Ponujamo celovito paleto rešitev za CNC obdelavo kovin in plastike, od hitre izdelave prototipov do množične proizvodnje. Z več kot 10 kompleti CNC rezkalnih (3-osnih in 5-osnih) strojev, CNC struženja, stružnic, erozijskih in žičnih rezalnih strojev, naše lastne zmogljivosti zagotavljajo, da bodo vaše zahteve izpolnjene, z našim večnamenskim in majhnim serijskim načinom storitve.
CNC obdelava je subtraktivni proizvodni proces. Uporablja računalniško podprte krmilnike in strojna orodja za odstranjevanje plasti materiala iz surovca. Rezultat je del po meri. V vsakem primeru je CNC del – material, ki ga je treba obdelati – pritrjen s šablono ali orodjem za vpenjanje obdelovanca. To preprečuje, da bi se med postopkom obdelave premikal. Večina CNC obdelovalnih orodij vsebuje vrtiljak z več orodji. Stroj lahko med postopkom obdelave po potrebi menja orodja, brez dodatnega nastavljanja s strani operaterja. To prihrani čas in denar.
Tri osnovne vrste CNC obdelave so vrtanje, rezkanje in struženje: 1.1 CNC vrtanje: Svedri se uporabljajo za izdelavo valjastih lukenj v kosu. Običajno se te luknje uporabljajo za vijake ali druge pritrdilne elemente. Običajno so te luknje pravokotne na površino kose. Vendar pa lahko specializirana orodja vrtajo luknje tudi pod kotom. Druge pogoste operacije vrtanja vključujejo: Grezenje: Ta vrsta vrtanja ustvari stopničasto luknjo, tako da je glava vijaka poravnana s površino obdelovanega materiala. Grezenje: Grezenje je podobno grezenju. Vendar ustvari stožčasto luknjo namesto stopničaste. To omogoča, da se pritrdilni elementi poravnajo s površino kose.
Razvrtavanje: Razvrtavanje je postopek, ki izboljša natančnost in gladkost predhodno izvrtanih lukenj. Pomaga CNC stroju doseči tesne tolerance in visokokakovostne končne obdelave, ki jih pogosto zahtevata letalska in avtomobilska industrija.
• Vrezovanje navojev: Ta operacija ustvari notranje navoje znotraj predhodno izvrtane luknje. Omogočajo pritrditev vijakov na del. 1.2 CNC rezkanje: Ta metoda obdelave uporablja CNC za krmiljenje vrtečega se rezalnega orodja. Odstranjuje material iz CNC kovinskega dela, da ustvari končni del. Rezkalni stroji lahko režejo pod več koti in se premikajo vzdolž več osi:
• Triosno rezkanje: Ta vrsta rezkalnega stroja lahko reže tri površine dela vzdolž osi X, Y in Z, medtem ko CNC obdelovanec ostane mirujoč.
• Štiriosno rezkanje: Ta vrsta rezkalnega stroja lahko reže vzdolž treh linearnih osi (X, Y in Z). Doda os A, ki omogoča vrtenje CNC obdelovanca okoli osi X. To omogoča rezanje kompleksnih, natančnih oblik, ki jih s triosnim rezkanjem ni mogoče izdelati.
• Petosno rezkanje: Petosni rezkalni stroj omogoča tudi vrtenje CNC obdelovanca vzdolž osi Y. Omogoča stroju, da se obdelovancu približa iz vseh smeri v enem samem koraku. Prav tako odpravlja potrebo po spreminjanju položaja CNC obdelovanca za izdelavo bolj kompleksnih rezov. To prihrani čas in denar.
1.3: CNC struženje: Pri CNC struženju se material odstrani z CNC obdelovanca, ko se ta vrti z veliko hitrostjo na stružnici. Pogosto se uporablja za izdelavo valjastih delov. Pogoste operacije vključujejo ravno struženje, stožčasto struženje, čelno obdelavo, utorno obdelavo in rezanje:
Struženje z ravnim rezilom: CNC obdelovanec se vrti na stružnici, ko ga rezalno orodje oblikuje v enakomeren premer. Uporablja se za izdelavo osnovnih komponent, kot so gredi, zatiči in palice.
