- Specifikacije dela za štancanje: naš inženir bo preveril in imel jasno predstavo o delu, ki ga je treba štancati. Določiti je treba natančne dimenzije in tolerance končnega izdelka ter jih vključiti v zasnovo matrice. Na primer, če se mora štancani del prilegati drugi komponenti z zelo tesnimi razmiki, mora biti matrica zasnovana tako, da doseže te natančne dimenzije.
- Simulacija in modeliranje: Hkrati bomo uporabili napredno programsko opremo za simulacijo procesa štancanja. To pomaga napovedati, kako se bo kovina med štancanjem prelivala in deformirala, kar omogoča prilagoditve zasnove matrice za preprečevanje težav, kot so gubanje, razpoke ali nepopolno oblikovanje.
- Visokokakovostno orodno jeklo: Izberite ustrezno vrsto orodnega jekla, ki ima visoko trdoto, odpornost proti obrabi in žilavost. Na primer, orodno jeklo D2 je znano po svoji odlični odpornosti proti obrabi in je primerno za matrice, ki bodo prestale veliko število ciklov štancanja.
- Pregled materiala: Preden material uporabite za izdelavo matrice, ga temeljito preglejte glede morebitnih napak, kot so vključki, razpoke ali nepravilna trdota.
- Precizna obdelava: Uporabite visoko precizne tehnike obdelave, kot je CNC (računalniško numerično krmiljenje), da zagotovite natančne oblike in dimenzije komponent matrice. Natančnost obdelave lahko pogosto doseže le nekaj mikronov, da se izpolnijo zahtevane majhne tolerance.
- Toplotna obdelava: Pravilni postopki toplotne obdelave, kot sta kaljenje in popuščanje, so ključnega pomena za povečanje trdote in trdnosti matrice, hkrati pa za zmanjšanje notranjih napetosti. To pomaga matrici ohraniti svojo obliko in delovanje med štancanjem.
- Skrbna montaža: Komponente matrice sestavite natančno in se prepričajte, da se vsi deli pravilno prilegajo. To vključuje pravilno poravnavo udarcev in matric, da se zagotovi natančno žigosanje.
- Dimenzijski in funkcionalni pregled: Za pregled dimenzij sestavljenega orodja uporabite precizna merilna orodja, kot so koordinatni merilni stroji (KMS). Izvedite tudi funkcionalne teste, da preverite pravilno delovanje, kot sta gladko gibanje štanca in natančno izrezovanje ali oblikovanje.
- Redno vzdrževanje: Vzpostavite redni urnik vzdrževanja. To vključuje čiščenje matrice, preverjanje obrabe in pravočasno zamenjavo morebitnih obrabljenih komponent. Če na primer štancanje kaže znake obrabe, ga je treba zamenjati ali ponovno nabrusiti, da se ohrani kakovost odtisnjenih delov.
- Spremljanje procesa: Neprekinjeno spremljajte postopek žigosanja. Če se pri žigosanih delih pojavijo kakršne koli težave s kakovostjo, kot so zareze ali dimenzijska odstopanja, je treba matrico takoj pregledati in nastaviti.