8 kľúčových prvkov príručky návrhu DC solenoidu Technická podpora
Ako popredný profesionálny výrobca jednosmerných solenoidov si myslíme, že optimálna konštrukcia jednosmerného solenoidu spočíva v nižšie uvedených 8 kľúčových prvkoch:
Č. 1 Požadovaný smer pohybu
Solenoidy môžu byť navrhnuté tak, aby vykonávali tlačný, ťahový alebo rotačný pohyb. Musíte definovať, ktorá akcia je pre vašu aplikáciu vhodná.
1.1 Solenoid s otvoreným rámom:
Tento typ solenoidu využíva zdvihovú operáciu s lepšou kontrolou, vďaka čomu je vhodný pre mnoho priemyselných aplikácií, ako sú ističe, uzávierky fotoaparátov, skenery, počítadlá mincí a hracie automaty. Hoci využíva jednosmernú konfiguráciu, jednosmerné rámové solenoidy sú kompatibilné so zariadeniami so striedavým prúdom.
1.2 Udržiavací solenoid:
Základom elektromagnetu s pridržiavaním je rýchla zmena magnetického poľa riadením prúdu prechádzajúceho cievkou. Po privedení napätia sa magnetické pole sústredí v strede piestu, ale ostatné oblasti v skutočnosti nevytvárajú žiadnu magnetickú silu.
1.3 Elektromagnet s aretačným typom je typ s otvoreným rámom, ale s výhodou permanentného magnetu. Piest sa bude pohybovať smerom do stredu tela solenoidu počas napájania, ale zostane „držať“ v rovnakej polohe aj po odpojení napájania kvôli existujúcemu generovanému magnetickému poľu. Vďaka tejto charakteristike môže zákazník získať výhodu úspory energie a tiež sa vyhnúť riziku spálenia cievky.
1.4 Rúrkový solenoid, rúrkový solenoid má lineárnu funkciu tlačenia a ťahania a používa sa v mnohých štartovacích zariadeniach, ako sú zapaľovacie systémy vozidiel, elektrické zámky, aby dvere odolali značným silám pri zamknutí.
1.5 Rotačné solenoidy
Rotačná funkcia využíva kovové jadro umiestnené na drážkovanom disku. Drážky sú dimenzované podľa drážok a potom sa jadro zasunie do tela solenoidu a jadro disku sa otáča. Keď je solenoid vypnutý, pružina zatlačí jadro disku späť do jeho východiskovej polohy. Pretože sú robustnejšie ako iné typy solenoidov, rotačné solenoidy sa často používajú v priemyselných aplikáciách, ako sú automatizované uzávierky a lasery.
1.6 Solenoidový ventil;
Solenoidové ventily sa používajú všade tam, kde je potrebné automaticky regulovať prietok kvapaliny. Používajú sa v čoraz väčšej miere v najrôznejších typoch zariadení a zariadení. Rozmanitosť rôznych dostupných konštrukcií umožňuje vybrať ventil, ktorý špecificky vyhovuje danej aplikácii.
Veľkosť solenoidu č. 2
Musíte určiť dostupný priestor, do ktorého bude solenoid nainštalovaný – dĺžku, šírku a výšku. Buďte pripravení pochopiť, že priestor, ktorý ste si vyhradili, nemusí byť dostatočný na splnenie nasledujúcich kritérií, ktoré definujete nižšie.
Č. 3 Prevádzkový zdvih
Vzdialenosť, ktorú musí piest/kotva solenoidu prejsť): Množstvo sily, ktorú môže solenoid vygenerovať, exponenciálne klesá so vzdialenosťou, ktorú musí piest (kotva) solenoidu prejsť. Maximálna vzdialenosť, ktorú môže kotva solenoidu prejsť, závisí od veľkosti solenoidu. Menšie/kratšie solenoidy poskytujú krátke zdvihy (
Č. 4 Ovládacia sila
Ovládacia sila sa zvyčajne definuje ako minimálna sila potrebná pri najdlhšom zdvihu vo vašej aplikácii. Musíte odhadnúť, aká sila bude potrebná na dosiahnutie požadovaného výsledku vo vašej aplikácii.