Zoženo struženje: Ko se CNC obdelovalni stroj vrti z veliko hitrostjo, rezalno orodje postopoma spreminja premer obdelovanca po njegovi dolžini. To mu daje zoženo ali stožčasto obliko.
Čelna obdelava: Ta operacija odstrani material s konca CNC obdelovanca. Zagotavlja, da je rezkalna površina popolnoma pravokotna na obdelovanec. Pogosto je to prvi korak pred dodatno obdelavo. Žlebljenje: To je postopek izrezovanja vdolbenega utora v obod CNC obdelovanca. Ta funkcija se doda, kadar je treba v del na primer vgraditi O-obroč.
Rezanje ali ločevanje // Pri tej operaciji rezalno orodje popolnoma prereže CNC obdelovanec in ga razdeli na dva dela. To omogoča izdelavo več delov iz enega kosa materiala.
CNC obdelava je proizvodni postopek zmanjševanja oblike. Uporablja računalniško voden center in obdelovalne stroje za odstranjevanje materiala iz surovca za izdelavo dela po meri. V vsakem koraku se CNC obdelovanec (material, ki ga je treba obdelati) drži na mestu s pomočjo vpenjala ali držala orodja. To preprečuje premikanje dela med postopkom obdelave. Večina CNC obdelovalnih orodij vključuje vrtljivo mizo, ki drži različna orodja. Obdelovalni stroj lahko med postopkom obdelave orodje po potrebi zamenja brez dodatnih nastavitev s strani operaterja. To prihrani veliko časa in stroškov.
Tri osnovne vrste CNC obdelave so vrtanje, rezkanje in struženje: CNC vrtanje: Svedri se uporabljajo za obdelavo valjastih lukenj v CNC obdelovancu. Običajno so te luknje namenjene vijakom ali drugim pritrdilnim elementom. Običajno so te luknje pravokotne na površino CNC obdelovanca. Vendar pa lahko specializirana orodja vrtajo luknje tudi pod kotom. Druge pogoste operacije vrtanja vključujejo: • Vgrezanje: Ta vrsta vrtanja ustvari stopničasto luknjo, ki omogoča, da se glava vijaka ali vijaka poravna s površino obdelovanega materiala.
• Ugrezovanje: Ugrezovanje je podobno ugrezevanju. Vendar ustvari zoženo luknjo namesto stopničaste. To omogoča, da se pritrdilni element poravna s površino CNC obdelovanca.
• Razvrtavanje: Razvrtavanje je postopek, ki izboljša natančnost in gladkost predhodno izvrtanih lukenj. CNC strojom pomaga doseči tesne tolerance in visokokakovostne površinske obdelave, ki jih pogosto zahtevata letalska in avtomobilska industrija.
• Vrezovanje navojev: Ta operacija ustvari notranje navoje znotraj predhodno izvrtane luknje. Z njimi se lahko pritrdijo vijaki ali matice na del.
2 CNC rezkanje: Ta metoda obdelave uporablja CNC za krmiljenje vrtečega se rezalnega orodja. Odstranjuje material z CNC obdelovanca, da ustvari končni del. Rezkalni stroji lahko režejo pod več koti in se premikajo vzdolž več osi:
• Triosno rezkanje: Ta vrsta rezkalnega stroja lahko reže tri površine dela vzdolž osi X, Y in Z, medtem ko CNC obdelovanec ostane mirujoč.
• Štiriosno rezkanje: Ta vrsta rezkalnega stroja lahko reže vzdolž treh linearnih osi (X, Y in Z). Doda os A, ki omogoča vrtenje CNC obdelovanca okoli osi X. To omogoča rezanje kompleksnih in natančnih oblik, ki jih s triosnim rezkanjem ni mogoče izdelati.
• Petosno rezkanje: Petosni rezkalni stroji omogočajo tudi vrtenje CNC obdelovanca okoli osi Y. To omogoča stroju, da se obdelovancu približa iz vseh smeri v enem samem koraku. Poleg tega operaterju ni treba spreminjati položaja CNC obdelovanca za bolj kompleksne reze. To prihrani čas in stroške.
