අපගේ අත්දැකීම් අනුව, නිෂ්පාදන සැකසීමේදී හුරුපුරුදු මුද්රා තැබීමේ කොටස් දෝෂ පිළිබඳව ඔබට දැනුම් දීමට අපි සතුටු වෙමු, ඒ සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කර යොමු කිරීම සඳහා වැළැක්වීමේ පියවර සපයන්නෙමු.
1.1.බර්: ඩයි බ්ලැන්කින් පරතරය ඉතා විශාල වූ විට, ඉතා කුඩා වූ විට හෝ අසමාන වූ විට, අවතල සහ උත්තල ඩයි තල ප්රමාණවත් තරම් තියුණු නොවූ විට සහ හිස් කිරීමේ තත්ත්වය හොඳ නැති විට බර්ර් ජනනය විය හැක.
විසඳුම: පරතරය සහ අදාළ කොටස පරීක්ෂා කර ඒ අනුව දෝෂය අලුත්වැඩියා කරන්න.
1.2 කොටස් අසමාන ලෙස විකෘති කිරීම:
a. හිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කොටස්වලට විශාල ආතන්ය සහ නැමීමේ බලයන් ඇති අතර ඒවා විකෘති වීමට ඉඩ ඇත.
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය නම්, හිස් කිරීමේදී පන්ච් සහ මුද්රණ තහඩුව තදින් තද කර තියුණු දාරය තබා ගැනීමයි, එමඟින් හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
b. කොටසෙහි හැඩය සංකීර්ණ වූ විට, කොටස වටා කැපුම් බලය අසමාන වන බැවින්, පරිධියේ සිට මැදට බලයක් ජනනය වන අතර, එම කොටස විකෘති වීමට හේතු වේ.
විසඳුම වන්නේ පීඩන බලය වැඩි කිරීමයි.
c. ඩයි එක සහ කොටස අතර හෝ කොටස් අතර තෙල්, වාතය ආදිය ඇති විට, කොටස විකෘති වනු ඇත, විශේෂයෙන් තුනී ද්රව්ය සහ මෘදු ද්රව්ය විකෘති වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
විසඳුම: තෙල් ඒකාකාරව යෙදීමෙන් සහ වාතාශ්රය සිදුරු සැකසීමෙන් විකෘති වීමේ සංසිද්ධිය ඉවත් කළ හැකිය.
1.3. රැළි වැටීම:
a. මුද්රා තැබීමේ කොටසෙහි ඇඳීමේ ගැඹුර ඉතා ගැඹුරු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්ය පෝෂණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉතා වේගවත් පත්ර ද්රව්ය ප්රවාහයක් ඇති වන අතර, රැළි ඇති වේ.
b. මුද්රා තැබීමේ කොටස ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී ඩයි එකේ R කෝණය ඉතා විශාල වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී පන්ච් එකට ද්රව්යය එබීමට නොහැකි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉතා වේගවත් තහඩු ද්රව්ය ප්රවාහයක් සහ රැළි ඇති වේ.
c. මුද්රා තැබීමේ කොටසෙහි පීඩන ඉළ ඇට අසාධාරණයි, පීඩන ඉළ ඇට ඉතා කුඩා වන අතර පිහිටීම වැරදියි, එමඟින් තහඩු ද්රව්ය ඉතා වේගයෙන් ගලා යාම, රැළි ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත නොහැක.
d. අච්චු ස්ථානගත කිරීමේ සැලසුම අසාධාරණයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මුද්රා තැබීමේ කොටස ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රව්යය එබීමට නොහැකි වීම හෝ පීඩන දාරය ඉතා කුඩා වීම නිසා ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රව්යය එබීමට නොහැකි වීම, රැළි ඇති වීම සිදු වේ.
රැළි වැටීමට විසඳුම වන්නේ සාධාරණ පීඩන උපකරණයක් සහ සාධාරණ ලෙස ඇදීමේ ඉළ ඇට භාවිතා කිරීමයි.
1.4. මාන නිරවද්යතාවයේ දෝෂ:
අ. අච්චු නිෂ්පාදනයේදී කැපුම් දාරයේ මාන නිරවද්යතාවය ප්රමිතියට අනුකූල නොවන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කොටසෙහි අධික ප්රමාණය ඇති වේ.
b. මුද්රා තැබීමේ නිෂ්පාදනයේදී, කොටස නැවත ඉහළට නැඟී, ඊළඟ ක්රියාවලියේ ස්ථානගත කිරීමේ මතුපිට කොටසට සම්පූර්ණයෙන්ම නොගැලපෙන පරිදි, මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියේදී විරූපණයට හේතු වන අතර, මාන නිරවද්යතාවයට බලපායි.
c. කොටස දුර්වල ලෙස ස්ථානගත කර ඇත, සැලසුම අසාධාරණ වන අතර, මුද්රා තැබීමේදී කොටස චලනය වේ. කොටස් සැලසුමේ ද දෝෂ ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සාවද්ය ස්ථානගත කිරීම, මාන නිරවද්යතාවයට බලපායි.
d. පෙර ක්රියාවලියේ නුසුදුසු ගැලපීම හෝ ෆිලට් ඇඳීම හේතුවෙන්, බහු-ක්රියාවලි කොටස් අසමාන ලෙස විකෘති වී ඇති අතර, සිදුරු කිරීමෙන් පසු මාන වෙනස්කම් ඇති කරයි.
