Sipas përvojës sonë, jemi të lumtur t'ju njoftojmë për defektet e njohura të pjesëve të stampimit gjatë përpunimit të prodhimit, së bashku me analizat e shkaqeve dhe ofrimin e masave parandaluese për referencë.
1.1. Gurëza: Gurëza mund të krijohen kur hapësira e zbrazjes së matricës është shumë e madhe, shumë e vogël ose e pabarabartë, tehet konkave dhe konvekse të matricës nuk janë mjaftueshëm të mprehta dhe gjendja e zbrazjes nuk është e mirë.
Zgjidhja: Kontrolloni boshllëkun dhe pjesën përkatëse dhe riparoni defektin në përputhje me rrethanat.
1.2. Shtrembërim i pabarabartë i pjesëve:
a. Gjatë procesit të zbrazjes, pjesët kanë forca të mëdha tërheqjeje dhe përkuljeje dhe janë të prirura ndaj deformimit.
Metoda e përmirësimit është përdorimi i grushtit dhe i pllakës së shtypjes për të shtypur fort gjatë zbrazjes dhe për të mbajtur skajin e mprehtë, gjë që mund të arrijë rezultate të mira.
b. Kur forma e detalit është komplekse, forca prerëse rreth tij është e pabarabartë, kështu që gjenerohet një forcë nga periferia në qendër, duke shkaktuar deformimin e tij.
Zgjidhja është rritja e forcës së shtypjes.
c. Kur ka vaj, ajër etj. midis matricës dhe pjesës, ose midis pjesëve, pjesa do të shtrembërohet, veçanërisht materialet e holla dhe materialet e buta kanë më shumë gjasa të shtrembërohen.
Zgjidhja: Fenomeni i deformimit mund të eliminohet duke aplikuar vaj në mënyrë të barabartë dhe duke vendosur vrima ventilimi.
1.3. Rrudhosje:
a. Thellësia e tërheqjes së pjesës së stampimit është shumë e thellë, duke rezultuar në rrjedhje shumë të shpejtë të materialit të fletës gjatë procesit të furnizimit me material, duke formuar rrudha.
b. Këndi R i matrices është shumë i madh gjatë procesit të tërheqjes së pjesës së stampimit, duke rezultuar në pamundësinë e shpuesit për të shtypur materialin gjatë procesit të tërheqjes, duke rezultuar në rrjedhje shumë të shpejtë të materialit të fletës dhe rrudha.
c. Brinjët presuese të pjesës së stampimit janë të paarsyeshme, brinjët presuese janë shumë të vogla dhe pozicioni është i pasaktë, gjë që nuk mund ta parandalojë në mënyrë efektive rrjedhjen shumë të shpejtë të materialit të fletës, duke formuar rrudha.
d. Dizajni i pozicionimit të mykut është i paarsyeshëm, duke rezultuar në pamundësinë për të presuar materialin gjatë procesit të tërheqjes së pjesës së stampimit ose skaji i presimit është shumë i vogël, duke rezultuar në pamundësinë për të presuar materialin gjatë procesit të tërheqjes, duke rezultuar në rrudha.
Zgjidhja për rrudhat është përdorimi i një pajisjeje shtypëse të arsyeshme dhe një përdorim i arsyeshëm i brinjëve tërheqëse.
1.4. Gabime në saktësinë dimensionale:
a. Saktësia dimensionale e tehut prerës në prodhimin e formave nuk i plotëson standardet, duke rezultuar në përmasa të tepërta të pjesës.
b. Në prodhimin e stampimit, pjesa tërhiqet, duke bërë që sipërfaqja e pozicionimit të procesit pasardhës të mos përputhet plotësisht me pjesën, duke shkaktuar deformim gjatë procesit të stampimit, duke ndikuar në saktësinë dimensionale.
c. Pjesa është pozicionuar keq, dizajni është i paarsyeshëm dhe pjesa lëviz gjatë stampimit. Ka gjithashtu defekte në dizajnin e pjesës, të cilat rezultojnë në pozicionim të pasaktë, duke ndikuar në saktësinë dimensionale.
d. Për shkak të rregullimit jo të duhur të procesit të mëparshëm ose konsumimit të filetos, pjesët shumë-procesore deformohen në mënyrë të pabarabartë, duke shkaktuar ndryshime dimensionale pas shpimit.