3 CNC struženje: CNC struženje je postopek, pri katerem se del na stružnici vrti z veliko hitrostjo in se material odreže. Pogosto se uporablja za izdelavo valjastih delov. Med običajne strojne operacije spadajo ravno struženje, stožčasto struženje, čelno struženje, utorno rezanje in rezanje.
Ravno struženje: Obdelovanec se vrti na stružnici, rezalno orodje pa ga obdeluje do fiksnega premera. Ravno struženje se uporablja za izdelavo osnovnih delov, kot so gredi, zatiči in palice.
Zoženje: Ko se del vrti z veliko hitrostjo, rezalno orodje postopoma spreminja premer CNC obdelovanca, zaradi česar se ta postopoma spreminja vzdolž svoje dolžine in sčasoma tvori zoženje ali stožec.
Rezkanje na čelu: Ta operacija odstrani material s konca obdelovanca. Zagotavlja, da je rezkana površina popolnoma pravokotna na obdelovanec. To je običajno prvi korak pred nadaljnjo obdelavo.
Utorno rezanje: To je postopek rezanja utora na obodu dela. Ta funkcija se doda na primer, ko je treba v del vgraditi O-obroč.
Rezanje ali odrezovanje: Pri tej operaciji rezalno orodje popolnoma razdeli CNC na dva dela. To omogoča obdelavo več delov iz istega kosa materiala.
Uporaba precizne CNC obdelave je zelo obsežna in se lahko uporablja v najrazličnejših panogah. CNC obdelava se uporablja za izdelavo delov različnih vrst, vključno z mnogimi običajnimi kovinami in plastiko.
Hiter čas struženja, učinkovita proizvodnja in enostavna uporaba so razlogi, zakaj je CNC obdelava najboljša izbira za izdelavo prototipov in proizvodnjo majhnih količin. Storitve CNC obdelave se pogosto uporabljajo v letalstvu, avtomobilizmu, potrošniških izdelkih, industriji, medicini, varnosti, majhnih gospodinjskih aparatih in tehnologiji.
Letalska in vesoljska industrija: Precizna CNC obdelava se pogosto uporablja v letalski in vesoljski industriji, kjer je varnost na prvem mestu in ni tolerance za napake. Deli za letalsko in vesoljsko uporabo zahtevajo natančne tolerance. Zmanjšanje teže je glavna prednostna naloga. CNC obdelava se pogosto uporablja za izdelavo kompleksnih delov iz aluminija, titana in njihovih zlitin.
Avtomobilska industrija: Tako kot letalska in vesoljska industrija tudi avtomobilska industrija
ceni natančnost in lahke komponente. Tudi varnost je na prvem mestu. CNC obdelava se uporablja za razvoj in proizvodnjo prototipnih delov. Kovine je mogoče strojno obdelati v zunanje komponente, kot so bloki motorjev, menjalniki, valji in osi. Plastiko je mogoče strojno obdelati v notranje komponente, kot so armaturne plošče, merilniki in obloge. Avtomobilska industrija uporablja stroge standarde kakovosti, da zagotovi, da vsi deli ustrezajo njihovim specifikacijam. Dobavitelji morajo prav tako upoštevati stroge postopke zagotavljanja kakovosti.
Potrošniško blago: CNC obdelava se pogosto uporablja za izdelavo prototipov in proizvodnih delov za potrošniške izdelke. Primeri vključujejo dele aparatov, pripomočke, napeljave in nekatera ohišja pametnih telefonov in prenosnikov. Ti deli so pogosto strojno obdelani iz aluminija zaradi njegove trdnosti in majhne teže.
Medicina: CNC obdelava se zaradi svoje natančnosti in točnosti pogosto uporablja za izdelavo delov za medicinsko industrijo. Na primer, instrumenti in oprema, ki se uporabljajo v medicinskih postopkih in rehabilitaciji. CNC obdelani deli se uporabljajo tudi za izdelavo vsadnih komponent, kot so kolčni sklepi, pogačice, vijaki, zatiči in palice. CNC obdelava se uporablja skozi celoten življenjski cikel izdelka, od izdelave prototipov do proizvodnje.