විසඳුම: මාන නිරවද්යතා ගැටළු ඇති කරන ඉහත හේතූන් නිසා, සාධාරණ මුද්රා තැබීමේ කොටස් හැඩය සහ ඉවසීමේ ශ්රේණිය, අච්චු නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්රතිබද්ධ වන්දි යාන්ත්රණයන් සැලසුම් කිරීම වැනි අවශ්ය පාලන පියවර අප විසින් ගත යුතුය.
1.5 පීඩන තුවාල:
අ. ද්රව්යයේ මතුපිට සුන්බුන් තිබේ. මුද්රා තැබීමේදී ද්රව්යයේ මතුපිට සුන්බුන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. සුන්බුන් තිබේ නම්, එය වායු තුවක්කුවකින් සහ රෙදි කඩකින් පිරිසිදු කරන්න.
ආ. අච්චුවේ මතුපිට විදේශීය වස්තූන් ඇත. අච්චුවේ මතුපිට විදේශීය වස්තූන් පිරිසිදු කිරීමට මෙවලම් භාවිතා කර පත්රයේ ඝණකම අනුව සුදුසු පහළ අච්චු පරතරයක් තෝරන්න.
c. අච්චු ද්රව්ය චුම්භකයි. සැකසුම් අනුපිළිවෙල වෙනස් කර, වැඩ කොටස සිදුරු කරන විට පිටත සිට ඇතුළත දක්වා සහ පේළියෙන් පේළියට ක්රියාවලිය කරන්න. පළමුව දාර කපා (දාර කපා) පසුව දැල සිදුරු කරන්න. විශේෂ ආකෘති මුද්රා තැබීම විකෘති විය හැකි අතර, එය අධික පීඩනය නිසා විය හැකිය.අච්චුවේ ඇති ස්ප්රින් එක ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
d. මුද්රා තැබීමේ තෙල් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. වත්මන් මුද්රා සැකසුම් තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කර සල්ෆයිඩ් ආන්තික පීඩන ආකලන අඩංගු විශේෂ මුද්රා තැබීමේ තෙල් තෝරන්න.
1.6. සීරීම්: කොටස් සීරීම් සඳහා ප්රධාන හේතුව අච්චුවේ තියුණු කැළැල් හෝ අච්චුවට වැටෙන ලෝහ දූවිලි ය.වැළැක්වීමේ පියවර වන්නේ අච්චුවේ සලකුණු ඔප දැමීම සහ ලෝහ දූවිලි පිරිසිදු කිරීමයි.
1.7. පහළ ඉරිතැලීම්: කොටස්වල පහළ ඉරිතැලීම් සඳහා ප්රධාන හේතුව ද්රව්යයේ දුර්වල ප්ලාස්ටික් බව හෝ අච්චු හිස් වළල්ල තදින් තද කිරීමයි.වැළැක්වීමේ පියවර වන්නේ ද්රව්යය හොඳ ප්ලාස්ටික් බවකින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ හිස් කිරීමේ උපාංගය ලිහිල් කිරීමයි.
1.8. පැති බිත්ති රැළි වැටීම: කොටසෙහි පැති බිත්ති රැළි වැටීමට ප්රධාන හේතුව වන්නේ ද්රව්ය ඝණකම ප්රමාණවත් නොවීම (එය සාපේක්ෂව කුඩා නම්, ඝණකම තුනී වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ) හෝ ඉහළ සහ පහළ අච්චු සවි කර ඇති විට විකේන්ද්රිය වීමයි. එක් පැත්තක පරතරය විශාල වන අතර අනෙක් පැත්තේ පරතරය කුඩා වේ. වැළැක්වීමේ පියවර වන්නේ ද්රව්යය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කර අච්චුව නැවත සකස් කිරීමයි.
1.9 මෙවලම් පැළඳුම්:
ලෝහ මුද්රා තැබීමේ තවත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ මෙවලම් ඇඳීමයි. කාලයත් සමඟ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන මෙවලම් ගෙවී ගොස් අඩු ඵලදායී වන අතර එමඟින් දුර්වල ගුණාත්මක මුද්රා තැබීමක් සිදු වේ. මෙය නුසුදුසු නඩත්තු කිරීම, වැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ අධික ලෙස භාවිතා කිරීම ඇතුළු විවිධ සාධක නිසා විය හැකිය.
1.10 ද්රව්ය තේරීම:
ලෝහ මුද්රා තැබීමේදී වැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ද පොදු ගැටළුවකි. විශේෂිත මුද්රා තැබීමේ කාර්යයකදී වැරදි හෝ දුර්වල ගුණාත්මක ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නම්, එය දුර්වල මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය, මෙවලම් ඇඳීම සහ වෙනත් ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
