهرجن کي پورو نٿو ڪري. موجوده اسٽيمپنگ پروسيسنگ آئل کي تبديل ڪريو ۽ هڪ خاص اسٽيمپنگ آئل چونڊيو جنهن ۾ سلفائيڊ انتهائي دٻاءُ وارو اضافو شامل هجي.
1.6. خراشون: حصن جي خراشن جو مکيه سبب سانچي تي تيز نشان يا ڌاتو جي مٽي سانچي ۾ ڪرڻ آهي.بچاءُ جو طريقو اهو آهي ته مولڊ تي نشانن کي پالش ڪيو وڃي ۽ ڌاتو جي مٽي کي صاف ڪيو وڃي.
1.7. هيٺيون ڦاٽون: حصن جي هيٺيون ڦاٽون جو مکيه سبب خراب مواد جي پلاسٽيسيٽي يا مولڊ بلينڪنگ رنگ جو تمام گهڻو سخت دٻاءُ آهي.بچاءُ جو طريقو اهو آهي ته مواد کي سٺي پلاسٽيسيٽي سان تبديل ڪيو وڃي يا بلينڪنگ ڊيوائس کي کوليو وڃي.
1.8. پاسي واري ڀت تي جھرڻ: حصي جي پاسي واري ڀت تي جھرڻ جو مکيه سبب اهو آهي ته مواد جي ٿلهي ڪافي نه آهي (جيڪڏهن اهو نسبتاً ننڍو آهي، ته ٿلهي کي پتلي ٿيڻ جي اجازت آهي) يا جڏهن مٿيون ۽ هيٺيون سانچا نصب ڪيا وڃن ٿا ته سنڪي. هڪ پاسي خال وڏو آهي ۽ ٻئي پاسي خال ننڍو آهي. بچاءُ جو قدم اهو آهي ته مواد کي فوري طور تي تبديل ڪيو وڃي ۽ مولڊ کي ٻيهر ترتيب ڏنو وڃي.
1.9 اوزارن جو استعمال:
ڌاتو جي اسٽيمپنگ سان گڏ هڪ ٻيو عام مسئلو اوزارن جو لباس آهي. وقت سان گڏ، اسٽيمپنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ اوزار گهٽجي ويندا آهن ۽ گهٽ اثرائتو ٿي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ خراب معيار جي اسٽيمپنگ ٿيندي آهي. اهو مختلف سببن جي ڪري ٿي سگهي ٿو، جن ۾ غلط سار سنڀال، غلط مواد جي چونڊ، ۽ گهڻو استعمال شامل آهن.
1.10 مواد جي چونڊ:
غلط مواد جي چونڊ پڻ ڌاتو اسٽيمپنگ سان هڪ عام مسئلو آهي. جيڪڏهن ڪنهن خاص اسٽيمپنگ جي ڪم ۾ غلط يا خراب معيار جو مواد استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته اهو خراب اسٽيمپنگ معيار، اوزار جي خرابي، ۽ ٻين مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
