Glede na naše izkušnje vas z veseljem obvestimo o znanih napakah pri žigosanju med proizvodno obdelavo, analiziramo vzroke in vam ponudimo preventivne ukrepe.
1.1. Zareze: Zareze se lahko pojavijo, če je reža med rezalnikom prevelika, premajhna ali neenakomerna, če konkavna in konveksna rezila rezalnika niso dovolj ostra in če stanje rezanja ni dobro.
Rešitev: Preverite režo in pripadajoči del ter ustrezno popravite napako.
1.2 Neenakomerno upogibanje delov:
a. Med postopkom štancanja so deli izpostavljeni velikim nateznim in upogibnim silam ter so nagnjeni k upogibanju.
Metoda izboljšanja je uporaba udarca in stiskalne plošče za tesen pritisk med izrezovanjem in ohranjanje ostrega roba, kar lahko doseže dobre rezultate.
b. Ko je oblika dela kompleksna, je strižna sila okoli dela neenakomerna, zato nastane sila od oboda proti središču, kar povzroči ukrivljanje dela.
Rešitev je povečati silo stiskanja.
c. Če je med matrico in delom ali med deli olje, zrak itd., se bo del ukrivil, še posebej tanki in mehki materiali so bolj dovzetni za ukrivljanje.
Rešitev: Pojav upogibanja je mogoče odpraviti z enakomernim nanosom olja in nastavitvijo prezračevalnih odprtin.
1.3. Gubanje:
a. Globina risanja žigosanega dela je prevelika, kar povzroči prehiter pretok pločevine med postopkom podajanja materiala in nastanek gub.
b. Kot R matrice je med postopkom risanja žigosanega dela prevelik, zaradi česar štancanje med risanjem ne more pritisniti materiala, kar povzroči prehiter pretok pločevine in gube.
c. Pritisna rebra žigosalnega dela so nerazumna, stiskalna rebra so premajhna in položaj je napačen, kar ne more učinkovito preprečiti prehitrega pretoka pločevine in nastanka gub.
d. Zasnova pozicioniranja kalupa je nerazumna, zaradi česar materiala ni mogoče pritisniti med postopkom risanja žigosanega dela ali pa je rob stiskanja premajhen, zaradi česar materiala ni mogoče pritisniti med postopkom risanja in nastanek gub.
Rešitev za gubanje je uporaba razumne stiskalnice in razumna uporaba vlečnih reber.
1.4 Napake v dimenzijski natančnosti:
a. Dimenzijska natančnost rezalnega roba pri izdelavi kalupov ne ustreza standardu, kar ima za posledico preveliko velikost dela.
b. Pri štancanju se del odbije, zaradi česar se pozicionirna površina naslednjega postopka ne ujema popolnoma z delom, kar povzroči deformacijo med postopkom štancanja in vpliva na dimenzijsko natančnost.
c. Del je slabo pozicioniran, zasnova je nerazumna in se del med žigosanjem premika. Prisotne so tudi napake v zasnovi dela, kar povzroča netočno pozicioniranje in vpliva na dimenzijsko natančnost.
d. Zaradi nepravilne nastavitve prejšnjega postopka ali obrabe zaobljenja so večpostopni deli neenakomerno deformirani, kar povzroči dimenzijske spremembe po prebijanju.
Rešitev: Zaradi zgoraj navedenih razlogov, ki povzročajo težave z dimenzijsko natančnostjo, moramo sprejeti potrebne nadzorne ukrepe, kot so razumna oblika in tolerančni razred žigosanih delov, izboljšanje natančnosti izdelave kalupov in načrtovanje mehanizmov za kompenzacijo odboja.
1.5. Poškodba zaradi pritiska:
a. Na površini materiala so ostanki. Preverite, ali so se med žigosanjem na površini materiala pojavili ostanki. Če so prisotni ostanki, jih očistite z zračno pištolo in krpami.
b. Na površini kalupa so tujki. Z orodjem očistite tujke na površini kalupa in izberite ustrezno spodnjo režo kalupa glede na debelino pločevine.
c. Material kalupa je magneten. Spremenite zaporedje obdelave in obdelujte od zunaj navznoter ter linijo za linijo pri prebijanju obdelovanca. Najprej odrežite robove (obrežite robove) in nato preluknjajte mrežo. Posebni žigosani elementi se lahko deformirajo, kar je lahko posledica prekomernega pritiska.Vzmet v kalupu je treba zamenjati.
d. Olje za žigosanje ne izpolnjuje zahtev. Zamenjajte trenutno olje za obdelavo žigosanja in izberite posebno olje za žigosanje, ki vsebuje sulfidne dodatke za ekstremne tlake.
1.6. Praske: Glavni vzrok za praske na delih so ostre brazgotine na kalupu ali kovinski prah, ki pade v kalup.Preventivni ukrep je poliranje sledi na kalupu in čiščenje kovinskega prahu.
1.7. Razpoke na dnu: Glavni razlog za razpoke na dnu delov je slaba plastičnost materiala ali pretesno stiskanje zapornega obroča kalupa.Preventivni ukrep je zamenjava materiala z dobro plastičnostjo ali zrahljanje zapornega mehanizma.
1.8 Gubanje stranskih sten: Glavni razlog za gubanje stranskih sten dela je nezadostna debelina materiala (če je relativno majhen, je dovoljeno, da je debelina tanjša) ali ekscentričnost pri namestitvi zgornjega in spodnjega kalupa. Reža na eni strani je večja, reža na drugi strani pa manjša. Preventivni ukrep je takojšnja zamenjava materiala in ponovna nastavitev kalupa.
1.9 Obraba orodja:
Druga pogosta težava pri žigosanju kovin je obraba orodja. Sčasoma se orodja, ki se uporabljajo v procesu žigosanja, obrabijo in postanejo manj učinkovita, kar povzroči slabo kakovost žigosanja. To je lahko posledica različnih dejavnikov, vključno z nepravilnim vzdrževanjem, napačno izbiro materiala in prekomerno uporabo.
1.10 Izbira materiala:
Nepravilna izbira materiala je prav tako pogosta težava pri žigosanju kovin. Če se pri določenem žigosanju uporabijo napačni ali nekakovostni materiali, lahko to povzroči slabo kakovost žigosanja, obrabo orodja in druge težave.