Tehnologija: CNC obdelava se pogosto uporablja za izdelavo prototipov in proizvodnjo majhnih količin na področju novih tehnologij. Zaradi hitrih časovnih obdobij in nizkih stroškov priprave je CNC obdelava idealna proizvodna tehnologija za to hitro razvijajočo se industrijo. Hitra proizvodnja brez orodja omogoča enostavno preoblikovanje delov.
Industrijska oprema: Industrijska oprema je preizkušena v nekaterih najzahtevnejših in najbolj ekstremnih okoljih na svetu. Stroji, ki delujejo na teh oddaljenih lokacijah, zahtevajo trpežne dele. CNC obdelava se uporablja za izdelavo delov, ki lahko prenesejo ekstremne temperature, korozivna okolja in ponavljajoče se udarce.
Vpenjalna naprava: Geometrija CNC obdelovanca bo določila, kako bo nameščen v CNC stroju in koliko nastavitev bo potrebno. Ročno spreminjanje položaja obdelovanca poveča možnost napak. Spreminjanje položaja ne vpliva le na natančnost, ampak pogosto tudi poveča stroške projekta. Okrogle ali nepravilno oblikovane dele je pred obdelavo težko držati na mestu.
Trdota orodja: Orodje, ki se uporablja za rezanje dela, lahko med delovanjem vibrira. Zaradi togosti orodja se lahko zmanjšajo tolerance.
Togost CNC obdelovanca: Temperature in rezalne sile, ki nastanejo med obdelavo, lahko povzročijo vibriranje CNC obdelovanca, kar lahko privede do deformacije. Togost CNC obdelovanca lahko preprečite tako, da zagotovite minimalno debelino stene in maksimalno razmerje stranic za visoke elemente, kot je določeno v vaših konstrukcijskih specifikacijah.
Geometrija orodja: CNC obdelovalni stroji so cevaste oblike z ravnim ali zaobljenim koncem. To omejuje geometrijo CNC obdelanih delov. Na primer, tudi pri majhnem orodju bodo imeli notranji navpični vogali dela polmer. Zaradi oblike orodja je lahko težko doseči ostre notranje vogale. Če potrebujete del z ostrimi vogali, boste morda morali uporabiti žično erozijo ali grezilno erozijo.
Stik z orodjem: Če se orodje ne more stikati s površino CNC obdelovanca, ga ni mogoče obdelati. To omejuje dele, ki morajo skriti notranjo geometrijo, in omejuje največjo globino spodreza. Za dele s kompleksno geometrijo, notranjimi votlinami ali globokimi spodrezami razmislite o 3D-tiskanju kovin. Fathom lahko izdela kovinske dele visoke gostote z uporabo tehnologije neposrednega laserskega sintranja kovin (DMLS).
Trdota materiala: Trdota materiala je ključni dejavnik pri CNC obdelavi. Pomembno vpliva na:
Enostavno rezanje
Obraba orodja
Hitrost obdelave
Splošna kakovost končnega izdelka
Trdi materiali pogosto zahtevajo posebna orodja, da prenesejo obrabo, ki jo povzročajo.
Morda boste morali uporabiti orodja iz volframovega karbida ali diamanta, zasnovana za to vrsto obdelave, namesto orodij iz karbidnega jekla. Nepravilne tehnike obdelave lahko povzročijo pregrevanje ali obrabo orodja, kar ima za posledico slabo kakovost površine.
Če potrebujete dele iz trpežnih, težko obdelovalnih kovin ali zlitin, se prepričajte, da ima vaš proizvodni partner strokovno znanje za ravnanje z njimi.
Hitra izdelava prototipov: CNC strojno obdelani deli se lahko CNC strojno obdelajo v nekaj urah, kar olajša oceno zasnove delov in skrajša čas projekta za trženje. Vse, kar morate storiti, je, da ustvarite posodobljeno CAD risbo. Pretvorimo jo v kodo, potrebno za pogon CNC stroja.
Fine podrobnosti in majhne tolerance: Ker so strojna orodja, ki se uporabljajo v tem procesu, računalniško krmiljena, lahko izdelajo velike količine delov z visoko natančnostjo in ponovljivostjo. Vrhunska natančnost in ponovljivost // CNC obdelava se lahko uporablja za izdelavo kompleksnih delov z majhnimi tolerancami. To je ključnega pomena za visokozmogljive panoge, kot so vesoljska, obrambna in avtomobilska industrija.
