Na základe našich skúseností vám radi oznámime známe chyby lisovaných dielov počas výrobného procesu, analyzujeme ich príčiny a poskytneme preventívne opatrenia.
1.1. Otrepy: Otrepy sa môžu vytvárať, keď je medzera medzi vystrihovacími nástrojmi príliš veľká, príliš malá alebo nerovná, konkávne a konvexné čepele nástroja nie sú dostatočne ostré a stav vystrihovania nie je dobrý.
Riešenie: Skontrolujte medzeru a súvisiacu časť a podľa toho opravte chybu.
1.2. Nerovnomerné deformovanie častí:
a. Počas procesu strihania sú diely vystavené veľkým ťahovým a ohybovým silám a sú náchylné na deformáciu.
Metóda vylepšenia spočíva v použití razníka a lisovacej dosky na pevné stlačenie počas vysekávania a udržanie ostrej hrany, čím sa dosiahnu dobré výsledky.
b. Keď je tvar súčiastky zložitý, šmyková sila okolo súčiastky je nerovnomerná, takže sa generuje sila od obvodu do stredu, ktorá spôsobuje deformáciu súčiastky.
Riešením je zvýšiť prítlačnú silu.
c. Ak sa medzi matricou a dielom alebo medzi dielmi nachádza olej, vzduch atď., diel sa zdeformuje, najmä tenké a mäkké materiály sú náchylnejšie na zdeformovanie.
Riešenie: Jav deformácie je možné eliminovať rovnomerným nanesením oleja a nastavením vetracích otvorov.
1.3. Vráskavosť:
a. Hĺbka ťahania lisovanej časti je príliš veľká, čo vedie k príliš rýchlemu toku plechového materiálu počas procesu podávania materiálu a tvorbe vrások.
b. Uhol R matrice je počas procesu ťahania lisovacej časti príliš veľký, čo má za následok, že razník nedokáže stlačiť materiál počas procesu ťahania, čo má za následok príliš rýchly tok plechu a vrásky.
c. Prítlačné rebrá lisovacej časti sú neprimerané, prítlačné rebrá sú príliš malé a ich poloha je nesprávna, čo nedokáže účinne zabrániť príliš rýchlemu toku plechu a tvorbe vrások.
d. Konštrukcia umiestnenia formy je neprimeraná, čo vedie k neschopnosti stlačiť materiál počas procesu ťahania lisovacej časti alebo je lisovacia hrana príliš malá, čo má za následok neschopnosť stlačiť materiál počas procesu ťahania a následne k vráskam.
Riešením problému s krčením je použitie primeraného lisovacieho zariadenia a primeraného používania ťažných rebier.
1.4. Chyby v rozmerovej presnosti:
a. Rozmerová presnosť reznej hrany pri výrobe foriem nespĺňa normu, čo vedie k nadmernej veľkosti dielu.
b. Pri lisovaní sa diel odrazí, čo spôsobí, že polohovacia plocha nasledujúceho procesu sa úplne nezhoduje s dielom, čo spôsobí deformáciu počas lisovania a ovplyvní rozmerovú presnosť.
c. Súčiastka je zle umiestnená, dizajn je nepraktický a súčiastka sa počas lisovania pohybuje. V dizajne súčiastky sú tiež chyby, čo vedie k nepresnému umiestneniu a ovplyvňuje rozmerovú presnosť.
d. V dôsledku nesprávneho nastavenia predchádzajúceho procesu alebo opotrebovania zaoblenia sú viacúčelové diely nerovnomerne deformované, čo spôsobuje rozmerové zmeny po dierovaní.
Riešenie: Z vyššie uvedených dôvodov, ktoré spôsobujú problémy s rozmerovou presnosťou, musíme prijať potrebné kontrolné opatrenia, ako napríklad primeraný tvar a stupeň tolerancie lisovaných dielov, zlepšenie presnosti výroby foriem a navrhnutie mechanizmov kompenzácie odrazu.
1.5. Dekubitus:
a. Na povrchu materiálu sú nečistoty. Skontrolujte, či sa počas lisovania na povrchu materiálu nenachádzajú nečistoty. Ak sa nachádzajú nečistoty, očistite ich vzduchovou pištoľou a handrami.
b. Na povrchu formy sú cudzie predmety. Pomocou nástrojov očistite cudzie predmety z povrchu formy a vyberte vhodnú spodnú medzeru formy podľa hrúbky plechu.
c. Materiál formy je magnetický. Zmeňte postupnosť spracovania a pri dierovaní obrobku postupujte zvonku dovnútra a riadok po riadku. Najprv odrežte okraje (orežte hrany) a potom dierujte sieťovinu. Špeciálne tvarovacie razenie sa môže zdeformovať, čo môže byť spôsobené nadmerným tlakom.Pružinu vo forme je potrebné vymeniť.
d. Raziaci olej nespĺňa požiadavky. Vymeňte súčasný lisovací olej a vyberte špeciálny lisovací olej s obsahom sulfidových prísad pre extrémne tlaky.
1.6. Škrabance: Hlavným dôvodom škrabancov na súčiastkach sú ostré jazvy na forme alebo kovový prach padajúci do formy.Preventívnym opatrením je vyleštenie značiek na forme a vyčistenie kovového prachu.
1.7. Spodné trhliny: Hlavným dôvodom spodných trhlín v dieloch je nízka plasticita materiálu alebo príliš tesné stlačenie uzatváracieho krúžku formy.Preventívnym opatrením je nahradiť materiál dobrou plasticitou alebo uvoľniť zaslepovacie zariadenie.
1.8. Zvrásnenie bočnej steny: Hlavným dôvodom zvrásnenia bočnej steny dielu je nedostatočná hrúbka materiálu (ak je relatívne malý, hrúbka je povolená menšia) alebo excentricita pri inštalácii hornej a dolnej formy. Medzera na jednej strane je väčšia a medzera na druhej strane je menšia. Preventívnym opatrením je okamžitá výmena materiálu a opätovné nastavenie formy.
1.9 Opotrebovanie nástroja:
Ďalším bežným problémom pri lisovaní kovov je opotrebovanie nástrojov. Nástroje používané v procese lisovania sa časom opotrebúvajú a strácajú na účinnosti, čo vedie k nízkej kvalite lisovania. Môže to byť spôsobené rôznymi faktormi vrátane nesprávnej údržby, nesprávneho výberu materiálu a nadmerného používania.
1.10 Výber materiálu:
Nesprávny výber materiálu je tiež častým problémom pri lisovaní kovov. Ak sa pri konkrétnej lisovacej úlohe použijú nesprávne alebo nekvalitné materiály, môže to viesť k nízkej kvalite lisovania, opotrebovaniu nástrojov a iným problémom.