Č. 5. Pracovný cyklus
Pracovný cyklus je čas, počas ktorého je solenoid pod napätím (ON), v porovnaní s časom, počas ktorého je bez napätia (OFF). Pracovný cyklus sa zvyčajne definuje pojmami ako nepretržitá prevádzka (100 % času zapnutia), prerušovaná prevádzka (25 % času zapnutia, 75 % času vypnutia) alebo pulzná prevádzka (
Č. 6. Environmentálne aspekty
Tri kľúčové faktory prostredia, ktoré musíte definovať, sú:
Teplota okolia:
Cievka solenoidu generuje teplo pri privedení napájania. Čím je solenoid teplejší, tým nižšiu ovládaciu silu dokáže vygenerovať. Horná hranica prevádzkovej teploty solenoidu je stanovená izolačným systémom, ktorý môžu poskytnúť materiály, z ktorých je solenoid vyrobený. Vyššie teploty okolia v konkrétnej aplikácii umožnia menší nárast teploty cievky, čo v skutočnosti zníži schopnosť solenoidu poskytnúť požadovanú silu. Z tohto dôvodu je potrebné definovať teplotu okolia, pri ktorej bude zariadenie, ktoré navrhujete, pracovať.
Vlhkosť/Mokrosť/Prach:
Solenoidy musia byť špeciálne navrhnuté tak, aby prežili extrémne prostredie. Prostredie s vysokou vlhkosťou vyžaduje, aby bola cievka chránená pred vniknutím vlhkosti a vonkajšia časť solenoidu bola chránená pred koróziou. Vysoká prašnosť vyžaduje, aby bola kotva solenoidu chránená pred vniknutím prachu. Bohužiaľ, cena solenoidu sa zvyšuje, keď je potrebná dodatočná ochrana prostredia. Z tohto dôvodu je dôležité, aby ste definovali, akú úroveň vlhkosti (vlhkosti) a ochrany pred prachom bude vaša aplikácia vyžadovať, aby bolo možné vybrať najefektívnejší návrh solenoidu.
Hlučné prostredie:
Ak je hluk spôsobený faktormi prostredia, je potrebné do konštrukcie pridať zariadenia proti kolízii, tesnenia a iné konštrukcie.
Č. 7. Životnosť solenoidu
Životnosť produktu:označuje každý čas zapnutia a vypnutia ako štandard. Kryt solenoidu a ďalšie kľúčové materiály je možné vymeniť podľa rôznych konštrukčných požiadaviek a dosiahnuť požadovanú životnosť solenoidu miliónkrát.
Č. 8. Pripojenie elektronického vodiča
Bežné pripojenie zahrnuté:
pripojovacie vodiče, PIN kolíky, terminály a konektory. Závisí od rôznych potrieb.
Pripojovací kábel:
Časť medeného drôtu je vyhradená na hlave vodiča a nie je pokrytá lepidlom. Medený drôt je počas inštalácie upevnený. Keďže elektromagnet je vo všeobecnosti určený na inštaláciu na ovládač, miesto holého drôtu na hlave bude prispájkované, aby sa nainštaloval na ovládač. Stačí ho prispájkovať priamo na dosku.
Vložte PIN:
Zodpovedný za prenos signálu. Počas procesu návrhu konektora sa kontakt vytvára medzi párovacím a zadným koncom. Párovací koniec sa zvyčajne skladá z elastickej časti a pevnej časti, aby sa zabezpečila spoľahlivosť kontaktu medzi zástrčkou a zásuvkou konektora. Káblové pripojenia používajú prepojenia typu doska alebo vodič-doska.
Terminál:
Konce vodičov v obvode sú pripojené k elektronickým súčiastkam elektrického zariadenia, aby sa dosiahol prenos signálu a dodávka energie. Medzi bežné typy svoriek patria skrutkové svorky, krimpovacie svorky, zásuvné svorky atď.
Konektor:
Svorky možno rozdeliť do štyroch typov: typ so zváracím drôtom, typ so krimpovacím drôtom, typ so izolovaným závitom a typ bezspájkovaného vinutia. V doskách plošných spojov možno tvary kontaktov rozdeliť do štyroch typov: priame zváranie, zakrivené zváranie, povrchová montáž a typ bezspájkovaného lisovania, ktoré môže tvoriť zásuvný dizajn samec-samica s PINom. Tu nie je uvedený žiadny podrobný popis.