Široka izbira materialov: CNC obdelava se lahko uporablja za obdelavo številnih vrst materialov, vključno s trpežnimi plastikami in visoko trdnimi, lahkimi kovinami. Za izpolnjevanje posebnih zahtev strank jih je mogoče obdelati na različne načine.
Enostavne spremembe zasnove: Posodobitev zasnove dela je tako preprosta kot spreminjanje CAD datoteke in nato ustvarjanje nove kode za krmiljenje CNC stroja. To je to – dodatna orodja ali priprave niso potrebne. Posodobitev in takojšnja obdelava novih različic vašega dela sta mogoča.
Prednost:
CNC lahko izdela dele po natančnih specifikacijah: CNC obdelava lahko izdela široko paleto kompleksnih ali preprostih delov z visoko natančnostjo in strožjimi tolerancami kot brizganje ali aditivna proizvodnja. Zaradi tega je sestavljanje CNC komponent lažje. Ker je mogoče elemente delov natančno poravnati, se zanesljiveje prilegajo. To prihrani čas in zmanjša količino odpadkov.
Sposobnost izdelave kompleksnih oblik: CNC obdelovalni procesi in rezalna orodja omogočajo izdelavo široke palete kompleksnih oblik z izjemno natančnostjo in ponovljivostjo. Ker so CNC stroji tako natančni, lahko izdelajo dele praktično vseh velikosti in oblik, ki si jih lahko zamislite.
Idealno za prototipne dele: CNC obdelava temelji na podatkih v CAD risbi vašega dela. Z njo lahko v nekaj urah izdelate natančne prototipne dele. Uporabite jo lahko tudi za iteracijo končne zasnove, kar pospeši proizvodnjo delov.
Izbira materiala: Storitve CNC obdelave so na voljo za široko paleto materialov, vključno z mnogimi vrstami kovin in zlitin, plastiko, fenolnimi spojinami in trdimi penami.
Hitrost proizvodnje: Avtomatizirani CNC stroji lahko delujejo 24 ur na dan, po potrebi, brez človeškega posredovanja. To pomeni, da izdelujejo dele hitreje kot druge proizvodne metode, ki zahtevajo več delovne sile.
Zmanjšana količina odpadkov: Ročna obdelava pogosto zahteva poskuse in napake, dokler ni izdelan natančen del, medtem ko avtomatizirani CNC stroji izdelujejo dele vsakič na enak način. To zmanjšuje količino odpadkov materiala.
Cenovno dostopna: CNC obdelava je lahko zelo avtomatizirana. To pomeni, da je za izdelavo velikih količin delov potrebno manj dela. Zaradi tega je to presenetljivo cenovno dostopna proizvodna tehnologija.
Slabost
Čas nastavitve: Nastavitev CNC programov in upravljanje CNC strojev zahtevata specializirano znanje in usposabljanje. Deli pogosto potrebujejo prilagojene vpenjalne naprave in šablone, da se med obdelavo varno pozicionirajo in držijo.
Omejitve oblikovanja: Nekatere organske in nepravilne oblike je lahko težko izdelati s CNC obdelavo. Prav tako CNC obdelava ni stroškovno učinkovita, če morate izdelati le majhno število delov. Relativno visoki proizvodni in zagonski stroški.
Omejitve velikosti delov: Večji deli lahko predstavljajo nekatere omejitve glede natančnosti rezov. To je zato, ker njihova teža pritiska na material in lahko povzroči deformacijo. Držalo ga lahko tudi težko varno drži na mestu.
Napaka operaterja: CNC obdelava je avtomatizirana. Vendar je še vedno zelo odvisna od spretnosti in sposobnosti reševanja problemov operaterja, ki pripravlja delo. Poiščite proizvodnega partnerja, ki ima izkušnje z izdelavo delov, ki jih potrebujete.
Omejitve geometrije dela: CNC obdelave ni mogoče uporabiti za ustvarjanje votlin ali konformnih hladilnih kanalov znotraj dela. To je zato, ker orodja ni mogoče vstaviti v del. Tudi končna obdelava notranjih površin je lahko problematična.