Zgjidhja: Për arsyet e mësipërme që shkaktojnë probleme me saktësinë dimensionale, duhet të marrim masat e nevojshme të kontrollit, të tilla si forma e arsyeshme e pjesës së stampimit dhe shkalla e tolerancës, përmirësimi i saktësisë së prodhimit të mykut dhe projektimi i mekanizmave të kompensimit të rikthimit.
1.5. Lëndim nga presioni:
a. Ka mbeturina në sipërfaqen e materialit. Kontrolloni nëse ka mbeturina në sipërfaqen e materialit gjatë stampimit. Nëse ka mbeturina, pastrojeni me pistoletë ajri dhe lecka.
b. Ka objekte të huaja në sipërfaqen e mykut. Përdorni mjete për të pastruar objektet e huaja në sipërfaqen e mykut dhe zgjidhni një hapësirë të përshtatshme të poshtme të mykut sipas trashësisë së fletës.
c. Materiali i formës është magnetik. Ndryshoni sekuencën e përpunimit dhe përpunoni nga jashtë brenda dhe vijë pas vije kur shponi pjesën e punës. Pritini skajet (pritini skajet) së pari dhe pastaj shponi rrjetën. Stampimi special i formësimit mund të deformohet, gjë që mund të jetë për shkak të presionit të tepërt.Susta në myk duhet të zëvendësohet.
d. Vaji i stampimit nuk i plotëson kërkesat. Zëvendësoni vajin aktual të përpunimit të stampimit dhe zgjidhni një vaj të posaçëm stampimi që përmban aditivë sulfurikësh për presion ekstrem.
1.6. Gërvishtjet: Arsyeja kryesore për gërvishtjet e pjesëve janë shenjat e mprehta në myk ose pluhuri metalik që bie në myk.Masa parandaluese është lustrimi i shenjave në myk dhe pastrimi i pluhurit metalik.
1.7. Çarje në fund: Arsyeja kryesore për çarjet në fund të pjesëve është plasticiteti i dobët i materialit ose shtypja shumë e fortë e unazës së zbrazët të formës.Masa parandaluese është zëvendësimi i materialit me plasticitet të mirë ose lirimi i pajisjes së boshllëkut.
1.8. Rrudhosja e murit anësor: Arsyeja kryesore për rrudhat e murit anësor të pjesës është se trashësia e materialit nuk është e mjaftueshme (nëse është relativisht e vogël, trashësia lejohet të jetë më e hollë) ose ekscentriciteti kur instalohen format e sipërme dhe të poshtme. Hapësira në njërën anë është më e madhe dhe hapësira në anën tjetër është më e vogël. Masa parandaluese është zëvendësimi i menjëhershëm i materialit dhe rirregullimi i formës.
1.9 Veshja e mjeteve:
Një problem tjetër i zakonshëm me stampimin e metaleve është konsumimi i veglave. Me kalimin e kohës, mjetet e përdorura në procesin e stampimit konsumohen dhe bëhen më pak efektive, duke rezultuar në stampim me cilësi të dobët. Kjo mund të jetë për shkak të një sërë faktorësh, duke përfshirë mirëmbajtjen e papërshtatshme, përzgjedhjen e gabuar të materialit dhe përdorimin e tepërt.
1.10 Përzgjedhja e Materialit:
Përzgjedhja e gabuar e materialit është gjithashtu një problem i zakonshëm me stampimin e metaleve. Nëse përdoren materiale të gabuara ose me cilësi të dobët në një punë të caktuar stampimi, kjo mund të çojë në cilësi të dobët të stampimit, konsumim të mjeteve dhe probleme të tjera.