Izbira pravega materiala za CNC obdelavo je ena najpomembnejših odločitev pri vsakem projektu obdelave. Dobro morate razumeti, kako se material obnaša pod rezalnim orodjem in kako lastnosti materiala vplivajo na končni rezultat. Material določa, kako enostavno in učinkovito ga je mogoče oblikovati, ključne lastnosti materiala za CNC obdelavo, kot so trdnost, trdota in toplotna prevodnost, pa so ključne za uspeh celotnega projekta.
Izbira materialov za CNC obdelavo je ogromna, saj ponuja vse vrste kovin, plastike in kompozitov, vsak s svojimi edinstvenimi prednostmi in izzivi. Vendar pa je izbira teh materialov lažja, če razumete strojno obdelavo. Ta izraz se nanaša na to, kako dobro se material odziva na procese obdelave, kot so rezanje, vrtanje in oblikovanje, lastnosti materialov pa se med vrstami materialov zelo razlikujejo. Izbira materialov s pravilno obdelavo lahko poenostavi proizvodne procese, podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša kakovost končnega izdelka. Ključne lastnosti materialov za CNC obdelavo vključujejo trdnost, fleksibilnost, trdoto, toplotno prevodnost in odpornost proti koroziji, kar je treba vse skrbno oceniti v kontekstu projekta. Kovine, kot sta jeklo in titan, so na primer cenjene zaradi visoke natezne trdnosti, zaradi česar so idealne za konstrukcijske komponente, ki morajo prenesti znatne obremenitve. Po drugi strani pa so plastike lahke in odporne proti koroziji, zaradi česar so odlična izbira za aplikacije, kjer sta majhna teža in okoljska učinkovitost prednostna naloga. Toplotna prevodnost igra ključno vlogo tudi pri izbiri materiala, zlasti pri procesih obdelave, ki ustvarjajo toploto. Materiali z visoko toplotno prevodnostjo, kot je baker, lahko učinkovito odvajajo toploto, kar zmanjšuje tveganje pregrevanja in podaljšuje življenjsko dobo orodja. Nasprotno pa so materiali z nizko toplotno prevodnostjo morda bolj primerni za aplikacije, ki zahtevajo odpornost na toploto. Trdota je še en dejavnik, ki pomembno vpliva na zmogljivost obdelave. Čeprav trši materiali običajno ponujajo vrhunsko odpornost proti obrabi in vzdržljivost, zahtevajo tudi večje rezalne sile in počasnejše hitrosti obdelave, kar lahko poveča čas proizvodnje in stroške. Odpornost proti koroziji je prav tako pomembna, zlasti za projekte, ki so izpostavljeni ostrim ali reaktivnim okoljem. Materiali, kot je nerjaveče jeklo, ki so odporni proti rjavenju in koroziji, se pogosto uporabljajo za izdelavo delov, ki zahtevajo dolgotrajno izpostavljenost vlagi ali kemikalijam. Interakcija med temi lastnostmi materiala lahko vpliva na splošno zmogljivost, stroške in učinkovitost projekta CNC obdelave.
Nasveti in priporočila za izbiro kovin za obdelavo Kovine so med najpogosteje uporabljenimi materiali za CNC obdelavo, ki so zelo cenjene zaradi svoje trdnosti, vzdržljivosti in vsestranskosti. Vendar pa izbira prave kovine zahteva skrbno upoštevanje specifičnih potreb projekta. Vsaka kovina ima edinstvene obdelovalne lastnosti, ki vplivajo na učinkovitost proizvodnje, obrabo orodja in kakovost končnega izdelka. Mehkejše kovine, kot sta aluminij in medenina, so znane po odlični obdelavi, zaradi česar so idealne za projekte, ki zahtevajo visoko natančnost in hitre proizvodne čase. Aluminij je zaradi majhne teže in enostavne obdelave odlična izbira za vesoljsko in avtomobilsko industrijo. Medenina se zaradi odlične strojne in korozijske odpornosti pogosto uporablja za vodovodne in električne komponente. Nasprotno pa so trše kovine, kot sta nerjaveče jeklo in titan, čeprav ponujajo neprimerljivo trdnost in vzdržljivost, težje obdelovalne. Ti materiali pogosto zahtevajo specializirana rezalna orodja, nižje hitrosti obdelave in napredne tehnike za preprečevanje obrabe orodja in zagotavljanje natančnosti. Kovine, kot je baker, dobro odvajajo toploto, zaradi česar so idealne za aplikacije, ki zahtevajo obvladovanje temperature. Vendar pa lahko njihova visoka toplotna prevodnost povzroči tudi izzive med obdelavo, kar zahteva skrbno izbiro orodja in nadzor procesa.
Konec koncev je pri izbiri prave CNC obdelane kovine treba te dejavnike uravnotežiti s potrebami vašega projekta. Z razumevanjem značilnosti materiala, obdelave in morebitnih izzivov lahko optimizirate svoje proizvodne procese, zmanjšate stroške in dosežete vrhunske rezultate. Skratka, izbira pravega CNC obdelovalnega materiala je ključnega pomena in neposredno vpliva na učinkovitost, kakovost in stroškovno učinkovitost vašega projekta. Z upoštevanjem obdelave, ocenjevanjem lastnosti materiala za vašo CNC aplikacijo in skrbno izbiro obdelovalne kovine lahko postavite temelje za uspeh vašega projekta. Ne glede na to, ali obdelujete kovine, plastiko ali kompozite, razumevanje teh dejavnikov zagotavlja natančnost, zmogljivost in vzdržljivost. Za napredne rešitve obdelave PMT ponuja programsko opremo ESPRIT CAM in strokovno usposabljanje, ki vam bosta pomagala samozavestno spopasti se s kompleksnostmi CNC obdelave.
Naknadna obdelava je preprost način za zagotovitev enotnega videza od dela do dela. Nekateri CNC stroji lahko po izdelavi pustijo vidne sledi orodja na kosu. Sledi orodja se lahko razlikujejo od rahlih do očitnih, odvisno od materiala in CNC postopka. Naknadna obdelava je na voljo za plastične in kovinske dele. To lahko vključuje peskanje za odstranitev sledi orodja ali barvanje za dosego želene barve.
Hitra in zanesljiva dostava
Hitro integrirajte zasnove delov in pospešite razvoj izdelkov s hitroobdelovalnimi deli. Naša avtomatizirana analiza zasnove vam bo pomagala odkriti vse težko obdelovalne elemente, preden bo vaša zasnova poslana v proizvodnjo, in vam prihranila drage predelave v nadaljnjih fazah razvoja izdelka.
Analiza proizvodnje in spletne ponudbe
Ko naložite svojo 3D CAD datoteko, da zahtevate ponudbo, bomo analizirali geometrijo vašega dela, da bi ugotovili morebitne značilnosti, ki jih je morda težko obdelati, kot so visoke, tanke stene ali luknje, v katere ni mogoče narezati navoja.
Hitra izdelava in podpora
Sodelujte z zaupanja vrednim in izkušenim proizvajalcem po razumni ceni. Lahko nas tudi pokličete ali nam pišete po e-pošti kadar koli za video sestanek, kjer vam bomo pomagali pri naročanju delov, povratnih informacijah o dizajnu, priporočilih materialov in odgovorili na vsa vprašanja.
Neskončna zmogljivost
Odpravite izpade čakanja na dele in zaščitite lastno obdelavo z odpravo težav na zahtevo in neomejeno proizvodno zmogljivostjo.
Izbira materiala
Na zalogi imamo več kot 20 inženirskih plastičnih in kovinskih materialov, primernih za različne aplikacije in industrije. Materiali segajo od plastike, kot so ABS, polikarbonat, najlon in PEEK, do aluminija, nerjavečega jekla, platine in bakra.
Napredne zmogljivosti
Z našo mrežo delavnic si zagotovite eloksiranje, strožje tolerance in možnosti količinskega oblikovanja cen. Našli boste galvanizacijo (črni oksid, nikelj), eloksiranje (tip II, tip III) in kromatiranje pri večjih količinah delov; tolerance do ±0,001 palca (0,020 mm); ter stroškovno učinkovite strojno obdelane dele pri večjih količinah po nižji ceni na kos.
